阅读说明：本技术 一种在线蒸汽清洗组件 (Online steam cleaning assembly ) 是由 史喜成 孟祥君 谭正 于 2020-07-01 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种在线蒸汽清洗组件,包括沿气体流通方向设置的气体流通腔体以及分别设置在气体流通腔体进风侧的蒸汽发出组件,所述蒸汽发出组件可沿气体流通腔体的端面做往复运动,所述气体流通腔体包括多个沿气体流通方向呈阵列式排布的气体管腔,所述蒸汽发出组件的横截面积小于气体流通腔体的横截面积。本发明蒸汽清洗组件结构设置合理,运行程序简单,采用的高压蒸汽清洗方式,清洗效果良好,采用了往复运动的设计,清洗可依据需求增加往复运动的次数,有效保证整个气体管腔的洁净,本发明解决了传统清洗技术费时费工、维护成本高、清洗模块磨损大等行业难题,降低了使用成本,满足人们对在线式自动化清洗的需求。(The invention relates to an online steam cleaning assembly, which comprises a gas circulation cavity arranged along a gas circulation direction and steam emitting assemblies respectively arranged at the air inlet side of the gas circulation cavity, wherein the steam emitting assemblies can reciprocate along the end surface of the gas circulation cavity, the gas circulation cavity comprises a plurality of gas pipe cavities arranged in an array manner along the gas circulation direction, and the cross-sectional area of the steam emitting assemblies is smaller than that of the gas circulation cavity. The steam cleaning assembly is reasonable in structure and simple in operation procedure, the cleaning effect is good due to the adoption of a high-pressure steam cleaning mode, the reciprocating motion design is adopted, the number of times of reciprocating motion can be increased according to the requirement for cleaning, and the cleanness of the whole gas pipe cavity is effectively ensured.)

一种在线蒸汽清洗组件

技术领域

本发明涉及一种清洗组件，特别是涉及一种在线蒸汽清洗组件，尤其适用于各种热泵空气换热器组件的清洗及融霜。

背景技术

随着近年来温室效应的加剧以及人们生活水平的提高，对于室内温度的调节也愈发迫切，伴随着空调的普遍应用，大大满足了人们的需求，但是近年来由空调带来的空调换热效率下降等问题也随之凸显，在长时间的运行下，空调内的换热翅片组成的孔道会沉积大量的颗粒物、毛絮等，大大降低空调的换热效率。

另一方面，热泵、空调的空气换热器在冬季制热运行时，容易结霜或结冰，影响整个设备运转。传统的制冷剂反向运行除霜虽可解决融霜的问题，但需要进行停机运行，影响制热效果。

而随着各行各业自动化程度的提高，加之近几年清洗技术的提高，人们对于换热组件的自动化清洗的需求越来越迫切，尤其近年来发展的蒸汽清洗与机器人清洗相结合的清洗技术等，清洗效果良好，无需烘干等操作，避免了高额的人力成本。但限于技术成熟度差、研发成本高、不同环境应用的清洗技术又千差万别，导致了自动化清洗技术仍旧需要较长时间的发展；另外，在空气流道内采用机器人蒸汽清洗由于空间有限且仍旧需要定期清洗，仍旧无法从根本上解决问题，无法实现在线式的对组件进行维护清洗。

鉴于以上清洗技术的局限性，需要研究一种可以实现在线式自动化清洗的技术，即可在运行过程中或运行结束后自动化启动清洗换热组件的技术，实现换热组件可持续与可再生的应用，解决行业难题，降低使用成本，满足清洗组件的自动化清洗的需求。

发明内容

本发明的目的是提出一种可以实现在线式自动化清洗的技术，即可在运行过程中或运行结束后自动化启动清洗换热组件的技术，实现换热组件可持续与可再生的应用，解决行业难题，降低使用成本，满足清洗组件的自动化清洗的需求。

