一种自适应直径的管道转接系统
阅读说明：本技术 一种自适应直径的管道转接系统 (Pipeline switching system of self-adaptation diameter ) 是由 张�杰 于 2021-07-27 设计创作，主要内容包括：发明属于管道领域,为一种自适应直径的管道转接系统,一种自适应直径的管道转接系统,包括壳体,所述壳体上端壁设有喷洒移动腔,所述喷洒移动腔设有喷洒装置,所述切割腔是切割废轴装置,所述固定管腔设有管件定位装置,所述圆盘转动腔上设有转接系统,所述推离腔和所述放置腔为运送转接装置。本发明在管件需要转接的时候运作的,通过特殊机构将管件先夹紧和定位,当有前端废弃的管件能够进行切割,并且进入管道后,能够将管件进行喷洒防腐漆,喷洒的液体能够对管件起到保护作用,有效的延长管件寿命,在转接的时候圆盘旋转的时候会拉近与管件的距离,从而进行与管件的连接,当连接完后自动复位,最后能够将管件从管件口取出。(The invention belongs to the field of pipelines, and relates to a pipeline switching system with a self-adaptive diameter. The pipe fitting switching device is operated when the pipe fitting needs switching, the pipe fitting is firstly clamped and positioned through the special mechanism, when the waste pipe fitting at the front end is cut, and after the waste pipe fitting enters a pipeline, the pipe fitting can be sprayed with anticorrosive paint, the sprayed liquid can play a role in protecting the pipe fitting, the service life of the pipe fitting is effectively prolonged, the distance between the disc and the pipe fitting can be shortened when the disc rotates during switching, so that the disc is connected with the pipe fitting, the disc automatically resets after being connected, and finally the pipe fitting can be taken out from a pipe fitting opening.)
技术领域
本发明属于管道领域，尤其涉及一种自适应直径的管道转接系统。
背景技术
众所周知，管道，作为传输能量、物质的关键介质，其可靠性和安全性经常被大家所重视，不同材质的管道，在不同的场景下，也分为多种的管道连接方式。如pp管道经常采用热熔连接法，其特点是经过高温加热至液态的并且重组凝固的一种连接方式，而一般的管件连接需要人为去操作，操作消耗时间过长，而且要单独的进行喷洒防腐漆，操作繁琐，而这种系统能够对管件进行自动喷涂，当遇到一些管件前端损坏，后端正常，需要单独的去切割前端，而这个系统能够自动切除，最后需要连接在一块的时候，这种系统也能够自动连接起来。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自适应直径的管道转接系统，本自适应直径的管道转接系统能在不同管件的情况下对管件进行转接，并且当管件进入和出来的时候能够喷洒防腐漆。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种自适应直径的管道转接系统，包括壳体，所述壳体上端壁设有喷洒移动腔，所述喷洒移动腔内上下两侧壁上固定设有对称的共六个密封液腔，所述喷洒移动腔设有喷洒装置，所述壳体中端设有进管腔，所述进管腔右上端设有切割腔，所述切割腔是切割废轴装置，所述壳体左端设有固定管腔，所述固定管腔设有管件定位装置，所述壳体右端壁设有圆盘转动腔，所述圆盘转动腔上设有转接系统，所述圆盘转动腔右端设有放置腔，所述放置腔右端设有推离腔，所述推离腔和所述放置腔为运送转接装置。
