一种螺纹套生产用车床
阅读说明：本技术 一种螺纹套生产用车床 (Lathe is used in thread bush production ) 是由 余佩柔 于 2021-08-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种螺纹套生产用车床,涉及车床技术领域。该螺纹套生产用车床包括底板,所述底板顶部固定有驱动电机,所述驱动电机输出轴与转动盘一侧固定,所述转动盘另一侧固定有四块弧形定位片,四块所述弧形定位片远离转动盘的一端外侧与辅助固定套内侧转动连接,所述辅助固定套外侧底部固定在底板顶部,弧形定位片一侧设置有螺纹刻画装置。该螺纹套生产用车床,在螺纹刻画过程中,通过收集套筒底部的收集挡板和磁条配合可以对螺纹套内壁底部残留的铁屑清出,以实现螺纹套生产过程中铁屑的自动清理,无需在加工完成后再通过人工对螺纹套内壁螺纹中的铁屑进行清理,节约了人力物力的同时还能提高螺纹套的生产效率。(The invention discloses a lathe for producing a threaded sleeve and relates to the technical field of lathes. This lathe is used in thread bush production includes the bottom plate, the bottom plate top is fixed with driving motor, the driving motor output shaft is fixed with rolling disc one side, the rolling disc opposite side is fixed with four arc spacers, four the one end outside that the rolling disc was kept away from to the arc spacer is connected with the inboard rotation of supplementary fixed cover, supplementary fixed cover outside bottom is fixed at the bottom plate top, and arc spacer one side is provided with the screw thread depicting device. This lathe is used in thread bush production, at the screw thread carving in-process, can clear out the remaining iron fillings of thread bush inner wall bottom through the collection baffle and the magnetic stripe cooperation of collecting the sleeve bottom to realize the automatic clearance of iron fillings in the thread bush production process, need not to clear up the iron fillings in the thread bush inner wall screw thread through manual work after processing is accomplished, can also improve the production efficiency of thread bush when having practiced thrift manpower and materials.)
技术领域
本发明涉及车床技术领域，具体为一种螺纹套生产用车床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
现有的螺纹套生产车床在生产完毕后，螺纹套内部螺纹中残留的铁屑往往还需要进行一次清理操作，现有的清理方法一般需要通过人工进行清理，比较耗费人力物力，还会对螺纹套的生产效率产生影响，存在一定的缺陷。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺纹套生产用车床，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种螺纹套生产用车床，包括底板，所述底板顶部固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴与转动盘一侧固定，所述转动盘另一侧固定有四块弧形定位片，四块所述弧形定位片远离转动盘的一端外侧与辅助固定套内侧转动连接，所述辅助固定套外侧底部固定在底板顶部，四块所述弧形定位片远离转动盘的一侧设置有螺纹刻画装置，所述螺纹刻画装置顶部固定有螺纹刻画头，所述螺纹刻画装置活动安装在底板顶部。
