阅读说明：本技术 一种新型笛 (Novel flute ) 是由 王凯 于 2020-06-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型笛,属于气鸣乐器领域,该新型笛采用玻璃纤维或碳纤维材料制成,基于上述可塑材料,笛子的内径、孔径均可灵活调节,与传统竹笛、玉笛、金属笛、树脂笛相比,具备硬度强、密度高、温差影响小、震动均匀等优点,同时,采用玻璃纤维或碳纤维能够实现工业化、标准化生产使新型笛具备统一的音色和音调,避免了繁琐的后期调音、修音工作。(The invention discloses a novel flute, which belongs to the field of a glowing instrument, and is made of glass fiber or carbon fiber materials, based on the plastic material, the inner diameter and the aperture of the flute can be flexibly adjusted, compared with the traditional bamboo flute, jade flute, metal flute and resin flute, the novel flute has the advantages of strong hardness, high density, small temperature difference influence, uniform vibration and the like, and meanwhile, the novel flute can realize industrialized and standardized production by adopting the glass fiber or the carbon fiber, so that the novel flute has uniform tone and tone, and the tedious later-stage tone tuning and tone repairing work is avoided.)

一种新型笛

技术领域

本发明涉及气鸣乐器领域，尤其涉及一种新型笛。

背景技术

笛子是中国广为流传的吹奏乐器，笛子流传地域广大，品种繁多。使用最普遍的有曲笛、梆笛和定调笛，还有玉屏笛、七孔笛、短笛和顺笛等。中国笛子具有强烈的华夏民族特色，发音动情、婉转。龙吟，古人谓"荡涤之声"， 故笛子原名为"涤"，日本至今还保留有"涤笛"，后演变为如今的笛。笛子是中国民族乐队中重要的旋律乐器，多用于独奏，也可参与合奏。

笛子目前的制作材料以竹子为主，也有树脂笛子、玉笛、金属笛子等，传统制作材料存在以下技术问题：1）传统竹笛存在硬度较小的问题，在运用过程中存在易损坏、易开裂、易变形的缺点；2）传统竹笛因受到材料的影响，温度变化于音高影响极大；3）传统竹笛是天然材料，存在密度不均匀的情况，制成笛子后存在震动不均衡的缺点；4）传统竹笛形状不一，均由手工制成，效率低、误差大。

发明内容

针对上述技术问题，本发明首次提出了基于玻璃纤维或碳纤维材料的新型笛，由于采用可塑材料，笛子的内径、孔径均可灵活调节，与传统竹笛、玉笛、金属笛、树脂笛相比，具备硬度强、密度高、温差影响小、震动均匀等优点，同时，采用玻璃纤维或碳纤维能够实现工业化、标准化生产使新型笛具备统一的音色和音调，避免了繁琐的后期调音、修音工作。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：

一种新型笛采用玻璃纤维或碳纤维材料制成，笛身内孔采用直孔或锥孔中一种。

优选的，所述直孔的直径为1.5cm至3cm。

优选的，所述锥孔的锥度为10°至30°。

上述新型笛具有以下有益效果：

（1）本发明采用可塑材料，笛子的内径、孔径均可灵活调节，可以实现不同的笛身内孔结构，例如：锥孔或曲面孔。

（2）本发明具备硬度大、密度高等特点，解决了传统笛子易损坏、易开裂、易变形的缺点。

（3）本发明具备较好的耐温性，其音高几乎不受温差影响。

（4）本发明采用合成材料，密度一致，制成的笛子在吹奏时，具备震动均衡、声音通透，高音易吹响、低音浑厚等优点。

（5）本发明能够实现工业化、标准化生产，使新型笛具备统一的音色和音调，避免了繁琐的后期调音、修音工作。

一种新型笛的笛头至笛尾的正面依次设置有吹孔、膜孔、第九指孔、第八指孔、第七指孔、第六指孔、第五指孔、第三指孔、第二指孔、第一指孔、前出音孔，所述前出音孔包括两个上下布置的出音孔；笛头至笛尾的背面依次设置有第四指孔和后基音孔，第四指孔设置在第三指孔和第五指孔之间，所述后基音孔设置在第一指孔第一指孔与前出音孔之间，后基音孔包括两个并排布置的出音孔；所述第一指孔设置在笛身中心的一侧，所述第六指孔设置在笛身中心的另一侧。

上述新型笛具有以下有益效果：

本发明提出的新材料具备良好的可塑性和一致性，利用新材料制作的九孔笛，不用按半孔就能演奏出准确的变化音，解决笛子“7”音偏低的问题，使演奏出来的音高更为准确和利索。

一种新型笛的笛头至笛尾的正面依次设置有吹孔、膜孔、第六指孔、第五指孔、第四指孔、第三指孔、第二指孔、第一指孔和助音孔；笛头至笛尾的背面设置有后基音孔，所述后基音孔设置在第一指孔和助音孔之间，后基音孔包括两个并排布置的出音孔。

