具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种冷镦用线材拉拔工艺，包括以下步骤：

步骤一、预处理：选取相应规格的线材放置在放线架上，通过张力拉矫机对线材进行加工处理，张力拉矫机去线材外部粗大的氧化层，得到去壳线材，再通过收卷机进行无规则收线；

步骤二、退火处理：将步骤一得到的线材送入退火炉中进行退火处理，所述步骤二中退火炉采用氩气和氮气的混合气体为退火气氛，所述退火炉退火温度为450℃，退火炉有效长度为1200mm，退火速率为45m/min；

步骤三、抛丸处理：将退火后的线材置于抛丸机中进行抛丸处理，抛丸时间为23min，所述步骤三中抛丸机的耐磨金属球直径为370μm，抛丸机的速度为150km/h，所述抛丸机为正反向交错抛光，且正反向抛光间隔时间38s；

步骤四、清洗处理：先通过清污剂对抛丸后的线材进行清污处理，清污处理的线材再通过高压水枪对其进行高压清洗，清洗后的线材置于烘干机中进行快速烘干处理，烘干温度控制在90℃；

步骤五、拉拔处理：再拉拔模具内均匀涂抹润滑剂，所述步骤五中润滑剂成分为纳米二氧化钛、石墨烯、玻璃粉、硼砂和去离子水，所述纳米二氧化钛、石墨烯、玻璃粉、硼砂和去离子水的重量份数比为6:15:9.3:10.8:28.5，将烘干的线材置于拉拔模具进行拉拔成型，成型后的线材表面粗糙度达到Ra0.6um。

实施例2：

一种冷镦用线材拉拔工艺，包括以下步骤：

步骤一、预处理：选取相应规格的线材放置在放线架上，通过张力拉矫机对线材进行加工处理，张力拉矫机去线材外部粗大的氧化层，得到去壳线材，再通过收卷机进行无规则收线；

步骤二、退火处理：将步骤一得到的线材送入退火炉中进行退火处理，所述步骤二中退火炉采用氩气和氮气的混合气体为退火气氛，所述退火炉退火温度为550℃，退火炉有效长度为900mm，退火速率为35m/min；

步骤三、抛丸处理：将退火后的线材置于抛丸机中进行抛丸处理，抛丸时间为18min，所述步骤三中抛丸机的耐磨金属球直径为300μm，抛丸机的速度为180km/h，所述抛丸机为正反向交错抛光，且正反向抛光间隔时间30s；

步骤四、清洗处理：先通过清污剂对抛丸后的线材进行清污处理，清污处理的线材再通过高压水枪对其进行高压清洗，清洗后的线材置于烘干机中进行快速烘干处理，烘干温度控制在80℃；

步骤五、拉拔处理：再拉拔模具内均匀涂抹润滑剂，所述步骤五中润滑剂成分为纳米二氧化钛、石墨烯、玻璃粉、硼砂和去离子水，所述纳米二氧化钛、石墨烯、玻璃粉、硼砂和去离子水的重量份数比为5:14:7.5:11.5:24.5，将烘干的线材置于拉拔模具进行拉拔成型，成型后的线材表面粗糙度达到Ra0.8um。

实施例3：

一种冷镦用线材拉拔工艺，包括以下步骤：

步骤一、预处理：选取相应规格的线材放置在放线架上，通过张力拉矫机对线材进行加工处理，张力拉矫机去线材外部粗大的氧化层，得到去壳线材，再通过收卷机进行无规则收线；

步骤二、退火处理：将步骤一得到的线材送入退火炉中进行退火处理，所述步骤二中退火炉采用氩气和氮气的混合气体为退火气氛，所述退火炉退火温度为480℃，退火炉有效长度为1100mm，退火速率为40m/min；

步骤三、抛丸处理：将退火后的线材置于抛丸机中进行抛丸处理，抛丸时间为21min，所述步骤三中抛丸机的耐磨金属球直径为400μm，抛丸机的速度为108km/h，所述抛丸机为正反向交错抛光，且正反向抛光间隔时间40s；

步骤四、清洗处理：先通过清污剂对抛丸后的线材进行清污处理，清污处理的线材再通过高压水枪对其进行高压清洗，清洗后的线材置于烘干机中进行快速烘干处理，烘干温度控制在87℃；