优选的，定位装置包括固定在所述壳体左端设有固定管腔，所述固定管腔右端中侧固定设有主电机，所述主电机输出端上设有主动轴，所述主动轴固定设有主动轮，所述固定管腔内固定设有固定圆环，所述固定圆环上转动设有所述从动转盘，所述主动轮与所述从动转盘啮合，所述从动转盘上环形固定设有六个弧形滑槽，所述从动转盘内铰接设有六个鸢尾轮，每个所述鸢尾轮与所述弧形滑槽之间滑动铰接设有鸢尾滑杆，将管件定位在合适的中心位置，然后在对管件进行操作，能够精确的定位在中心并能够稳定的进行转接工作。
优选的，喷洒装置包括固定在所述控制轴下端的皮带轮，所述喷洒移动腔后端设有下压轴，所述下压轴后端设有上移带轮，所述喷洒移动腔与上移带轮连接，所述下压轴固定设有转动齿轮，所述喷洒移动腔后端壁内固定设有储液仓，所述储液仓中端设有液体压板，所述转动齿轮与所述移动齿条啮合，所述移动齿条下端设有储液仓，所述密封液腔滑动设有喷洒滑槽，所述密封液腔内设有通液管，所述压液腔中端设有推动板，所述推动板下端面与所述压液腔下端面设有特殊弹簧，能够将管件进行喷洒防腐漆，喷洒的液体能够对管件起到保护作用，有效的延长管件寿命。
优选的，切割废轴装置包括所述切割腔右端转动设有连接主轴，所述连接主轴通过花键连接有下移轮，所述下移轮侧壁上开设有环形槽，所述控制轴固定设有固定齿轮，所述固定齿轮能与下移轮啮合，所述固定管腔右端壁上设有两个拉动腔，两个所述拉动腔左端滑动设有下移杆，所述下移杆与所述下移轮的环形槽滑动连接，所述连接主轴固定设有连接齿轮，所述切割腔右端转动设有切割轴，所述切割轴固定设有切割轮，所述切割腔内转动设有下切轴，所述下切轴固定设有下切齿轮，所述切割腔内设有控制切割板，所述控制切割板与所述切割轴通过传送皮带连接，所述控制切割板能与所述下切齿轮啮合，所述切割腔内转动设有上停轴，所述上停轴固定设有上停齿轮，所述上停齿轮能与所述控制切割板啮合，所述连接主轴右端固定设有能够驱动所述下切轴与所述上停轴的连接带轮，能够将废弃的小部分管件切除，下端有废弃收集仓，能够将切下来的废轴收集并集中处理。
优选的，转接装置包括固定在所述放置腔下端壁的圆盘电机，所述圆盘电机输出端上设有启动轴，所述启动轴固定设有启动锥齿轮，所述放置腔内设有上下对称的两个移动轮，所述移动轮之间设有移动圆盘，所述移动圆盘内转动设有四个两两对称的旋转轴，每根所述旋转轴固定设有从动锥齿轮，所述旋转轴上设有皮带轮与四个相同的旋转轴固定连接，所述从动锥齿轮与所述启动锥齿轮啮合，所述旋转轴固定设有旋转轮，所述移动圆盘内转动设有旋转圆盘，所述旋转圆盘与所述旋转轮啮合，所述旋转圆盘内设有两个上下对称夹紧腔，所述夹紧腔上端壁固定设有吸附电磁铁，所述夹紧腔上端壁固定设有夹板靠近圆心端，所述夹板与所述吸附电磁铁之间设有电磁弹簧，所述夹紧腔前后两端对称的感应腔，所述感应腔前端设有感应器，所述感应器后端设有夹板，能够将转接头旋到管件上，并且不会卡死，由于弹簧的原因，圆盘旋转的时候会拉近与管件的距离，所以特殊弹簧起到了关键作用，当连接完后自动复位。
优选的，运送装置包括滑动在所述放置腔右端的推移滑块，所述放置腔右端壁设有推离腔，所述推离腔右端设有推力磁铁，所述放置腔下端设有移动滑槽，所述推力磁铁左端与所述推移滑块右端设有推移弹簧，所述移动滑槽下端设有固定板。
当系统开始工作时，将管件放入端口，启动主电机，带动主动轴转动，主动轴转动带动主动轮，主动轮转动带动从动转盘转动，从动转盘转动带动鸢尾滑杆在弧形滑槽上滑动，鸢尾滑杆与鸢尾轮连接，利用鸢尾轮改变动转盘的口径，从而能够对管件的大小进行控制和固定，当主电机转动带动控制轴，控制轴转动带动皮带轮转动，皮带轮转动带动另一个带轮转动，另一个带轮带动下压轴转动，带动转动齿轮转动，转动齿轮45转动带动移动齿条转动，移动齿条向下压液体压板，将储液仓内的液体压入压液腔内，压液腔能够压入通液管内进入喷洒头内，然后将液体喷到管件上。
需要切割前端是损坏的管件时，将管件通入后，感应器感应到后，将拉动腔内的绳子向下拉动，使得固定齿轮与下移轮啮合，启动主电机带动控制轴转动，带动固定齿轮转动，从而带动下移轮转动，下移轮转动带动连接主轴转动，连接主轴47转动带动连接齿轮转动带动切割轴转动，切割轴带动切割轮转动，这时连接带轮带动下切轴和上停轴转动，能够快速的向下切割和复位。
