阅读说明：本技术 一种可智能调速的纱布制作用的原料卷布装置 (Raw material batching device capable of intelligently adjusting speed and used for gauze manufacturing ) 是由 邢桂松 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及纱布生产技术领域,具体为一种可智能调速的纱布制作用的原料卷布装置,包括机架,机架的上端面左侧竖直安装有矫平台,机架的上端面中间设置有控制主机,机架的上端面右侧竖直安装有收卷支架,矫平台与控制主机之间设置有第一导向支架,有益效果为：本发明通过在收卷转辊的前端设置弹性的承压支架,从而通过承压支架的受力情况,分析得出生产效率,进而通过主机实时控制收卷转辊的转动速度,避免造成对纱布的拉扯,大大提高了生产效率,较少了成本；通过设置导向转辊和矫平装置,从而使得纱布的运行更加平稳,利用带有压力计的承压板,实时监测纱布穿过承压支架的压力,从而实现智能化监控,节省了人力成本消耗。(The invention relates to the technical field of gauze production, in particular to a raw material batching device capable of intelligently adjusting speed and used for manufacturing gauze, which comprises a rack, wherein a straightening platform is vertically arranged on the left side of the upper end surface of the rack, a control host is arranged in the middle of the upper end surface of the rack, a reeling bracket is vertically arranged on the right side of the upper end surface of the rack, a first guide bracket is arranged between the straightening platform and the control host, and the raw material batching device has the beneficial effects that: according to the invention, the elastic pressure-bearing support is arranged at the front end of the rolling rotary roller, so that the production efficiency is analyzed and obtained according to the stress condition of the pressure-bearing support, the rotating speed of the rolling rotary roller is controlled in real time through the host, the pulling of gauze is avoided, the production efficiency is greatly improved, and the cost is reduced; through setting up direction commentaries on classics roller and flattening device to make the operation of gauze more steady, utilize the bearing plate that has the pressure gauge, the pressure that the pressure-bearing support was passed to real-time supervision gauze, thereby realize intelligent control, saved the human cost consumption.)

一种可智能调速的纱布制作用的原料卷布装置

技术领域

本发明涉及纱布生产技术领域，具体为一种可智能调速的纱布制作用的原料卷布装置。

背景技术

在纱布生产过程中，需要设置大量的转辊用以限定纱布成型的走向和工位的转换，而带动纱布走向的动力则是通过电机的转动实现纱布的收卷和开卷。

在进行纱布生产时，由于成型纺织的效率存在差仪，而收卷电机的转速一定，经常由于生产速率与转动速率不匹配造成纱布的拉扯，甚至于纱布断裂，从而导致生产效率下降，而影响生产效率的因素较多，控制生产效率恒定的成本较高。

为此提供一种可智能调速的纱布制作用的原料卷布装置，以解决收卷速率与生产效率相匹配的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可智能调速的纱布制作用的原料卷布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可智能调速的纱布制作用的原料卷布装置，包括机架，所述机架的上端面左侧竖直安装有矫平台，机架的上端面中间设置有控制主机，机架的上端面右侧竖直安装有收卷支架，所述矫平台与控制主机之间设置有第一导向支架，矫平台的内腔上端设置有竖直向下的液压缸，所述液压缸的下端伸缩杆端部固定安装横向安装有横板，所述横板的下端设置有下限位板，横板的下端面安装有线性分布的五组限位转辊，所述控制主机的上端面设置有前后贯穿的插槽，控制主机与收卷支架之间设置有第二导向支架，控制主机的上端设置有底座，所述第一导向支架和第二导向支架的内腔均转动安装有导向转辊，所述底座插接在插槽内，底座的上端面前后两侧竖直焊接有定位柱，底座的上端中间安装有承压支架，所述承压支架位于第一导向支架的上端，承压支架的下端设置有连板，承压支架的上端内腔转动设置有挤压转辊，所述挤压转辊的前后两端设置有阶梯槽，挤压转辊的内腔插接有限位连杆，所述收卷支架的前端设置有驱动电机，所述驱动电机的电机转轴转动连接转动连杆，所述转动连杆的外壁固定套接有收卷转辊。

优选的，所述下限位板固定在矫平台的内腔下端，下限位板与限位转辊之间留有间隙，该间隙正对右侧第一导向支架内腔导向转辊的下端。

优选的，所述第一导向支架和第二导向支架内的导向转辊等高齐平，所述导向转辊转动套接在固定连杆的外壁，所述固定连杆的前后两端固定插接在第一导向支架和第二导向支架的侧板内腔。

