阅读说明：本技术 一种制衣布料纽扣孔自动开孔设备 (Automatic trepanning equipment for button holes of clothing cloth ) 是由 范志芳 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明涉及布料加工,尤其涉及一种制衣布料纽扣孔自动开孔设备。本发明的目的是提供一种能够提高扎孔效率、扎孔位置精确、扎孔过程自动化不需要人工过多参与的制衣布料纽扣孔自动开孔设备。技术方案为：一种制衣布料纽扣孔自动开孔设备,包括有收集架,收集架用于收集加工完成的布料,收集架两侧均设有支撑架,加工板,加工板设于支撑架上,加工板一侧开有出料孔,加工板近出料孔位置处设有支撑板,支撑板远离加工板一侧位置上设有至少一组支架。本发明通过采用将制衣布料放置在加工板上,通过电动推杆带动圆孔针和宽孔针对制衣布料进行扎孔的方式,能够使扎孔过程的安全性更高,且力度均匀。(The invention relates to cloth processing, in particular to automatic perforating equipment for button holes of clothing cloth. The invention aims to provide automatic perforating equipment for button holes of clothing cloth, which can improve the perforating efficiency, is accurate in perforating position and is automatic in perforating process without excessive manual participation. The technical scheme is as follows: the utility model provides an automatic trompil equipment in clothing cloth button hole, is including collecting the frame, collects the frame and is used for collecting the cloth that processing was accomplished, collects the frame both sides and all is equipped with the support frame, and the processing board, on the support frame was located to the processing board, processing board one side was opened there is the discharge opening, and the processing board nearly discharge opening position department is equipped with the backup pad, and the backup pad is kept away from and is equipped with at least a set of support on the processing board one side position. According to the hole pricking method, the cloth for making clothes is placed on the processing plate, and the hole pricking mode is performed on the cloth for making clothes by driving the round hole needles and the wide holes through the electric push rod, so that the hole pricking process is higher in safety and uniform in force.)

一种制衣布料纽扣孔自动开孔设备

技术领域

本发明涉及布料加工，尤其涉及一种制衣布料纽扣孔自动开孔设备。

背景技术

在对制衣布料进行加工时，有一个步骤是需要对制衣布料开出纽扣孔，在目前对制衣布料进行扎纽扣孔时，很多都是采用人工进行，也就是需要人工先使用圆形的针头对制衣布料扎出小孔，再使用更长的针头在扎好的圆孔基础上扎出宽孔，也就是纽扣孔，而使用目前的方式对制衣布料的生产造成了效率低下的问题，且难以掌控扎孔的位置，精确度不高，且在扎孔的过程中，针头的失误使用将会对人体产生伤害。

鉴于上述缺点，需要设计一种能够提高扎孔效率、扎孔位置精确、扎孔过程自动化不需要人工过多参与的制衣布料纽扣孔自动开孔设备来克服目前存在的扎孔过程效率低、扎孔位置不精确、扎孔过程自动化程度低的缺点。

发明内容

为了克服目前存在的扎孔过程效率低、扎孔位置不精确、扎孔过程自动化程度低的缺点，本发明的目的是提供一种能够提高扎孔效率、扎孔位置精确、扎孔过程自动化不需要人工过多参与的制衣布料纽扣孔自动开孔设备。

技术方案为：一种制衣布料纽扣孔自动开孔设备，包括有收集架，收集架用于收集加工完成的布料，收集架两侧均设有支撑架；加工板，加工板设于支撑架上，加工板一侧开有出料孔，加工板近出料孔位置处设有支撑板，支撑板远离加工板一侧位置上设有至少一组支架；转杆，转杆转动式设于支架上远离支撑板一侧位置上；扎孔装置，扎孔装置用于对布料进行扎孔，扎孔装置设于转杆上近加工板一侧位置上；电动推杆，电动推杆设于支架上近支撑板一侧位置上，电动推杆用于使扎孔装置进行工作；传动装置，传动装置设于支架上，传动装置与电动推杆和转杆连接，传动装置用于传递电动推杆的机械能并控制扎孔装置切换工作状态。

