阅读说明：本技术 一种磷钇矿碱熔融分解系统 (Xenotime alkali melting decomposition system ) 是由 郑景丰 郑义 陈双华 吴福军 赵陈桂 梁华庭 黄秀 周志伟 于 2020-05-09 设计创作，主要内容包括：本发明涉及化工生产技术领域,且公开了一种磷钇矿碱熔融分解系统,包括磷钇矿碱,所述磷钇矿碱在化工设备中分解产生碱熔物、碱液蒸气和柴窑烟气,所述碱液蒸气在吸收塔中淋洗去除碱性蒸气,净化后的残留气体经过中和塔中带酸性净化余气中和,中和后的余气则通过烟囱排出,所述柴窑烟气通过引风机进入热交换器,所述热交换器中的热水洗磷,降温后的余热气进入除尘器；在该系统中,通过一定的生产工艺与设备的应用,优化配料比、反应温度等参数,提高了磷钇矿分解率,磷钇矿稀土分解率达98~99%,通过对碱锅改造,提高了卸料操作的自动化程度,降低劳动强度,通过余热气交换器,充分回收利用柴窑烟气热能,实现能源资源化利用。(The invention relates to the technical field of chemical production, and discloses a xenotime alkali melting decomposition system, which comprises xenotime alkali, wherein the xenotime alkali is decomposed in chemical equipment to generate alkali melts, alkali liquor steam and firewood kiln flue gas, the alkali liquor steam is leached in an absorption tower to remove the alkali steam, purified residual gas is neutralized by acidic purified residual gas in a neutralization tower, the neutralized residual gas is discharged through a chimney, the firewood kiln flue gas enters a heat exchanger through an induced draft fan, hot water in the heat exchanger washes phosphorus, and the cooled residual heat gas enters a dust remover; in the system, parameters such as a proportioning ratio, a reaction temperature and the like are optimized through a certain production process and equipment, the decomposition rate of the xenotime is improved, the decomposition rate of the xenotime rare earth reaches 98-99%, the automation degree of the discharging operation is improved through the modification of the alkali pot, the labor intensity is reduced, the heat energy of the smoke gas of the firewood kiln is fully recycled through the waste heat gas exchanger, and the resource utilization of energy is realized.)

一种磷钇矿碱熔融分解系统

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种磷钇矿碱熔融分解系统。

背景技术

绿色环保的概念逐渐深入人心，在各个领域都不断倡导清洁生产，循环利用资源，只有这样，才能更加有效的改善我们的生存环境，维持自然生态的平衡，对企业来说，绿色环保、清洁生产是企业经营活动的基本准则，效果好还是不好，就是要看：一是资源、能源的利用水平是否提高；二是污染物的产生量与排放量是否减少，正是基于核心问题这两个方面，企业建立了一种磷钇矿碱熔融分解系统。

发明内容

（一）解决的技术问题

本发明的目的是提供一种磷钇矿碱熔融分解系统，通过该系统引入，主要旨在解决生产环节上涉及“三废”及能源利用问题，达到绿色环保、清洁生产。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磷钇矿碱熔融分解系统，包括磷钇矿碱，所述磷钇矿碱在化工设备中分解产生碱熔物、碱液蒸气和柴窑烟气，所述碱液蒸气在吸收塔中淋洗去除碱性蒸气，净化后的残留气体经过中和塔中带酸性净化余气中和，中和后的余气则通过烟囱排出，所述柴窑烟气通过引风机进入热交换器，所述热交换器中的热水洗磷，降温后的余热气进入除尘器，通过所述除尘器去除余气中的有害颗粒，最后通过烟囱排放，所述碱熔物经过冷却、破碎、球磨、洗磷、酸溶、板框、除杂、真空浓缩、冷却、离心脱水，最终得到富钇氯化稀土产品，所述板框和所述真空浓缩中的酸性尾气进入吸收塔用于回收利用，所述离心脱水中会得到母液，所述母液通过真空浓缩产生酸性尾气同样进入所述吸收塔，所述吸收塔中的酸性气体与所述中和塔中的碱性气体中和。