优选的，还包括设置在笛头处的可调笛塞、螺杆、螺母和装饰环，所述笛塞安装在螺杆的底部，所述螺母固定在笛头的内孔中，所述螺杆通过螺纹安装在螺母中，通过旋转螺杆顶部能够带动可调笛塞上下移动，所述装饰环可拆卸的安装在笛头处用于隐藏转螺杆末端。

上述新型笛具有以下有益效果：

本发明采用了新式的可调笛塞，通过螺杆可以灵活调整笛塞在内孔的位置，方便演奏者根据自己的状态调整音高，相比传统式笛塞调节更加便捷。

一种新型笛包括如下制作步骤：

A1）通过笛子的外径、长度、内孔径参数选择对应的玻璃纤维管或碳纤维管；

A2）在机床上依据吹孔、膜孔、指孔和音孔位置和尺寸在玻璃纤维管或碳纤维管上开孔，形成笛坯；

A3）在笛坯的内径表面做虫胶处理；

A4）在笛坯的笛头处安装可调笛塞和螺母，可调笛塞的螺杆与螺母螺纹连接，通过旋转螺杆顶部能够带动可调笛塞上下移动，安装用于隐藏转螺杆末端的装饰环。

上述制作方式具有以下有益效果：

本发明利用现有玻璃纤维管或碳纤维管进行加工，在机床上采用激光、钻头或铣刀进行打孔，可以极大的减少加工流程，特别是针对小型加工厂或个人工作室具有较强的灵活性和实操性。

一种新型笛包括如下制作步骤：

B1）通过笛子的外径、长度、内孔径参数选择对应笛模具；

B2）在笛模具上制作对应的带孔玻璃纤维管或带孔碳纤维管；

B3）修整退模后的带孔玻璃纤维管或带孔碳纤维管，形成笛坯；

B4）在笛坯的内径表面做虫胶处理；

B5）在笛坯的笛头处安装可调笛塞和螺母，可调笛塞的螺杆与螺母螺纹连接，通过旋转螺杆顶部能够带动可调笛塞上下移动，安装用于隐藏转螺杆末端的装饰环。

优选的，所述笛模具上依据吹孔、膜孔、指孔和音孔位置和尺寸设置有多个柱体。

优选的，所述笛模具有两个可拆卸的半圆柱组成，所述半圆柱之间通过滑槽和滑块连接，所述柱体可拆卸的设置在半圆柱的表面凹槽内。

上述制作方式具有以下有益效果：

本发明采用新型笛模具进行生产，由于笛模具有统一的标准，使生产出来的笛坯尺寸统一，同时，由于笛模具设置有柱体，利用柱体可以直接成孔，确保了吹孔、膜孔、指孔和音孔的尺寸和位置精度，该笛模具具备可拆分的功能，在退模时能够带来极大的便利性，退模后对毛边和毛刺进行修正即可。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1是本发明中直孔示意图；

图2是本发明中锥孔示意图；

图3是本发明中第一实施例正面示意图；

图4是本发明中第一实施例背面示意图；

图5是本发明中第二实施例正面示意图；

图6是本发明中第二实施例背面示意图；

图7是本发明中可调笛塞的示意图；

图8是本发明中笛模具第一实施例示意图；

图9是本发明中笛模具第二实施例示意图。

图中，1-吹孔、2-膜孔、3-第一指孔、4-第二指孔、5-第三指孔、6-第四指孔、7-第五指孔、8-第六指孔、9-第七指孔、10-第八指孔、11-第九指孔、12-前出音孔、13-后基音孔、14-可调笛塞、15-螺杆、16-螺母、17-装饰环、18-笛模具、19-柱体、20-半圆柱、21-滑槽、22-滑块。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以下将结合附图对本发明进行详细说明。

实施例一

一种新型笛采用玻璃纤维或碳纤维材料制成，笛身内孔采用直孔或锥孔中一种，如图1所示，直孔的直径为1.5cm至3cm，如图2所示，所述锥孔的锥度为10°至30°。

具体的 ，内孔的尺寸和形状设计非常关键，能够直接影响笛子的音准，现有材料加工锥孔时，难度极大。采用可塑新材料时，锥孔或其他形状孔径的实现成为了可能。具体实施时，内径可以采用虫胶处理，使音色不燥。

本实施例中，内径采用锥式内径，从吹孔部位开始，内径逐渐缩小，一直延伸至笛尾，上述设计增强了笛子音量的张力，丰富了演奏者的音乐表现力。需要说明的是，本发明采用可塑材料，笛子的内径、孔径均可灵活调节，可以方便实现新型的笛身内孔，例如：锥孔或曲面孔。