作为上述方案的改进，扎孔装置包括有连接架，转杆近加工板一侧位置上对称设有连接架；导套，导套分别设于连接架的另一侧，导套内套装有导轨，导轨与导套之间设有弹性件；宽孔针，宽孔针设于一侧导轨上；圆孔针，圆孔针设于另一侧导轨上，连接有圆孔针的导轨与电动推杆处于同一竖直线上。

作为上述方案的改进，传动装置包括有第一支撑座，支架之间设有第一支撑座，第一支撑座上转动式设有两组第一转轴；第一棘轮逆止器，第一棘轮逆止器设于两组第一转轴之间，远离支撑板一侧的第一转轴与转杆之间设有齿轮传动组件，近支撑板一侧的第一转轴上连接有第一圆齿轮；第一齿条，第一齿条设于电动推杆的移动件上且与第一圆齿轮啮合。

作为上述方案的改进，还包括有自动移动装置，自动移动装置包括有第二支撑座，第二支撑座设于加工板下方处于出料孔位置上，数量为两组四个，第二支撑座之间均转动式设有第二转轴，第二转轴上均设有收集筒；传动齿轮，传动齿轮分别设于第二转轴上且互相啮合；第三支撑座，第三支撑座设于支撑板上近加工板一侧位置上；触发组件，触发组件设于第三支撑座上，触发组件受带有宽孔针的导轨触发。

作为上述方案的改进，触发组件包括有第三转轴，第三转轴数量为两组，第三转轴转动式设于第三支撑座上，且第三转轴之间设有第二棘轮逆止器；带传动组件，一组第三转轴与一组第二转轴之间设有带传动组件；第二圆齿轮，另一组第三转轴上设有第二圆齿轮；第二齿条，第二齿条设于带有宽孔针的导轨上，且第二齿条可与第二圆齿轮啮合。

作为上述方案的改进，还包括有第四支撑座，第四支撑座设于加工板上，第四支撑座处于加工板上方位置上转动式设有放置杆，放置杆与转杆处与同一竖直线上；导向筒，导向筒设于加工板上，导向筒处于出料孔和放置杆之间的位置上。

作为上述方案的改进，还包括有防护架，防护架设于加工板上，其包围住扎孔装置。

作为上述方案的改进，弹性件为直弹簧，齿轮传动组件为锥齿轮传动，带传动组件为皮带传动。

本发明具有以下优点：1、本发明通过采用将制衣布料放置在加工板上，通过电动推杆带动圆孔针和宽孔针对制衣布料进行扎孔的方式，能够使扎孔过程的安全性更高，且力度均匀。

2、通过采用宽孔针扎完后使收集筒对制衣布料进行回收的方式，能够使制衣布料的扎孔过程提高自动化，避免人工移动制衣布料，并且能够使扎孔位置更精确。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第三种立体结构示意图。

图4为本发明扎孔装置部分的立体结构示意图。

图5为本发明传动装置部分的立体结构示意图。

图6为本发明自动移动装置的第一种立体结构示意图。

图7为本发明自动移动装置的第二种立体结构示意图。

图中标号名称：1-收集架，2-支撑架，3-加工板，4-出料孔，5-支撑板，6-支架，7-转杆，8-扎孔装置，9-电动推杆，10-传动装置，81-连接架，82-导套，83-导轨，84-弹性件，85-宽孔针，86-圆孔针，101-第一支撑座，102-第一转轴，103-第一棘轮逆止器，104-齿轮传动组件，105-第一圆齿轮，106-第一齿条，11-自动移动装置，111-第二支撑座，112-第二转轴，113-收集筒，114-传动齿轮，115-第三支撑座，116-触发组件，1161-第三转轴，1162-第二棘轮逆止器，1163-带传动组件，1164-第二圆齿轮，1165-第二齿条，12-第四支撑座，13-放置杆，14-导向筒，15-防护架。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种制衣布料纽扣孔自动开孔设备，如图1-3所示，包括有收集架1、支撑架2、加工板3、支撑板5、支架6、转杆7、扎孔装置8、电动推杆9和传动装置10，具体为：