优选的，为了方便将加工件放入四块弧形定位片中，所述螺纹刻画装置远离弧形定位片的一侧与收集套筒一端固定，所述收集套筒另一端固定有安装块，所述安装块与滑动盘铰接，所述滑动盘滑动安装在底板顶部，所述滑动盘顶部固定有支撑块，所述支撑块顶部与安装块底部贴合，四块所述弧形定位片内侧所形成的圆形区域横向中轴线与收集套筒横向中轴线相同。
优选的，为了利用驱动电机来对收集套筒和螺纹刻画装置进行控制，所述转动盘安装弧形定位片的一侧中心处固定有丝杆，所述螺纹刻画装置两侧之间贯穿开设有驱动孔，所述驱动孔内部设置有与丝杆相适配的内螺纹，所述收集套筒两端之间贯穿开设有直径大于丝杆直径的活动通道。
优选的，为了提高加工件内壁铁屑的脱离效果，所述收集套筒靠近安装块的一端顶部开设有辅助清理槽，所述辅助清理槽内部转动安装有辅助敲击板，所述辅助敲击板两端均为弧形设置，所述辅助敲击板靠近安装块一端的高度大于远离安装块一端的高度，所述辅助敲击板远离安装块的一端顶部固定有实心配重敲击条。
优选的，为了对加工件内部的铁屑进行收集，所述收集套筒底部设有掏空部分且固定有磁条，所述磁条底部与收集挡板一端铰接，所述收集挡板另一端与位于其左侧的密封块贴合，所述密封块与收集挡板贴合一侧呈弧形状且圆心为收集挡板与磁条连接处，所述密封块顶部与磁条固定，所述收集挡板靠近磁条一侧为内凹弧形面且固定有导磁块，所述导磁块与磁条磁性连接，所述收集挡板为铁制品，所述收集挡板凸起侧固定有驱动板，所述驱动板远离收集挡板一端底部与推动条顶端贴合，所述推动条底端与弹性片一凹陷侧中心处固定，所述弹性片一两端均固定在位于收集挡板右侧的密封块底部。
优选的，为了对收集套筒底部的铁屑进行集中处理，所述收集套筒与螺纹刻画装置连接一端底部设置有收集装置，所述收集装置底部固定在底板顶部，所述收集装置内部固定有辅助轴，所述辅助轴顶端被掏空且内部设置有活动球，所述活动球底部与弹性片二两端固定，所述弹性片二凸起侧中心处与辅助轴顶端掏空部分内壁固定，所述弹性片二凹陷侧中心处固定有实心块，所述弹性片二的弹性系数大于弹性片一的弹性系数。
(三)有益效果
本发明提供了一种螺纹套生产用车床。具备以下有益效果：
(1)、该螺纹套生产用车床，在螺纹刻画过程中，通过收集套筒底部的收集挡板和磁条配合可以对螺纹套内壁底部残留的铁屑清出，以实现螺纹套生产过程中铁屑的自动清理，无需在加工完成后再通过人工对螺纹套内壁螺纹中的铁屑进行清理，节约了人力物力的同时还能提高螺纹套的生产效率。
(2)、该螺纹套生产用车床，通过丝杆和驱动孔配合可以利用驱动电机的转动来控制收集套筒和螺纹刻画装置的移动，无需再额外使用推进装置对收集套筒和螺纹刻画装置进行控制，不仅可以降低该车床的占用空间和成本，还可以在加工件转动过程中实现螺纹刻画装置的匀速运动，以提高螺纹刻画的质量，降低了次品率。
(3)、该螺纹套生产用车床，通过辅助敲击板和实心配重条的配合不仅可以防止收集套筒和螺纹刻画装置过度移动，还可以对加工件进行敲击，以使得加工件内壁螺纹中的铁屑脱离螺纹并沿收集套筒外壁流动至加工件内壁底部，以促进收集套筒对铁屑的收集，防止部分铁屑由于摩擦生磁而附着在加工件内壁。
(4)、该螺纹套生产用车床，通过辅助轴与弹性片一之间的配合可以使得收集挡板和导磁块脱离磁条，以在收集套筒脱离加工件内部后实现收集挡板表面铁屑的自动脱离，并且脱离的铁屑会进入收集装置内部进行集中处理，防止铁屑过度附着在收集套筒底部。
(5)、该螺纹套生产用车床，通过活动球和弹性片二之间的配合不仅可以对收集挡板进行控制，还可以使得弹性片二上的实心块对活动球进行撞击，该撞击所产生的振动传递至收集挡板会促进收集挡板表面铁屑的脱离效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A部分放大结构示意图；
图3为本发明图1中B部分放大结构示意图；
图4为本发明收集套筒一侧平面剖视示意图；
图5为本发明图4中C部分放大结构示意图；
图6为本发明收集装置一侧平面剖视图。
图中：1、底板；2、驱动电机；21、转动盘；3、弧形定位片；31、辅助固定套；4、螺纹刻画装置；41、螺纹刻画头；42、驱动孔；5、收集套筒；51、活动通道；52、辅助清理槽；53、辅助敲击板；531、实心配重敲击条；54、磁条；55、收集挡板；551、导磁块；552、驱动板；56、密封块；561、推动条；562、弹性片一；6、安装块；7、滑动盘；71、支撑块；8、丝杆；9、收集装置；91、辅助轴；92、活动球；93、弹性片二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种螺纹套生产用车床，包括底板1，底板1顶部固定有驱动电机2，驱动电机2输出轴与转动盘21一侧固定，转动盘21另一侧固定有四块弧形定位片3，四块弧形定位片3远离转动盘21的一端外侧与辅助固定套31内侧转动连接，辅助固定套31外侧底部固定在底板1顶部，四块弧形定位片3远离转动盘21的一侧设置有螺纹刻画装置4，螺纹刻画装置4顶部固定有螺纹刻画头41，螺纹刻画装置4活动安装在底板1顶部。