优选的，所述吸收塔的数量为两个，所述碱液蒸气通过的一个所述吸收塔中喷淋的是水，另一个所述吸收塔中是酸性尾气。

优选的，所述吸收塔净化后的碱性吸收余液回收利用。

优选的，所述富钇氯化稀土是所述磷钇矿碱反应后的物料。

优选的，所述板框过程中产生的稀土渣作为资源化回收利用物。

优选的，所述柴窑烟气的温度300℃以上。

（三）有益效果

本发明提供了一种磷钇矿碱熔融分解系统，具备以下有益效果：

（1）、在该系统中，通过一定的生产工艺与设备的应用，优化配料比、反应温度等参数，提高了磷钇矿分解率，磷钇矿稀土分解率达98~99%；

（2）、通过对碱锅改造，提高了卸料操作的自动化程度，降低劳动强度；

（3）、通过热交换器，充分回收利用柴窑烟气热能，实现能源资源化利用；

（4）、通过各种净化设备优化组合，实现了整个系统废气标准化排放，废液零排放、废渣资源优化回收处理的绿色环保、清洁生产的目的。

附图说明

图1为本发明一种磷钇矿碱熔融分解系统的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种磷钇矿碱熔融分解系统， 包括磷钇矿碱，磷钇矿碱在化工设备中分解产生碱熔物、碱液蒸气和柴窑烟 气，碱液蒸气在吸收塔中淋洗去除碱性蒸气，净化后的残留气体经过中和塔 中带酸性净化余气中和，中和后的余气则通过烟囱排出，柴窑烟气通过引风 机进入热交换器，热交换器中的热水洗磷，降温后的余热气进入除尘器，通 过除尘器去除余气中的有害颗粒，最后通过烟囱排放，碱熔物经过冷却、破 碎、球磨、洗磷、酸溶、板框、除杂、真空浓缩、冷却、离心脱水，最终得 到富钇氯化稀土产品，板框和真空浓缩中的酸性尾气进入吸收塔用于回收利 用，离心脱水中会得到母液，母液通过真空浓缩产生酸性尾气同样进入吸收 塔，吸收塔中的酸性气体与中和塔中的碱性气体中和，在该系统中，通过一 定的生产工艺与设备的应用，提高了磷钇矿分解率、改善了操作自动化程度， 同时消除了碱液蒸气对操作环境污染，降低了反应尾气中颗粒浓度，有效回 收柴窑烟气中的热量，实现了资源循环利用与绿色排放的目的，设备中碱液 蒸气与带酸性净化余气中和，可以酸碱平衡，在排放时达到排放要求，利于 环保。

进一步的，吸收塔的数量为两个，碱液蒸气通过的一个吸收塔中喷淋的是水，另一个吸收塔中是酸性尾气，在磷钇矿碱分解的整个过程中，用到两个吸收塔，然而两个吸收塔中的作用不同，在吸收塔中存在的物质也不同。

进一步的，吸收塔净化后的碱性吸收余液回收利用，回收利用碱性余液，能够实现资源化利用。

进一步的，富钇氯化稀土是磷钇矿碱反应后的最终产物，富钇氯化稀土可以利用。

进一步的，板框过程中产生的稀土渣作为资源化回收利用物。

进一步的，柴窑烟气的温度300℃以上，柴窑中的热气热能可以用作洗磷。

综上可得，本发明的工作流程：磷钇矿碱中的碱液蒸气在吸收塔中通过水的淋洗，去除碱性蒸气，净化后的残留气体再经过与带酸性净化余气中和，最后通过烟囱排出，柴窑烟气通过引风机进入热交换器，降温后烟气进入除尘器，去除余气中有害颗粒，最后通过烟囱排出，反应后物料经过冷却、破碎、球磨、洗磷、酸溶、板框、除杂、真空浓缩、离心脱水，最终得到富钇氯化稀土产品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。