收集架1左右两侧均连接有支撑架2，支撑架2上侧之间连接有加工板3，加工板3左侧开有出料孔4，加工板3左侧连接有支撑板5，支撑板5右侧上方连接有两组支架6，支架6右侧之间转动式连接有转杆7，转杆7下侧设有切割扎孔装置8，支架6左侧之间连接有电动推杆9，电动推杆9用于使扎孔装置8进行工作，支架6中部设有传动装置10，传动装置10与电动推杆9连接，传动装置10与转杆7连接。

当需要对布料进行纽扣孔的加工时，可以将制衣布料放置在加工板3上，并将开孔位置处于扎孔装置8下方，此时可以启动电动推杆9，电动推杆9将进行上下往复运动，当电动推杆9向下移动时，电动推杆9将带动扎孔装置8进行扎圆孔，当电动推杆9向上移动时，电动推杆9将通过传动装置10带动转杆7旋转180度，转杆7将带动扎孔装置8旋转180度，从而使扎孔装置8的另一个状态处于扎孔位置上方，此时电动推杆9又将开始向下移动，此时电动推杆9将通过扎孔装置8另一个状态对布料原有的圆孔位置处进行扎宽孔，当扎宽孔完成后，电动推杆9又将向上移动，此时电动推杆9又将通过传动装置10带动转杆7和扎孔装置8进行复位，此时可以移动布料，使布料的下一个位置处于扎孔装置8下方；扎孔完成的布料可以通过出料孔4暂时放置在收集架1上；当对布料扎孔完成后，可以关闭电动推杆9。

实施例2

在实施例1的基础上，如图3-5所示，扎孔装置8包括有连接架81、导套82、导轨83、弹性件84、宽孔针85和圆孔针86，具体为：

转杆7下侧对称连接有连接架81，连接架81左右两侧均连接有导套82，导套82内滑动式连接有导轨83，导轨83上部与导套82顶部之间连接有弹性件84，右侧导轨83下方连接有宽孔针85，左侧导轨83下方连接有圆孔针86，连接有圆孔针86的导轨83处于电动推杆9下方。

当电动推杆9向下移动时，电动推杆9将推动其下方的导轨83向下移动，此时电动推杆9将推动连接有圆孔针86的导轨83向下移动，从而使该组导轨83上的弹性件84处于受力状态，从而使圆孔针86对布料进行扎圆孔，当电动推杆9向上移动时，该组导轨83的弹性件84将从受力状态恢复，从而带动该组导轨83和圆孔针86向上移动进行复位，当电动推杆9继续向上移动，电动推杆9将通过传动装置10带动转杆7旋转180度，从而带动连接架81旋转，从而使连接有宽孔针85的导轨83旋转至电动推杆9下方，当电动推杆9向下移动，电动推杆9将带动宽孔针85进行工作，从而使宽孔针85对布料进行扎宽孔，如此循环。

传动装置10包括有第一支撑座101、第一转轴102、第一棘轮逆止器103、齿轮传动组件104、第一圆齿轮105和第一齿条106，具体为：

下方支架6中部连接有第一支撑座101，第一支撑座101上转动式连接有两组第一转轴102，两组第一转轴102呈左右设置，第一转轴102之间连接有第一棘轮逆止器103，右侧第一转轴102与转杆7之间连接有齿轮传动组件104，左侧第一转轴102左侧连接有第一圆齿轮105，电动推杆9移动件右侧连接有第一齿条106，第一齿条106与第一圆齿轮105啮合。