需要进一步说明的是，笛身两头可以配置装饰件、或金属包边。同时，外观可以采用钢琴烤漆工艺，使其外观更加光滑圆润，表面可绘制精美图案，彰显中国笛子的文化气息与魅力。

实施例二

如图3和图4所示，笛头至笛尾的正面依次设置有吹孔1、膜孔2、第九指孔11、第八指孔10、第七指孔9、第六指孔8、第五指孔7、第三指孔5、第二指孔4、第一指孔3、前出音孔12，前出音孔12包括两个上下布置的出音孔；笛头至笛尾的背面依次设置有第四指孔6和后基音孔13，第四指孔6设置在第三指孔5和第五指孔7之间，后基音孔13设置在第一指孔第一指孔3与前出音孔12之间，后基音孔13包括两个并排布置的出音孔；第一指孔3设置在笛身中心的一侧，第六指孔8设置在笛身中心的另一侧。

具体的，由于六孔竹笛在演奏半音时需要手指开半孔，在快速连音情况下表现的极为不稳定，半音之间完全靠手指按半孔来演奏，使之演奏出来的音符又不准确还不干净，该九孔笛不靠按半孔演奏半音，所以演奏出来的音高更为准确，更为利索。

实施例三

如图5和图6所示，该新型笛的笛头至笛尾的正面依次设置有吹孔1、膜孔2、第六指孔8、第五指孔7、第四指孔6、第三指孔5、第二指孔4、第一指孔3和助音孔12；笛头至笛尾的背面设置有后基音孔13，后基音孔13设置在第一指孔3和助音孔12之间，后基音孔13包括两个并排布置的出音孔。

具体的，该吹孔呈椭圆形，膜孔在所有孔里面最小，指孔呈椭圆形。与传统笛子有所不同的地方是该出音孔和吹孔大小一致，上述设计中气流能够快速通过出音孔，使笛子发音更为灵敏。

实施例四

如图7所示，还包括设置在笛头处的可调笛塞14、螺杆15、螺母16和装饰环17，笛塞14安装在螺杆15的底部，螺母16固定在笛头的内孔中，螺杆15通过螺纹安装在螺母16中，通过旋转螺杆15顶部能够带动可调笛塞14上下移动，装饰环17可拆卸的安装在笛头处用于隐藏转螺杆15末端。

具体的，通过螺杆可以灵活调整笛塞在内孔的位置，方便演奏者根据自己的状态调整音高，相比传统式笛塞调整更加便捷。

实施例五

该新型笛包括如下制作步骤：

A1）通过笛子的外径、长度、内孔径参数选择对应的玻璃纤维管或碳纤维管；

具体的，该制作方式基于现有玻璃纤维管或碳纤维管。

A2）在机床上依据吹孔、膜孔、指孔和音孔位置和尺寸在玻璃纤维管或碳纤维管上开孔，形成笛坯；

具体的，按照图纸利用激光、钻头、铣刀对玻璃纤维管或碳纤维管进行加工。

A3）在笛坯的内径表面做虫胶处理；

A4）在笛坯的笛头处安装可调笛塞和螺母，可调笛塞的螺杆与螺母螺纹连接，通过旋转螺杆顶部能够带动可调笛塞上下移动，安装用于隐藏转螺杆末端的装饰环。

需要说明的是，直接利用玻璃纤维管或碳纤维管进行加工，在机床上利用激光、钻头或铣刀进行开孔，可以极大的减少加工流程，特别是针对小型加工厂或个人艺术工作室具有很强的灵活性和实操性。

实施例六

该新型笛包括如下制作步骤：

B1）通过笛子的外径、长度、内孔径参数选择对应笛模具；

具体的，不同笛子对应不同的笛模具，笛模具的种类分为多种。

B2）在笛模具上制作对应的带孔玻璃纤维管或带孔碳纤维管；

具体的，如图8和图9所示，笛模具上依据吹孔、膜孔、指孔和音孔位置和尺寸设置有多个柱体，利用柱体的定位作用直接制作出带孔的玻璃纤维管或带孔的碳纤维管。

B3）修整退模后的带孔玻璃纤维管或带孔碳纤维管，形成笛坯；

具体的，笛模具有两个可拆卸的半圆柱组成，半圆柱之间通过滑槽和滑块连接，柱体可拆卸的设置在半圆柱的表面凹槽内。

需要说明的是，上述设计为了方便退模，滑槽和滑块采用鱼尾方式连接。

B4）在笛坯的内径表面做虫胶处理；

B5）在笛坯的笛头处安装可调笛塞和螺母，可调笛塞的螺杆与螺母螺纹连接，通过旋转螺杆顶部能够带动可调笛塞上下移动，安装用于隐藏转螺杆末端的装饰环。

需要说明的是，采用新型笛模具进行生产，由于笛模具有统一的标准，使生产出来的笛坯尺寸统一，同时，由于笛模具设置有柱体可以直接成孔，确保了吹孔、膜孔、指孔和音孔的尺寸和位置精度，该笛模具具备可拆分的功能，在退模时能够带来极大的便利性，退模后对毛边和毛刺进行修正即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，例如：新型笛的制作材料可以包括竹子、木头或其他合成材料制，不仅限于竹材；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。