当需要管件转接的时候，将转接头放入放置腔内，推力磁铁感应到后，将推移滑块向左推动，将转接头推入旋转圆盘内，感应器感应到后将三角卡块向里收缩，使将转接头卡在夹板上，这时启动圆盘电机带动启动轴转动，带动启动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动连接皮带轮将相同的四个旋转轮同向转动，将已经放置好的管件和转接头快速连接，最后拿出的时候将转接头也喷洒防腐液。
与现有技术相比，本自适应直径的管道转接系统具有以下优点：
1.每个鸢尾轮与所述弧形滑槽之间滑动铰接设有鸢尾滑杆，将管件定位在合适的中心位置，能够精确的定位在中心并能够稳定的进行转接工作。
2.推动板下端面与压液腔下端面设有特殊弹簧，能够将管件进行喷洒防腐漆，喷洒的液体能够对管件起到保护作用，有效的延长管件寿命。
3.感应器后端设有夹板，能够将转接头旋到管件上，并且不会卡死，由于弹簧的原因，圆盘旋转的时候会拉近与管件的距离，所以特殊弹簧起到了关键作用，当连接完后自动复位。
附图说明
图1是自适应直径的管道转接系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是图2中D-D方向剖视图。
图6是图1中E-E方向剖视图。
图中，10、壳体；11、进管腔；12、喷洒头；13、喷洒滑槽；14、储液仓；15、通液管；16、压液腔；17、切割腔；18、切割轴；19、切割轮；20、拉伸弹簧；21、移动轮；22、放置腔；23、推移滑块；24、推离腔；25、推力磁铁；26、移动滑槽；27、固定板；28、从动锥齿轮；29、启动锥齿轮；30、启动轴；31、圆盘电机；32、喷洒移动腔；33、密封液腔；34、推动板；35、从动转盘；36、鸢尾轮；37、固定管腔；38、弧形滑槽；39、鸢尾滑杆；40、旋转圆盘；41、主动轮；42、主动轴；43、液体压板；44、移动齿条；45、转动齿轮；46、下压轴；47、连接主轴；48、控制切割板；49、下切齿轮；50、下切轴；51、连接齿轮；52、传送皮带；53、上停轴；54、上停齿轮；55、主电机；56、控制轴；57、皮带轮；58、固定齿轮；60、下移轮；61、下移杆；62、拉动腔；63、旋转轮；64、旋转轴；65、吸附电磁铁；66、夹紧腔；67、感应腔；68、感应器；69、夹板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，一种自适应直径的管道转接系统,包括壳体10，壳体10上端壁设有喷洒移动腔32，喷洒移动腔32内上下两侧壁上固定设有对称的共六个密封液腔33，喷洒移动腔32设有喷洒装置，壳体10中端设有进管腔11，进管腔11右上端设有切割腔17，切割腔17是切割废轴装置，壳体10左端设有固定管腔37，固定管腔37设有管件定位装置，壳体10右端壁设有圆盘转动腔72，圆盘转动腔72上设有转接系统，圆盘转动腔72右端设有放置腔22，放置腔22右端设有推离腔24，推离腔24和放置腔22为运送转接装置。
如图1、图2和图4所示，定位装置包括固定在壳体10左端设有固定管腔37，固定管腔37右端中侧固定设有主电机55，主电机55输出端上设有主动轴42，主动轴42固定设有主动轮41，固定管腔37内固定设有固定圆环，固定圆环上转动设有从动转盘35，主动轮41与从动转盘35啮合，从动转盘35上环形固定设有六个弧形滑槽38，从动转盘35内铰接设有六个鸢尾轮36，每个鸢尾轮36与弧形滑槽38之间滑动铰接设有鸢尾滑杆39，将管件定位在合适的中心位置，然后在对管件进行操作，能够精确的定位在中心并能够稳定的进行转接工作。
如图1、图3和图5所示，喷洒装置包括固定在控制轴56下端的皮带轮57，喷洒移动腔32后端设有下压轴46，下压轴46后端设有上移带轮，喷洒移动腔32与上移带轮连接，下压轴46固定设有转动齿轮45，喷洒移动腔32后端壁内固定设有储液仓14，储液仓14中端设有液体压板43，转动齿轮45与移动齿条44啮合，移动齿条44下端设有储液仓14，密封液腔33滑动设有喷洒滑槽13，密封液腔33内设有通液管15，压液腔16中端设有推动板34，推动板34下端面与压液腔16下端面设有特殊弹簧，能够将管件进行喷洒防腐漆，喷洒的液体能够对管件起到保护作用，有效的延长管件寿命。