为实现上述目的，本发明提供了一种在线蒸汽清洗组件，包括沿气体流通方向设置的气体流通腔体以及分别设置在所述气体流通腔体进风侧的蒸汽发出组件，所述蒸汽发出组件可沿所述气体流通腔体的端面做往复运动，所述气体流通腔体包括多个沿气体流通方向呈阵列式排布的气体管腔，所述蒸汽发出组件的横截面积小于所述气体流通腔体的横截面积。

优选地，所述蒸汽发出组件上设有蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口设置为向所述气体管腔喷射蒸汽或气液混合物，所述蒸汽发出组件通过电机驱动所述蒸汽喷射口在气体流通腔体进风侧运动且蒸汽或气液混合物的喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧。

优选地，所述蒸汽发出组件上设有至少一排蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口设置为向所述气体管腔喷射蒸汽或气液混合物，所述蒸汽发出组件通过电机驱动一排蒸汽喷射口在气体流通腔体进风侧往复运动且蒸汽或气液混合物的喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧。

优选地，所述蒸汽发出组件上设有多排蒸汽喷射口，所述蒸汽喷射口设置为向所述气体管腔喷射蒸汽或气液混合物，所述多排蒸汽喷射口的蒸汽或气液混合物的喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧。

优选地，所述蒸汽喷射口喷射的蒸汽或气液混合物的温度为80～200℃，压力为0.2～0.8MPa。

优选地，所述蒸汽喷射口喷射出的蒸汽或气液混合物到达气体管腔表面的速度为10～80m/s。

优选地，所述蒸汽喷射口距离气体管腔表面的距离为2～50cm。

优选地，所述气体管腔包括由多组翅片组合形成的折线形气流通道，所述蒸汽喷射口设置为向所述折线形气流通道内喷射蒸汽或气液混合物。

特别地，所述折线形气流通道为热泵空气换热器的翅片间隙形成。

特别地，所述热泵空气换热器的翅片表面上至少部分涂覆有疏水材料层。

基于上述技术方案，本发明的优点是：本发明采用自动化的往复运动，带动蒸汽清洗模块对气体管腔进行高效的清洗净化，设置的蒸汽发出组件喷射蒸汽或气液混合物，蒸汽将气体管腔内的污染物进行软化并在蒸汽冲击下排出气体管腔外的大气中，保证了整个气体管腔内的洁净，实现了在线式的自动化清洗的效果。

本发明蒸汽清洗组件结构设置合理，运行程序设置简单，采用的高压蒸汽清洗方式，清洗效果良好，由于采用了往复运动的设计，清洗可依据需求增加往复运动的次数，有效保证整个气体管腔的洁净，本发明可在运行过程中或运行结束后在线式自动化启动清洗，解决传统清洗技术费时费工、维护成本高、清洗模块磨损大等行业难题，降低了使用成本，满足人们对在线式自动化清洗的需求。

本发明尤其适用于各种中央空调空调内空气换热组件的清洗、抑制结霜以及融霜，在实际应用中，可以间歇工作实现对换热组件的高效在线式清洗，大大节约维护成本，保证设备不结冰正常运行，实现换热组件可持续使用，解决行业难题，且满足清洗组件的自动化清洗的需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为在线蒸汽清洗组件结构图；

图2为在线蒸汽清洗组件俯视图；

图3为在线蒸汽清洗热泵空气换热器示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

本发明提供了一种在线蒸汽清洗组件，如图1～图3所示，其中示出了本发明的一种优选实施方式。

如图1、图2所示，所述在线蒸汽清洗组件包括沿气体流通方向设置的气体流通腔体以及分别设置在所述气体流通腔体进风侧的蒸汽发出组件1，所述蒸汽发出组件1可沿所述气体流通腔体的端面做往复运动，往复运动保证了蒸汽清洗的清洗次数，清洗组件可依据需求进行多次往复运动带动蒸汽发出组件1进行喷射清洗，保证清洗效果，所述气体流通腔体包括多个沿气体流通方向呈阵列式排布的气体管腔3，所述蒸汽发出组件1的横截面积小于所述气体流通腔体的横截面积。蒸汽发出组件1的横截面积小才可以实现在腔体上的往复运动，通过往复运动带动蒸汽气流运动，实现对气体流通腔体的全方位净化，同时还可以降低对气体流通的阻力。

