一种镀锌钢板自动化拉伸矫直处理机械
阅读说明：本技术 一种镀锌钢板自动化拉伸矫直处理机械 (Automatic stretching and straightening treatment machine for galvanized steel sheet ) 是由 王海平 于 2021-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种镀锌钢板自动化拉伸矫直处理机械,包括支撑架、固定组件和矫正组件,所述支撑架上安装有固定组件,固定组件上方设置有矫正组件,矫正组件安装在支撑架上,本发明可以解决焊接钢板在进行拉伸矫正处理时存在的问题：a:现有的焊接板材在进行拉伸修复时,常会出现修复不完全的情况发生,后续需要进行二次修复,增加了员工们的工作量；b：现有的焊接板材在进行拉伸修复之后,因自生弹力作用常会出现回弹情况,在后续镀锌处理时影响镀锌效果。(The invention relates to an automatic stretching and straightening treatment machine for galvanized steel sheets, which comprises a support frame, a fixing assembly and a straightening assembly, wherein the support frame is provided with the fixing assembly, the straightening assembly is arranged above the fixing assembly, and the straightening assembly is arranged on the support frame. a, when the existing welding plate is subjected to stretching repair, incomplete repair often occurs, secondary repair is required subsequently, and the workload of staff is increased; b: after the existing welded plate is stretched and repaired, the springback condition often occurs due to the self-generated elastic force, and the galvanizing effect is influenced during the subsequent galvanizing treatment.)
技术领域
本发明涉及镀锌钢板矫直生产技术领域，具体的说是一种镀锌钢板自动化拉伸矫直处理机械。
背景技术
镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等，镀锌钢板有着优良的耐蚀性、涂漆性、装饰性以及良好的成形性，近年来涂镀层钢板在汽车上的用量一直呈上升趋势，并成为汽车用薄板的主体，在工业制造中被广泛使用，现有的焊接钢板在进行表面镀锌处理之前，为了提高焊接钢板的镀锌效果，需对焊接钢板进行清洗和拉伸矫正处理，但是现有的焊接钢板在进行拉伸矫正时仍然存在着一定的不足。
现有的焊接钢板在进行拉伸矫正处理时常存在着以下问题：a:现有的焊接板材在进行拉伸修复时，常会出现修复不完全的情况发生，后续需要进行二次修复，增加了员工们的工作量；b：现有的焊接板材在进行拉伸修复之后，因自生弹力作用常会出现回弹情况，在后续镀锌处理时影响镀锌效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镀锌钢板自动化拉伸矫直处理机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种镀锌钢板自动化拉伸矫直处理机械，包括支撑架、固定组件和矫正组件，所述支撑架上安装有固定组件，固定组件上方设置有矫正组件，矫正组件安装在支撑架上，其中：