步骤五、拉拔处理：再拉拔模具内均匀涂抹润滑剂，所述步骤五中润滑剂成分为纳米二氧化钛、石墨烯、玻璃粉、硼砂和去离子水，所述纳米二氧化钛、石墨烯、玻璃粉、硼砂和去离子水的重量份数比为7:13:7.9:13.4:25.5，将烘干的线材置于拉拔模具进行拉拔成型，成型后的线材表面粗糙度达到Ra0.7um。

实施例4：

一种冷镦用线材拉拔工艺，包括以下步骤：

步骤一、预处理：选取相应规格的线材放置在放线架上，通过张力拉矫机对线材进行加工处理，张力拉矫机去线材外部粗大的氧化层，得到去壳线材，再通过收卷机进行无规则收线；

步骤二、退火处理：将步骤一得到的线材送入退火炉中进行退火处理，所述步骤二中退火炉采用氩气和氮气的混合气体为退火气氛，所述退火炉退火温度为510℃，退火炉有效长度为1000mm，退火速率为50m/min；

步骤三、抛丸处理：将退火后的线材置于抛丸机中进行抛丸处理，抛丸时间为25min，所述步骤三中抛丸机的耐磨金属球直径为330μm，抛丸机的速度为115km/h，所述抛丸机为正反向交错抛光，且正反向抛光间隔时间33s；

步骤四、清洗处理：先通过清污剂对抛丸后的线材进行清污处理，清污处理的线材再通过高压水枪对其进行高压清洗，清洗后的线材置于烘干机中进行快速烘干处理，烘干温度控制在83℃；

步骤五、拉拔处理：再拉拔模具内均匀涂抹润滑剂，所述步骤五中润滑剂成分为纳米二氧化钛、石墨烯、玻璃粉、硼砂和去离子水，所述纳米二氧化钛、石墨烯、玻璃粉、硼砂和去离子水的重量份数比为5:16:8.9:12.7:26.5，将烘干的线材置于拉拔模具进行拉拔成型，成型后的线材表面粗糙度达到Ra0.6um。

实施例5：

一种冷镦用线材拉拔工艺，包括以下步骤：

步骤一、预处理：选取相应规格的线材放置在放线架上，通过张力拉矫机对线材进行加工处理，张力拉矫机去线材外部粗大的氧化层，得到去壳线材，再通过收卷机进行无规则收线；

步骤二、退火处理：将步骤一得到的线材送入退火炉中进行退火处理，所述步骤二中退火炉采用氩气和氮气的混合气体为退火气氛，所述退火炉退火温度为530℃，退火炉有效长度为950mm，退火速率为55m/min；

步骤三、抛丸处理：将退火后的线材置于抛丸机中进行抛丸处理，抛丸时间为20min，所述步骤三中抛丸机的耐磨金属球直径为350μm，抛丸机的速度为145km/h，所述抛丸机为正反向交错抛光，且正反向抛光间隔时间35s；

步骤四、清洗处理：先通过清污剂对抛丸后的线材进行清污处理，清污处理的线材再通过高压水枪对其进行高压清洗，清洗后的线材置于烘干机中进行快速烘干处理，烘干温度控制在86℃；

步骤五、拉拔处理：再拉拔模具内均匀涂抹润滑剂，所述步骤五中润滑剂成分为纳米二氧化钛、石墨烯、玻璃粉、硼砂和去离子水，所述纳米二氧化钛、石墨烯、玻璃粉、硼砂和去离子水的重量份数比为6:14:8.4:11.9:27.5，将烘干的线材置于拉拔模具进行拉拔成型，成型后的线材表面粗糙度达到Ra0.8um。

本发明提供了通过预处理和退火处理对线材进行清除表面粘结的除锈处理，然后再通过抛丸机进行抛丸处理，进一步除锈，再通过高压清洗，上述多种方式配合，拉拔后的制品表面粗糙度低，使得拉拔工艺有效代替酸洗，环保性能好，且大大降低了能耗。本发明拉拔模具的润滑剂对线材和拉拔模具进行润滑处理，降低拉拔硬力，可避免拉伤和拉断。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。