本发明的蒸汽清洗组件可通过蒸汽发出组件1可采用多种形式，所述蒸汽喷射口4可呈点、线、面中的一种或多种方式布设，配合设置蒸汽喷射口4的运动路线，以此实现清洗范围的全覆盖。

具体地，所述蒸汽发出组件1上设有蒸汽喷射口4，所述蒸汽喷射口4设置为向所述气体管腔3喷射蒸汽或气液混合物，所述蒸汽发出组件1通过电机驱动所述蒸汽喷射口4在气体流通腔体进风侧运动且蒸汽或气液混合物的喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧。所述蒸汽喷射口4可通过PLC控制器或者单片机进行编程控制运动路线，并通过电机驱动所述蒸汽喷射口4在气体流通腔体进风侧按照设定的路线运动，如“回”形、蛇形路线运动，以保证清洗覆盖整个气体流通腔体进风侧。

蒸汽喷射口4可喷射蒸汽或气液混合物，在高速且湿润的蒸汽的冲击下，将气体管腔内的污染物进行有效的清洗，喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧，保证了对腔体的无死角蒸汽清洗，保证清洗效果，防止污染物的淤积。

如图1所示，所述蒸汽发出组件1上设有至少一排蒸汽喷射口4，所述蒸汽喷射口4设置为向所述气体管腔3喷射蒸汽或气液混合物，所述蒸汽发出组件1通过电机驱动一排蒸汽喷射口4在气体流通腔体进风侧往复运动且蒸汽或气液混合物的喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧。通过设置的单排蒸汽喷射口4在往复运动下，实现高效的清洗。如此，单排蒸汽喷射口4只需要进行来回的往复运行即可实现清洗面全覆盖，整体运动导轨结构更为简单。

进一步，所述蒸汽发出组件1上设有多排蒸汽喷射口4，所述蒸汽喷射口4设置为向所述气体管腔3喷射蒸汽或气液混合物，所述多排蒸汽喷射口4的蒸汽或气液混合物的喷射范围覆盖整个气体流通腔体进风侧。本发明可根据实际需求对蒸汽发出组件进行调整，可在蒸汽发出组件1上设有多排蒸汽喷射口4，将多排蒸汽喷射口4覆盖整个气体流通腔体进风侧，使得在清洗时蒸汽喷射口4不需要进行运动即可实现多次且快速的清洗，在保证清洗效果的同时大大缩短蒸汽清洗时间，同时减少了运动导轨、电机等运动部件，整体结构更为简单。

进一步，所述蒸汽喷射口4外侧设有挡板，以对蒸汽喷射口4喷射的蒸汽或气液混合物进行整流，形成相对均匀的射速，同时扩大喷射的覆盖范围。需要说明的是，本发明的中蒸汽喷射口4外侧的挡板是指蒸汽喷射口4的周围并沿喷射方向设置的挡板，以能够对喷射的蒸汽或气液混合物进行整流。

特别地，所述蒸汽喷射口4喷射的蒸汽或气液混合物的温度为80～150℃，压力为0.2～0.8MPa。蒸汽或气液混合物温度较高，保证了对顽固污渍的软化及清洗效果，且80～150℃的蒸汽温度，对绝大多数的顽固污渍有软化效果，大大提高了整个清洗组件的清洗效果。

优选地，所述蒸汽喷射口4喷射出的蒸汽或气液混合物到达气体管腔3表面的速度为10～80m/s。在较高的流速下，腔体内顽固污渍会在高射速蒸汽的作用下软化、剥离并被有效清洗，到达气体管腔3表面的速度越高，相应的清洗效果则越好。

