阅读说明：本技术 罐式集装箱 (Tank container ) 是由 沈骏 顾俊进 肖卫 胡鹏飞 梁勋南 于 2019-03-04 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种罐式集装箱。罐式集装箱包括罐体、框架、吸污管路、排污管路及抽真空管路。罐体上开设有吸污口、排污口和抽真空接口,抽真空接口与罐体的气相空间连通；框架设置于罐体外并支撑罐体；吸污管路具有吸污入口端和吸污出口端,吸污入口端用于与外界连通,吸污出口端与吸污口连通而能够将外界的物质吸入罐体内；排污管路具有对外接口端和罐体接口端,罐体接口端与排污口连通,对外接口端用于与外界连通而能够将罐体内的物质排送至外界；抽真空管路具有气体入口端和气体出口端,气体入口端用于与外界连通,气体出口端与抽真空接口连通而能够对罐体内抽真空使罐体内产生负压而将外界的物质吸入罐体内。(The invention provides a tank container. The tank container comprises a tank body, a frame, a sewage suction pipeline, a sewage discharge pipeline and a vacuum pumping pipeline. The tank body is provided with a sewage suction port, a sewage discharge port and a vacuumizing interface, and the vacuumizing interface is communicated with the gas phase space of the tank body; the frame is arranged outside the tank body and supports the tank body; the sewage suction pipeline is provided with a sewage suction inlet end and a sewage suction outlet end, the sewage suction inlet end is communicated with the outside, and the sewage suction outlet end is communicated with the sewage suction port to suck outside substances into the tank body; the sewage discharge pipeline is provided with an external interface end and a tank body interface end, the tank body interface end is communicated with the sewage discharge port, and the external interface end is communicated with the outside to discharge substances in the tank body to the outside; the vacuumizing pipeline is provided with a gas inlet end and a gas outlet end, the gas inlet end is communicated with the outside, and the gas outlet end is communicated with the vacuumizing interface to vacuumize the tank body to generate negative pressure in the tank body so as to suck outside substances into the tank body.)

罐式集装箱

技术领域

本发明涉及集装箱领域，特别涉及一种罐式集装箱。

背景技术

真空吸污车是用来抽吸、运送和移动下水道、雨水井和沉淀井中的污泥、污水的专用车辆。它能大大减轻市政工人繁重和危险的下水道施工作业的劳动强度和不受有毒气体危害。

目前，真空吸污车主要由车头、罐体、管路、车体及附件组成，其中罐体和车体一般为固定结构，拆分较难，灵活性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐式集装箱，以解决现有技术中真空吸污车灵活性较差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种罐式集装箱，包括：罐体，其上开设有吸污口、排污口和抽真空接口，所述抽真空接口与所述罐体的气相空间连通；框架，设置于所述罐体外并支撑所述罐体；吸污管路，与所述框架或所述罐体连接固定，所述吸污管路具有吸污入口端和吸污出口端，所述吸污入口端用于与外界连通，所述吸污出口端与所述罐体的吸污口连通而能够将外界的物质吸入所述罐体内；排污管路，与所述框架或所述罐体连接固定，所述排污管路具有对外接口端和罐体接口端，所述罐体接口端与所述罐体的排污口连通，所述对外接口端用于与外界连通而能够将所述罐体内的物质排送至外界；抽真空管路，与所述框架或所述罐体连接固定，所述抽真空管路具有气体入口端和气体出口端，所述气体入口端用于与外界连通，所述气体出口端与所述罐体的抽真空接口连通而能够对所述罐体内抽真空使所述罐体内产生负压而将外界的物质吸入所述罐体内。

其中一实施方式中，所述吸污入口端与所述吸污出口端之间具有高度差，且所述吸污入口端位于所述吸污出口端的下方。

其中一实施方式中，所述吸污管路包括竖直管段及与所述竖直管段连接的水平管段，所述水平管段沿所述罐体的轴向延伸，所述吸污出口端位于所述水平管段的自由端，所述竖直管段位于所述罐体的第一端，所述吸污入口端位于所述竖直管段的自由端。

其中一实施方式中，所述罐体向所述框架的一端偏移，使所述罐体与所述框架的另一端形成容置空间，所述容置空间用于容置所述吸污管路、所述排污管路和所述抽真空管路。

其中一实施方式中，所述排污管路设置于所述罐体的底部并沿所述罐体的轴向延伸，所述排污管路的对外接口端位于所述容置空间内。

其中一实施方式中，所述抽真空管路包括第一管段、第三管段及连接所述第一管段和第三管段的第二管段，所述第一管段位于所述容置空间内，所述第二管段和所述第三管段位于所述罐体的顶部，所述气体入口端位于所述第一管段的自由端，所述气体出口端位于所述第三管段的自由端。