当电动推杆9向下移动时，电动推杆9将带动第一齿条106向下移动，从而使第一齿条106带动第一圆齿轮105进行顺时针旋转，此时第一圆齿轮105及其连接的第一转轴102通过第一棘轮逆止器103不会带动齿轮传动组件104进行旋转，也就不会带动转杆7进行旋转，当电动推杆9向上移动时，电动推杆9带动第一齿条106向上移动，此时第一齿条106将带动第一圆齿轮105进行逆时针旋转，从而使第一圆齿轮105带动及其连接的第一转轴102将通过第一棘轮逆止器103带动齿轮传动组件104进行工作，从而带动转杆7进行旋转，从而使转杆7带动连接架81进行旋转，从而使宽孔针85和圆孔针86进行位置的切换。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1、图3、图6-7所示，还包括有自动移动装置11，自动移动装置11包括有第二支撑座111、第二转轴112、收集筒113、传动齿轮114、第三支撑座115和触发组件116，具体为：

加工板3下方处于出料孔4位置上设有自动移动装置11，自动移动装置11用于自动抽走扎完宽孔的布料，加工板3下方处于出料孔4位置两侧设有两组第二支撑座111，第二支撑座111之间均转动式连接有第二转轴112，第二转轴112上均连接有收集筒113，收集筒113处于出料孔4下方两侧，两组第二转轴112后侧均连接有传动齿轮114，传动齿轮114之间互相啮合，支撑板5右侧下方连接有第三支撑座115，第三支撑座115上设有触发组件116，触发组件116与左侧第二转轴112连接，触发组件116受连接有宽孔针85的导轨83触发。

可以先将布料放置于收集筒113之间，当带有宽孔针85的导轨83处于电动推杆9下方时，电动推杆9将使带有宽孔针85的导轨83向下移动，并使宽孔针85对布料进行扎宽孔，扎孔完成后，带有宽孔针85的导轨83将向上移动进行复位，此时该导轨83将通过触发组件116带动第二转轴112旋转，从而使第二转轴112带动收集筒113互为反转，从而使收集筒113将布料旋转向下移的，使布料在加工板3上自动移动到下一个扎孔位置，当带有宽孔针85的导轨83向上移动复位完成后，收集筒113也将停止旋转，并且在该导轨83向下移动的过程中，收集筒113不会进行旋转。

触发组件116包括有第三转轴1161、第二棘轮逆止器1162、带传动组件1163、第二圆齿轮1164和第二齿条1165，具体为：

第三支撑座115上转动式连接有两组第三转轴1161，第三转轴1161之间连接有第二棘轮逆止器1162，后侧第三转轴1161与一组第二转轴112之间连接有带传动组件1163，前侧第三转轴1161上连接有第二圆齿轮1164，带有宽孔针85的导轨83右侧连接有第二齿条1165，第二齿条1165可以与第二圆齿轮1164啮合。

当带有宽孔针85的导轨83旋转至处于电动推杆9下方时，当电动推杆9带动该导轨83向下移动时，该导轨83将带动第二齿条1165向下移动，此时第二齿条1165将带动第二圆齿轮1164进行顺时针旋转，此时第二圆齿轮1164将不会通过第二棘轮逆止器1162带动后方第三转轴1161进行旋转，也就不会带动收集筒113进行旋转，当该导轨83向上移动时，将会带动第二齿条1165向上移动，从而带动第二圆齿轮1164进行逆时针旋转，第二圆齿轮1164将通过第二棘轮逆止器1162带动第三转轴1161进行逆时针旋转，第三转轴1161将通过带传动组件1163带动收集筒113进行互为反转，使收集筒113将布料抽拉向下移动。

还包括有第四支撑座12、放置杆13和导向筒14，具体为：

加工板3上侧后方连接有第四支撑座12，第四支撑座12前侧转动式连接有放置杆13，放置杆13处于转杆7下方，加工板3上侧中部转动式连接有导向筒14。

可以将布料筒放置在放置杆13上，并经过导向筒14下方，这样可以使布料平直，并且在受拉动时可以避免布料褶皱。

还包括有防护架15，具体为：

加工板3上侧外周连接有防护架15，防护架15包围住扎孔装置8。

在扎孔装置8进行旋转工作时，防护架15可以保护周围的人和物免受伤害。

弹性件84为直弹簧，齿轮传动组件104为锥齿轮传动，带传动组件1163为皮带传动。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。