优选的，在本实施例中，为了方便将加工件放入四块弧形定位片3中，螺纹刻画装置4远离弧形定位片3的一侧与收集套筒5一端固定，收集套筒5另一端固定有安装块6，安装块6与滑动盘7铰接，滑动盘7滑动安装在底板1顶部，滑动盘7顶部固定有支撑块71，支撑块71顶部与安装块6底部贴合，四块弧形定位片3内侧所形成的圆形区域横向中轴线与收集套筒5横向中轴线相同。
优选的，在本实施例中，为了利用驱动电机2来对收集套筒5和螺纹刻画装置4进行控制，转动盘21安装弧形定位片3的一侧中心处固定有丝杆8，螺纹刻画装置4两侧之间贯穿开设有驱动孔42，驱动孔42内部设置有与丝杆8相适配的内螺纹，收集套筒5两端之间贯穿开设有直径大于丝杆8直径的活动通道51。
优选的，在本实施例中，为了提高加工件内壁铁屑的脱离效果，收集套筒5靠近安装块6的一端顶部开设有辅助清理槽52，辅助清理槽52内部转动安装有辅助敲击板53，辅助敲击板53两端均为弧形设置，辅助敲击板53靠近安装块6一端的高度大于远离安装块6一端的高度，辅助敲击板53远离安装块6的一端顶部固定有实心配重敲击条531。
优选的，在本实施例中，为了对加工件内部的铁屑进行收集，收集套筒5底部设有掏空部分且固定有磁条54，磁条54底部与收集挡板55一端铰接，收集挡板55另一端与位于其左侧的密封块56贴合，密封块56与收集挡板55贴合一侧呈弧形状且圆心为收集挡板55与磁条54连接处，密封块56顶部与磁条54固定，收集挡板55靠近磁条54一侧为内凹弧形面且固定有导磁块551，导磁块551与磁条54磁性连接，收集挡板55为铁制品，收集挡板55凸起侧固定有驱动板552，驱动板552远离收集挡板55一端底部与推动条561顶端贴合，推动条561底端与弹性片一562凹陷侧中心处固定，弹性片一562两端均固定在位于收集挡板55右侧的密封块56底部。
优选的，在本实施例中，为了对收集套筒5底部的铁屑进行集中处理，收集套筒5与螺纹刻画装置4连接一端底部设置有收集装置9，收集装置9底部固定在底板1顶部，收集装置9内部固定有辅助轴91，辅助轴91顶端被掏空且内部设置有活动球92，活动球92底部与弹性片二93两端固定，弹性片二93凸起侧中心处与辅助轴91顶端掏空部分内壁固定，弹性片二93凹陷侧中心处固定有实心块，弹性片二93的弹性系数大于弹性片一562的弹性系数。
工作时，手动转动收集套筒5和螺纹刻画装置4，使得收集套筒5和螺纹刻画装置4呈竖直状态，将加工件插进四块弧形定位片3中，再转动收集套筒5和螺纹刻画装置4复位，并推动收集套筒5和螺纹刻画装置4使得丝杆8与驱动孔42中的螺纹初步连接，打开驱动电机2开关，驱动电机2输出轴带动转动盘21转动并且弧形定位片3会带动加工件转动，在丝杆8和驱动孔42内壁螺纹的作用下，收集套筒5和螺纹刻画装置4朝驱动电机2移动，螺纹刻画装置4顶部的螺纹刻画头41会对加工件内壁进行刻画，由于加工件处于转动而螺纹刻画装置4处于平移状态，所以加工件内壁会被螺纹刻画头41刻画出螺纹；当辅助敲击板53靠近安装块6的部分与加工件接触时，加工件会推动辅助敲击板53转动，辅助敲击板53上的实心配重敲击条531会对加工件内壁进行撞击，且由于辅助敲击板53无法继续转动，所以此时收集套筒5和螺纹刻画装置4会停止移动，实心配重敲击条531撞击加工件后，加工件内壁螺纹中的铁屑会脱离加工件并且沿收集套筒5的外壁滑落至收集套筒5底部，由于导磁块导磁块551与磁条磁条54连接，所以此时收集挡板收集挡板55携带一定的磁性，该磁性会将收集套筒5底部的铁屑吸起，铁屑附着在收集挡板55表面；加工完成后打开驱动电机2反向开关，收集套筒5和螺纹刻画装置4远离驱动电机2，当弹性片一562移动至92顶部时会被92挤压，弹性片一562通过推动条561推动驱动板552，收集挡板55在驱动板552的作用下会转动，导磁块551脱离磁条54，收集挡板55磁性消失，且当驱动板驱动板552与密封块56内壁贴合后，活动球92无法推动弹性片一562，所以此时活动球92会推动弹性片二93形变，弹性片二93上的实心块会撞击活动球92，该撞击所产生的振动传递至收集挡板55上时会使得收集挡板55上的铁屑脱离收集挡板55并且会在重力作用下坠落至收集装置9内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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