所述固定组件包括装料箱、手摇转杆、挤压盘、后托板、前托板、检测板和保压块，装料箱通过螺栓固定安装在支撑架上，装料箱前后端面上开设有让位槽A，装料箱上左右两端通过转动连接的方式对称安装有手摇转杆，手摇转杆上安装有挤压盘，挤压盘位于装料箱内侧，装料箱后端安装有后托板，装料箱的前端安装有前托板，后托板上方通过滑动连接的方式安装有与让位槽A相互配合使用的检测板，前托板上通过滑动连接的方式安装有与让位槽A相互配合使用的保压块，工作时，人工将需要进行拉伸矫直的板材放置到装料箱中，之后拧动手摇转杆，带动挤压盘将板材两端压住，之后在矫正组件的工作下，对板材进行矫正修复，修复完成后矫正组件远离板材，之后人工推动检测板压住板材上端，对板材进行检测，检测达标之后，人工将检测板拉出，将保压块推入，保压块工作对板材进行保压处理，从而完成板材固定后修复作业。
所述矫正组件包括支撑杆、上盖板、下行气缸和矫正板，支撑杆通过焊接的方式均匀安装在支撑架上，支撑杆上固定安装有上盖板，上盖板上安装有下行气缸，下行气缸的输出轴上安装有矫正板，矫正板位于装料箱的正上方，工作时，完成板材放置作业之后，下行气缸工作，带动矫正板往下运动贴靠着板材表面，之后在矫正板的作用下，完成对板材的矫正处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装料箱上开设让位槽B，让位槽B上通过转动连接的方式安装有辊压转轮，装料箱内壁上通过滑动连接的方式对称安装有下压板，下压板和装料箱之间通过下推弹簧相连接，下压板下端面上通过转动连接的方式安装有转动轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压盘上安装有弧形凸块，弧形凸块上通过滚动连接的方式均匀安装有滚动珠。
作为本发明的一种优选技术方案，所述前托板和后托板的结构一致，截面均为U形结构，前托板侧壁上通过转动连接的方式从外到内均匀设置有内导柱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述检测板上端表面上通过开设有滑槽C，检测板上通过滑动连接的方式均匀安装有接触顶针，接触顶针上方通过转动连接的方式安装有接触球，检测板上端通过滑动连接的方式安装有检测滑板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述检测滑板为N形结构，检测滑板上通过滑动连接的方式均匀安装有接触压块，接触压块通过回位弹簧和检测滑板连接在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述保压块上通过螺纹连接有进给杆，进给杆上端安装有转动盘，进给杆下端面上抵靠有推挤压块，推挤压块通过滑动连接的方式安装在保压块上，推检测板和保压块之间均匀设置有外推弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述矫正板上通过转动连接的方式对称安装有驱动柱，驱动柱外侧套有传动带，左端驱动柱和驱动电机的输出轴连接在一起，驱动电机安装在矫正板侧壁上，驱动柱上安装有驱动半齿套，驱动半齿套外侧设置有推平块，推平块通过滑动连接的方式安装在矫正板上，且通过复位弹簧和矫正板相连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有焊接钢板在进行拉伸矫正处理时存在以下问题：a:现有的焊接板材在进行拉伸修复时，常会出现修复不完全的情况发生，后续需要进行二次修复，增加了员工们的工作量；b：现有的焊接板材在进行拉伸修复之后，因自生弹力作用常会出现回弹情况，在后续镀锌处理时影响镀锌效果。
2.本发明中设计了检测板，完成板材矫正处理之后，人工将检测板推入至装料箱中，之后接触顶针和板材表面接触，对板材表面的平整度进行检测，之后人工推动检测滑板沿着滑槽C进行滑动，通过滑检测滑板的运动配合接触顶针的传递作用实现对下端凸起处的二次挤压，并且当检测滑块无法将接触顶针压下时，升起的接触顶针对此处起到标记效果，实现了对板材的及时检测，检测后矫正组件工作，对板材表面进行修整，从而进一步避免了板材修复不完全的情况发生，减轻了员工们的工作量。