如图1、图4和图5所示，切割废轴装置包括切割腔17右端转动设有连接主轴47，连接主轴47通过花键连接有下移轮60，下移轮60侧壁上开设有环形槽，控制轴56固定设有固定齿轮58，固定齿轮58能与下移轮60啮合，固定管腔37右端壁上设有两个拉动腔62，两个拉动腔62左端滑动设有下移杆61，下移杆61与下移轮60的环形槽滑动连接，连接主轴47固定设有连接齿轮51，切割腔17右端转动设有切割轴18，切割轴18固定设有切割轮19，切割腔17内转动设有下切轴50，下切轴50固定设有下切齿轮49，切割腔17内设有控制切割板48，控制切割板48与切割轴18通过传送皮带52连接，控制切割板48能与下切齿轮49啮合，切割腔17内转动设有上停轴53，上停轴53固定设有上停齿轮54，上停齿轮54能与控制切割板48啮合，连接主轴47右端固定设有能够驱动下切轴50与上停轴53的连接带轮，能够将废弃的小部分管件切除，下端有废弃收集仓，能够将切下来的废轴收集并集中处理。
如图1、图5和图6所示，转接装置包括固定在放置腔22下端壁的圆盘电机31，圆盘电机31输出端上设有启动轴30，启动轴30固定设有启动锥齿轮29，放置腔22内设有上下对称的两个移动轮21，移动轮21之间设有移动圆盘71，移动圆盘71内转动设有四个两两对称的旋转轴64，每根旋转轴64固定设有从动锥齿轮28，旋转轴64上设有皮带轮与四个相同的旋转轴64固定连接，从动锥齿轮28与启动锥齿轮29啮合，旋转轴64固定设有旋转轮63，移动圆盘71内转动设有旋转圆盘40，旋转圆盘40与旋转轮63啮合，旋转圆盘40内设有两个上下对称夹紧腔66，夹紧腔66上端壁固定设有吸附电磁铁65，夹紧腔66上端壁固定设有夹板69靠近圆心端，夹板69与吸附电磁铁65之间设有电磁弹簧，夹紧腔66前后两端对称的感应腔67，感应腔67前端设有感应器68，感应器68后端设有夹板69，能够将转接头旋到管件上，并且不会卡死，由于弹簧的原因，圆盘旋转的时候会拉近与管件的距离，所以特殊弹簧起到了关键作用，当连接完后自动复位。
如图1所示，运送装置包括滑动在放置腔22右端的推移滑块23，放置腔22右端壁设有推离腔24，推离腔24右端设有推力磁铁25，放置腔22下端设有移动滑槽26，推力磁铁25左端与推移滑块23右端设有推移弹簧，移动滑槽26下端设有固定板27。
当系统开始工作时，将管件放入端口，启动主电机55，带动主动轴42转动，主动轴42转动带动主动轮41，主动轮41转动带动从动转盘35转动，从动转盘35转动带动鸢尾滑杆39在弧形滑槽38上滑动，鸢尾滑杆39与鸢尾轮36连接，利用鸢尾轮36改变动转盘35的口径，从而能够对管件的大小进行控制和固定，当主电机55转动带动控制轴56，控制轴56转动带动皮带轮57转动，皮带轮57转动带动另一个带轮转动，另一个带轮带动下压轴46转动，带动转动齿轮45转动，转动齿轮45转动带动移动齿条44转动，移动齿条44向下压液体压板43，将储液仓14内的液体压入压液腔16内，压液腔16能够压入通液管15内进入喷洒头12内，然后将液体喷到管件上。
需要切割前端是损坏的管件时，将管件通入后，感应器感应到后，将拉动腔62内的绳子向下拉动，使得固定齿轮58与下移轮60啮合，启动主电机55带动控制轴56转动，带动固定齿轮58转动，从而带动下移轮60转动，下移轮60转动带动连接主轴47转动，连接主轴47转动带动连接齿轮51转动带动切割轴18转动，切割轴18带动切割轮19转动，这时连接带轮带动下切轴50和上停轴53转动，能够快速的向下切割和复位。
当需要管件转接的时候，将转接头放入放置腔22内，推力磁铁25感应到后，将推移滑块23向左推动，将转接头推入旋转圆盘40内，感应器68感应到后将三角卡块70向里收缩，使将转接头卡在夹板69上，这时启动圆盘电机31带动启动轴30转动，带动启动锥齿轮29转动带动从动锥齿轮28转动，从动锥齿轮28转动带动连接皮带轮将相同的四个旋转轮63同向转动，将已经放置好的管件和转接头快速连接，最后拿出的时候将转接头也喷洒防腐液。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
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