其中一实施方式中，所述抽真空管路上设有过充保护装置，所述过充保护装置用于在所述罐体内的液体到达最高允许充装液面时，断开所述抽真空管路与所述罐体内部的连通。

其中一实施方式中，所述罐体上还开设有加压口，所述加压口与所述罐体的气相空间相连通；所述罐式集装箱还包括加压管路，所述加压管路具有加压入口端和加压出口端，所述加压出口端与所述加压口连通，所述加压入口端与外界连通而能够对所述罐体内加压。

其中一实施方式中，所述罐体上设有端部人孔，所述端部人孔与所述排污管路分别位于所述罐体相对的两端。

其中一实施方式中，所述罐式集装箱还包括：安全阀，设于所述罐体的顶部，并与所述罐体内的气相空间相连通，所述安全阀预设有压力值，当所述罐体内的压力到达所述压力值时，所述安全阀开启；步道，设置于所述罐体的顶部，并沿所述罐体的轴线方向延伸；液位计，设置于所述罐体的一侧并与所述罐体内部连通；防波板，固定于所述罐体的内壁上。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：本发明的罐式集装箱包括罐体、框架、吸污管路、排污管路和抽真空管路，通过抽真空管路对罐体抽真空使罐体内产生负压而使外界的物质输送至罐体内，或者通过排污管路将罐体内的物质向外排送，而实现罐式集装箱的真空吸污和储运功能。且该罐式集装箱能够与通用型的罐式集装箱运输装备配合，进而使罐式集装箱的储存和运输功能能够相互独立，灵活性较好。

附图说明

图1为本发明中罐式集装箱其中一实施例的主视图；

图2为本发明中罐式集装箱其中一实施例的俯视图；

图3为本发明中罐式集装箱其中一实施例的前视图；

图4为本发明中罐式集装箱其中一实施例的后视图；

图5为本发明中端部人孔其中一实施例的主视图；

图6为本发明中端部人孔其中一实施例的侧视图；

图7为本发明中抽真空管路其中一实施例的侧视图；

图8为本发明中排污管路其中一实施例的主视图；

图9为本发明中排污管路其中一实施例的侧视图；

图10为本发明中吸污管路其中一实施例的主视图；

图11为本发明中吸污管路其中一实施例的俯视图；

图12为本发明中吸污管路其中一实施例的侧视图；

图13为本发明中抽真空管路其中一实施例的主视图；

图14为本发明中抽真空管路其中一实施例的俯视图。

其中，附图标记说明如下：1、罐式集装箱；11、罐体；111、筒体；112、封头；113、加强环；115、端部人孔；116、顶部人孔；12、框架；121、端框；122、侧梁；13、抽真空管路；131、气体入口端；132、第一阀件；133、气体出口端；134、浮球；135、压力表；136、第一管段；137、第二管段；138、第三管段；14、吸污管路；141、吸污入口端；142、第二阀件；143、吸污出口端；144、竖直管段；145、水平管段；146、法兰；15、排污管路；151、对外接口端；152、第三阀件；153、罐体接口端；16、加压管路；171、液位计；172、安全阀；173、步道；174、防波板。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

参阅图1-图4，本发明提供一种罐式集装箱1，该罐式集装箱1具体包括罐体11、框架12、抽真空管路13、吸污管路14、排污管路15。该罐式集装箱可用于收集、储存、输送粪便、泥浆、原油等液体物质。本实施例中的罐式集装箱1为标准式罐式集装箱1(ISO)，能够与通用型的罐式集装箱1运输装备配合，进而该罐式集装箱的储存和运输功能能够相互独立，灵活性较好。为方便说明，规定罐式集装箱1的长度方向为纵向，宽度方向为横向。

框架12包括间隔设置的两端框121、连接于两端框121之间的侧梁122及连接端框与侧梁的角件。框架12方便罐式集装箱1的运输和堆放。

罐体11设于框架12内。本实施例中，罐体11向框架12的一端偏移而使罐体11与框架12的另一端形成容置空间。本实施例中，罐体11向框架12的右端偏移，而使罐体11与框架12的左端形成容置空间。其中，左端和右端是以图1的视图方向为参照，面向罐体11，位于罐体11中心线左边的即左端，位于右边的即右端。