3.本发明中设计了保压块，完成板材矫正作业之后，人工将保压块推入至装料箱中，之后人工拧动转动盘，带动进给杆向下运动，从而使得推挤压块将下端的板材压住，从而达到保压效果，压住的同时外推弹簧作用，给保压块一个向下的推力，增加了推挤压块对板材的保压效果，从而进一步避免了板材回弹情况的发生，从而提高了后续板材的镀锌效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的图2的A-A方向的截面示意图；
图4是本发明的装料箱的剖面示意图；
图5是本发明的检测板的剖面示意图；
图6是本发明的检测滑板的结构示意图；
图7是本发明的保压块的剖面示意图；
图8是本发明的矫正板的剖面示意图；
图9是本发明的图8的B-B方向的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种镀锌钢板自动化拉伸矫直处理机械，包括支撑架1、固定组件2和矫正组件3，所述支撑架1上安装有固定组件2，固定组件2上方设置有矫正组件3，矫正组件3安装在支撑架1上，其中：
所述固定组件2包括装料箱21、手摇转杆22、挤压盘23、后托板24、前托板25、检测板26和保压块27，装料箱21通过螺栓固定安装在支撑架1上，装料箱21前后端面上开设有让位槽A，装料箱21上左右两端通过转动连接的方式对称安装有手摇转杆22，手摇转杆22上安装有挤压盘23，挤压盘23位于装料箱21内侧，装料箱21后端安装有后托板24，装料箱21的前端安装有前托板25，后托板24上方通过滑动连接的方式安装有与让位槽A相互配合使用的检测板26，前托板25上通过滑动连接的方式安装有与让位槽A相互配合使用的保压块27，具体工作时，人工将需要进行拉伸矫直的板材放置到装料箱21中，之后拧动手摇转杆22，带动挤压盘23将板材两端压住，之后在矫正组件3的工作下，对板材进行矫正修复，修复完成后矫正组件3远离板材，之后人工推动检测板26压住板材上端，对板材进行检测，检测达标后，人工将检测板26拉出，将保压块27推入，保压块27工作对板材进行保压处理，从而完成板材固定后修复作业。
所述装料箱21上开设让位槽B，让位槽B上通过转动连接的方式安装有辊压转轮211，装料箱21内壁上通过滑动连接的方式对称安装有下压板212，下压板212和装料箱21之间通过下推弹簧213相连接，下压板212下端面上通过转动连接的方式安装有转动轮214，具体工作时，人工通过让位槽B将板材推入至装料箱21中，进入的同时在辊压转动211的作用下，对板材表面进行辊压修复，之后当板材进入至装料箱21内部时，下推弹簧213作用，带动下压板212向下将板材压住，之后完成板材矫正作业之后，人工将下一块板材推入，通过挤压使得板材向右端运动，运动过程中转动轮214能够降低板材和下压板212之间的摩擦阻力，同时辊压转轮211对板材进行再次辊压，从而进一步保证了板材的平整性。
所述挤压盘23上安装有弧形凸块231，弧形凸块231上通过滚动连接的方式均匀安装有滚动珠232，具体工作时，人工转动手摇转杆22带动挤压盘23进行转动，从而使得弧形凸块231抵靠到板材表面，将板材压住，之后板材因矫正组件3作用进行延伸时，弧形凸块231上的滚动珠232辅助板材进行运动，避免了板材延伸时卡住的情况发生。
所述前托板25和后托板24的结构一致，截面均为U形结构，前托板25侧壁上通过转动连接的方式从外到内均匀设置有内导柱251，具体工作时，当检测板26和保压块27沿着前托板25和后托板24进行运动时，前托板25和后托板24上的内导柱251作用，能够降低前托板25和后托板24运动时的摩擦阻力，从而提高了人工修复时的工作效率。
所述检测板26上端表面上通过开设有滑槽C，检测板26上通过滑动连接的方式均匀安装有接触顶针261，接触顶针261上方通过转动连接的方式安装有接触球262，检测板26上端通过滑动连接的方式安装有检测滑板263。
所述检测滑板263为N形结构，检测滑板263上通过滑动连接的方式均匀安装有接触压块2631，接触压块2631通过回位弹簧2632和检测滑板263连接在一起，具体工作时，人工将检测板26推入至装料箱21中，之后接触顶针261和板材表面接触，对板材表面的平整度进行检测，之后人工推动检测滑板263沿着滑槽C进行滑动，通过滑检测滑板263的运动配合接触顶针261的传递作用实现对下端凸起处的二次挤压，之后当检测滑块263无法将接触顶针261压下时，通过挤压作用接触顶针挤压接触压块2631，回位弹簧2632收缩，接触压块2631向上运动，此处接触顶针261为顶升状态，对此处进行标记，从而达到板材表面平整度检测的目的，之后人工将检测滑板263抽出，矫正组件3工作，继续对板材进行辊压，进一步提高了板材的表面平整度。