特别地，所述蒸汽喷射口4距离气体管腔3表面的距离为2～50cm。将蒸汽喷射口4与气体管腔3间的距离限定为2～50cm，能够保证蒸汽到达气体管腔3表面时的射速、温度以及清洗覆盖范围在较佳的范围，达到高效清洗的目的，避免距离太近导致蒸汽温度过高、流速过大、覆盖范围过小，距离太远导致蒸汽温度过低、流速过小。

本发明采用自动化的往复运动，带动蒸汽清洗模块对模块或设备进行高效的清洗净化，设置的蒸汽发出组件发出蒸汽进行清洗，蒸汽将模块或设备内的污染物进行软化并在蒸汽冲击下排出，进而达到模块或设备内洁净的目的，实现在线式自动化清洗的效果。

本发明实用性强，自动化程度较高，完全可以满足自动化清洗要求，蒸汽清洗组件结构设置合理，运行程序设置简单，水量消耗少，可广泛应用于各种模块及管腔体式结构的清洗，且采用的高压蒸汽清洗方式，清洗效果良好，由于采用了往复运动的设计，清洗可依据需求增加往复运动的次数，有效保证模块或设备的洁净，本发明可在运行过程中或运行结束后在线式自动化启动清洗，解决传统清洗技术费时费工、维护成本高、清洗模块磨损大等行业难题，降低了使用成本，满足人们对在线式自动化清洗的需求。

本发明的在线蒸汽清洗组件尤其适用于在中央热泵空气换热器上的应用。如图3所示，清洗的气体流通腔体内的气体管腔3为热泵空气换热器2，气流流经热泵空气换热器，经过其折线形的气流流通通道，实现对热泵空气换热器内部的全面清洗以及融霜。

具体地，所述气体管腔3包括由多组翅片组合形成的折线形气流通道，所述蒸汽喷射口4设置为向所述折线形气流通道内喷射蒸汽或气液混合物。所述折线形气流通道为热泵空气换热器2的翅片间隙形成。空调内的折线形气流通道可以增加换热面积，提高空调的换热效率，由于折线形气流通道沉积污渍程度较高，而采用传统清洗方式无法全面对折线形的死角位置进行清洗，因此，采用蒸汽清洗相对来说，效果会更好。

更为重要的是，热泵空气换热器2在冬季制热运行时，容易结霜或结冰，影响整个热泵设备运转。由于热泵空气换热器2结霜时产生冰晶或冰，可以将冰晶或冰视为一种特殊的污染物进行清洗、清除，以实现抑制结冰或融霜。所述蒸汽喷射口4设置为向所述折线形气流通道内喷射蒸汽或气液混合物，由于蒸汽或气液混合物为高温、高压状态，能够快速清除冰晶核、阻止晶核生长，也能够融化冰晶，清除结霜，保证热泵主机的正常运行。

进一步，所述热泵空气换热器2的翅片表面上至少部分涂覆有疏水材料层。涂覆疏水材料层可保证蒸汽在冷凝后结成水珠，便于在蒸汽的冲击下排出热泵空气换热器2，另外，由于高温、高压蒸汽清洗后，水分残留少，冷凝水也在蒸汽的冲击下排出热泵空气换热器2，使得热泵空气换热器2表面易干，不易形成结冰。由于热泵空气换热器2外机循环的空气为室外空气，在经过蒸汽清洗后的换热器表面的污染物由于湿度大，大部分污染物凝聚并沉降，因此，在热泵空气换热器2出风口不再设蒸汽接受组件。

本发明尤其适用于各种中央空调空调内空气换热组件的清洗、抑制结霜以及融霜，在实际应用中，可以间歇工作实现对换热组件的高效在线式清洗，大大节约维护成本，保证设备不结冰正常运行，实现换热组件可持续使用，解决行业难题，且满足清洗组件的自动化清洗的需求。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。