具体地，罐体11具有第一端和第二端，沿框架12的纵向方向，第一端与框架12的纵向中心线之间的距离小于第二端与框架12的纵向中心线之间的距离，因此罐体11的第一端与框架12之间形成容置空间。

具体地，罐体11包括筒体111、连接于筒体111两端的封头112及多个加强环113。加强环113沿罐体11外壁的周向突出设置，并沿罐体11的轴向间隔设置。加强环113设置于罐体11的筒体111上，以增加罐体11的强度。

罐体11上开设有吸污口、排污口和抽真空接口。

具体地，吸污口开设于罐体11顶部。

抽真空接口开设于罐体11顶部，与罐体11的气相空间连通。其他实施例中，抽真空接口还可以开设于罐体11内最高允许充装液面之上的其他位置。根据实际需要而设置。

排污口开设于罐体11的底部，以便于罐体11内的物质向外界排送。本实施例，排污口开设于罐体11的第一端。其他实施例中，排污口的开设位置可根据实际需要而设置。

参阅图1、图5和图6，罐体11的第二端设有端部人孔115，以便工作人员进入罐体11内清理罐体11内由于长时间使用后沉积的固体，进而使罐体11内的液体顺利排出。具体地，该端部人孔115位于罐体11第二端的底部，方便工作人员进出。其他实施例中，沿罐式集装箱1的高度方向，该端部人孔115的高度还可以设置于中部，可根据实际需要而设置端部人孔115的高度位置。

罐体11的顶部设有顶部人孔116，用于工作人员进入罐体11内进行清理及维修工作。

参阅图7和图8，抽真空管路13具有气体入口端131和气体出口端133，气体入口端131与外界连通，气体出口端133与罐体11的抽真空接口连通，进而与罐体11内部连通而可对罐体11进行抽真空，使罐体11内部与外界产生压力差，进而通过吸污管路14将外界的物质吸入罐体11内。

具体地，抽真空管路13包括第一管段136、第二管段137和第三管段138，第二管段137连接第一管段136和第三管段138。其中，第一管段136位于容置空间内，并由框架12的底部延伸至框架12顶部的角落处，第二管段137与第一管段136于框架12顶部的角落处连接，且第二管段137沿罐体11第一端向第二端的方向延伸，第三管段138沿罐体11的横向延伸。气体入口端131位于第一管段136的自由端，气体出口端133位于第三管段138的自由端。

其中，第一管段136上具有一弯折部，该弯折部向罐体11方向弯折。第一管段136上设置有控制抽真空管路13与罐体11内部通断的第一阀件132。该第一阀件132设置于该弯折部上，以避让框架12，节约空间。第一阀件132当罐式集装箱1进行抽真空工作时，打开第一阀件132，抽真空管路13与罐体11内连通而能够进行抽真空工作进而使罐体11内产生负压。

抽真空管路13上设置有压力表135，用于观察罐体11内的压力值。

请结合图3和图9，沿罐体11的横向方向，抽真空管路13与吸污管路14分别位于罐体11横向中轴线相对的两侧。采用该设计，充分利用框架12与罐体11之间的空余空间，合理布置而节约空间。

抽真空管路13上还设有过充保护装置，当罐体11内的液体到达最高允许充装液面时，过充保护装置断开抽真空管路13与罐体11内部的连通，而停止对罐体11抽真空，进而停止继续向罐体11内输送外界物质。

本实施例中，过充保护装置为设置于罐体11内的浮球134，当罐体11内液体达到最高允许充装液面时，该浮球134堵塞抽真空管路13，停止抽真空，吸污管路14失去吸污动力，停止进液。因抽真空管路13始终连通气相空间，所以将过充保护装置设置于抽真空管路13上方便人员观察的位置连接正负压力表135，这样就可以随时了解罐体11的内部压力情况，方便作业和保护罐体11。其他实施例中，过充保护装置还可以设置在吸污管路14上，如充满时关闭吸污管路14也可以起到过充保护作用。

其他实施中，过充保护装置还可以是除浮球134之外的其他，此处不做限定。

吸污管路14与框架12固定连接。参阅图10-图12，吸污管路14具有吸污入口端141和吸污出口端143，吸污入口端141用于与外界连通，吸污出口端143与罐体11的吸污口连通而能够将外界的物质吸入罐体11内。具体地，吸污管路14包括垂直连接的竖直管段144和水平管段145。其中，水平管段145沿罐体11的轴向延伸，水平管段145的自由端即吸污出口口端。竖直管段144位于容置空间内，竖直管段144的自由端即吸污入口端141。