所述保压块27上通过螺纹连接有进给杆271，进给杆271上端安装有转动盘272，进给杆271下端面上抵靠有推挤压块273，推挤压块273通过滑动连接的方式安装在保压块27上，推检测板26和保压块27之间均匀设置有外推弹簧274，具体工作时，完成板材矫正作业之后，人工将保压块27推入至装料箱21中，之后人工拧动转动盘272，带动进给杆271向下运动，从而使得推挤压块273将下端的板材压住，从而达到保压效果，压住的同时外推弹簧274作用，给保压块27一个向下的推力，增加了推挤压块273对板材的保压效果，从而进一步提高了保压后板材的质量。
所述矫正组件3包括支撑杆31、上盖板32、下行气缸33和矫正板34，支撑杆31通过焊接的方式均匀安装在支撑架1上，支撑杆31上固定安装有上盖板32，上盖板32上安装有下行气缸33，下行气缸33的输出轴上安装有矫正板34，矫正板34位于装料箱21的正上方，具体工作时，完成板材放置作业之后，下行气缸33工作，带动矫正板34往下运动贴靠着板材表面，之后在矫正板34的作用下，完成对板材的矫正处理。
所述矫正板34上通过转动连接的方式对称安装有驱动柱341，驱动柱341外侧套有传动带342，左端驱动柱341和驱动电机343的输出轴连接在一起，驱动电机343安装在矫正板34侧壁上，驱动柱341上安装有驱动半齿套344，驱动半齿套344外侧设置有推平块345，推平块345通过滑动连接的方式安装在矫正板34上，且通过复位弹簧346和矫正板34相连接，具体工作时，下行气缸33推动矫正板34往下运动，带动推平块345抵靠到板材表面，之后驱动电机工作，驱动驱动柱341进行转动，同时配合传动带342作用，带动两端的驱动柱341同时进行转动，驱动柱341转动过程中，驱动柱41上的驱动半齿套344带动推平块345沿着板材表面进行运动，对板材表面进行推压处理，从而达到板材表面矫正的目的。
工作时：
S1、人工通过让位槽B将板材推入至装料箱21中，进入的同时在辊压转动211的作用下，对板材表面进行辊压修复，之后当板材进入至装料箱21内部时，下推弹簧213作用，带动下压板212向下将板材压住，之后拧动手摇转杆22，带动挤压盘23将板材两端压住，从而完成板材固定作业；
S2、完成板材固定作业之后，下行气缸33推动矫正板34往下运动，带动推平块345抵靠到板材表面，之后驱动电机工作，驱动驱动柱341进行转动，同时配合传动带342作用，带动两端的驱动柱341同时进行转动，驱动柱341转动过程中，驱动柱41上的驱动半齿套344带动推平块345沿着板材表面进行运动，对板材表面进行推压处理，从而达到板材表面矫正的目的；
S3.完成板材表面矫正作业之后，人工将检测板26推入至装料箱21中，之后接触顶针261和板材表面接触，对板材表面的平整度进行检测，之后人工推动检测滑板263沿着滑槽C进行滑动，通过滑检测滑板263的运动配合接触顶针261的传递作用实现对下端凸起处的二次挤压，之后当检测滑块263无法将接触顶针261压下时，通过挤压作用接触顶针挤压接触压块2631，回位弹簧2632收缩，接触压块2631向上运动，放过此处，对此处进行标记，从而实现板材表面检测作业；
S4.完成板材表面检测作业之后，人工将保压块27推入至装料箱21中，之后人工拧动转动盘272，带动进给杆271向下运动，从而使得推挤压块273将下端的板材压住，从而达到保压效果，压住的同时外推弹簧274作用，给保压块27一个向下的推力，增加了推挤压块273对板材的保压效果，从而完成板材的修复后保压作业；
S5.完成板材保压作业之后，人工将下一块板材推入，通过挤压使得板材向右端运动，运动过程中转动轮214能够降低板材和下压板212之间的摩擦阻力，同时辊压转轮211对板材进行再次辊压，从而完成板材取件作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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