参阅图11，水平管段145位于罐体11的顶部，竖直管段144位于容置空间内，且吸污入口端141位于罐体11的底部，使得吸污管路14的吸污入口端141低于吸污出口端143，因此，吸污管路14内的液体在无压力的情况下会回流至外界，而使结束工作后吸污管路14内无残存液体，减少了液体凝固堵塞吸污管路14的风险。进一步地，吸污出口端143设置于罐体11顶部，因此位于罐体11内最高允许充装液面之上，避免了罐体11内的液体由于飞溅等原因回流至管路内的现象。

具体地，竖直段延伸至框架12的角落处而与水平段连接。即吸污管路14的竖直段与水平段于框架12的角落处连接，充分利用框架12的空间，减小罐式集装箱1的整体体积。

参阅图12，吸污管路14上设置有控制吸污管路14与罐体11内部通断的第二阀件142。当罐式集装箱1进行吸污工作时，打开第二阀件142，吸污管路14与罐体11内连通而能够将外界的物质输送至罐体11内。

本实施例中，吸污管路14的材质为钢管，且吸污出口端143与罐体11通过法兰146连接。

排污管路15与罐体11连接固定。参阅图13，排污管路15具有对外接口端151和罐体接口端153，罐体接口端153与罐体11的排污口连通，对外接口端151用于与外界连通而能够将罐体11内的物质排送至外界。本实施例中，排污管路15设置于容置空间内，并沿罐体11的轴向延伸。

参阅图14，沿罐体11的横向方向，排污管路15设置于罐体11的中部。其他实施例中，排污管路15设置于罐体11的位置还可以根据实际需要而设置。

排污管路15上设置有控制排污管路15与罐体11内部通断的第二阀件142。当罐式集装箱1进行排污工作时，打开第二阀件142，排污管路15与罐体11内连通而能够将罐体11内的物质向外排送。

排污管路15设置于罐体11的第一端，端部人孔115设置于罐体11的第二端，充分利用罐体11两端的空间，减少设计和制造的难度，且端部人孔115与排污管路15的使用需求与使用频次不同，将两者分别设置于罐体11两端使用更加安全。

请再次参阅图1-图4，本实施例中的罐式集装箱1还包括加压管路16、液位计171、安全阀172、步道173和防波板174。

加压管路16用于在向外排送物质时增大气相空间压力进而加快排污速度。具体地，参阅图4，加压管路16的对外接口端151位于罐体11的第一端，并位于罐体11的底部，加压管路16的罐体11接口端与罐体11的气相空间相连通。

其他实施例中，可以不用单独设置该加压管路16，需要加快排污速度时，通过抽真空管路13实现该功能。

液位计171设置于罐体11的一侧。本实施例中，液位计171与抽真空管路13位于同侧。液位计171用于显示罐体11内物质的液面高度。

参阅图2，安全阀172设置于罐体11的顶部。当罐体11内的压力到达安全阀172的预设压力值时，安全阀172自动开启，泄放气体以保证罐体11内的安全。

参阅图2，步道173设置于罐体11的顶部，方便工作人员在罐体11顶部行走及操作。

参与图1，防波板174固定于罐体11的内壁上，减少运输过程中罐体11内液体的涌动。本实施例中，沿罐体11的轴线方向间隔设置有两个防波板174。其他实施例中，防波板174的数量可根据实际需要而设置。

罐式集装箱1的工作原理：

将抽真空管路13的气体入口端131与真空泵连通，将吸污管路14的吸污入口端141与外界接通，打开抽真空管路13上的第一阀件132和吸污管路14上的第二阀件142，保持排污管路15上第三阀件152关闭，对罐体11进行抽真空，使罐体11内产生负压而将外界的物质吸入罐体11内，即吸污过程。通过液位计171观察罐体11内的液位，当罐体11内液位到达最高允许充装液位或者根据实际需要而关闭抽真空管路13上的第一阀件132，停止抽真空，停止吸污，接着关闭吸污管路14上的第二阀件142。当需要排污时，将排污管路15的对外接口端151与外界连通，打开排污管路15上的第三阀件152，通过加压管路16对罐体11加压而使罐体11内的物质向外排送。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的罐式集装箱包括罐体、框架、吸污管路、排污管路和抽真空管路，通过抽真空管路对罐体抽真空使罐体内产生负压而使外界的物质输送至罐体内，或者通过排污管路将罐体内的物质向外排送，而实现罐式集装箱的真空吸污和储运功能。且该罐式集装箱能够与通用型的罐式集装箱运输装备配合，进而使罐式集装箱的储存和运输功能能够相互独立，灵活性较好。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。