优选的，所述底座的左右两侧与插槽相对应的位置设置有插条，所述插条滑动插接在插槽的内腔。

优选的，所述底座的下端与插槽的内腔之间设置有承压板，所述承压板的下端设置有压力计，该压力计的输出端电性连接控制主机。

优选的，所述连板的前后两端对称设置有耳座，所述耳座的上端贯穿设置有通孔，所述通孔滑动插接在定位柱的外壁，所述定位柱的上端延伸至耳座的上方，且定位柱的上端螺纹转动安装有限位螺母。

优选的，所述耳座与底座之间设置有弹簧，所述弹簧套接在定位柱的外壁，弹簧的上下两端分别抵在耳座的下端面和底座的上端面。

优选的，所述承压支架的前后侧板上开设有插孔，所述插孔的内腔设置有上下对称的限位槽，所述限位连杆的前后两端插接在插孔内，且限位连杆与限位槽对应的位置设置有限位卡条，限位连杆的两端与承压支架的侧板之间均设置有轴承盖，所述轴承盖上焊接有螺柱，所述螺柱螺纹连接限位连杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过在收卷转辊的前端设置弹性的承压支架，从而通过承压支架的受力情况，分析得出生产效率，进而通过主机实时控制收卷转辊的转动速度，避免造成对纱布的拉扯，大大提高了生产效率，较少了成本；

2.本发明通过设置导向转辊和矫平装置，从而使得纱布的运行更加平稳，利用带有压力计的承压板，实时监测纱布穿过承压支架的压力，从而实现智能化监控，节省了人力成本消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的承压支架结构示意图；

图4为本发明的承压支架立体结构示意图；

图5为本发明的挤压转辊立体结构示意图；

图6为本发明的智能调节闭环反馈系统流程图。

图中：1、机架；2、矫平台；3、第一导向支架；4、第二导向支架；5、收卷支架；6、液压缸；7、横板；8、限位转辊；9、下限位板；10、控制主机；11、承压板；12、底座；13、插槽；14、插条；15、定位柱；16、承压支架；17、弹簧；18、连板；19、限位连杆；20、挤压转辊；21、导向转辊；22、固定连杆；23、收卷转辊；24、转动连杆；25、驱动电机；26、轴承盖；27、限位螺母；28、限位槽；29、限位卡条；30、螺柱；31、耳座；32、通孔；33、阶梯槽；34、插孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

一种可智能调速的纱布制作用的原料卷布装置，包括机架1，机架1的上端面左侧竖直安装有矫平台2，矫平台2的内腔上端设置有竖直向下的液压缸6，液压缸6的下端伸缩杆端部固定安装横向安装有横板7，利用液压缸6控制横板7的高度，从而控制矫平台2内腔穿插间隙的宽度。

横板7的下端设置有下限位板9，横板7的下端面安装有线性分布的五组限位转辊8，下限位板9固定在矫平台2的内腔下端，下限位板9与限位转辊8之间留有间隙，该间隙正对右侧第一导向支架3内腔导向转辊21的下端，利用下限位板9与限位转辊8实现矫平限位的目的，防止纱布由于生产速率不同造成折叠。

矫平台2与控制主机10之间设置有第一导向支架3，机架1的上端面中间设置有控制主机10，控制主机10与收卷支架5之间设置有第二导向支架4，第一导向支架3和第二导向支架4的内腔均转动安装有导向转辊21，利用导向转辊21引导纱布的走向，使得纱布平行延伸至收卷转辊23上。

第一导向支架3和第二导向支架4内的导向转辊21等高齐平，导向转辊21转动套接在固定连杆22的外壁，固定连杆22的前后两端固定插接在第一导向支架3和第二导向支架4的侧板内腔，利用固定连杆22实现导向转辊21的转动安装。

控制主机10的上端面设置有前后贯穿的插槽13，控制主机10的上端设置有底座12，底座12插接在插槽13内，底座12的左右两侧与插槽13相对应的位置设置有插条14，插条14滑动插接在插槽13的内腔，利用插槽13与插条14的配合，实现底座12的插接安装。

底座12的上端面前后两侧竖直焊接有定位柱15，底座12的上端中间安装有承压支架16，承压支架16位于第一导向支架3的上端，承压支架16的下端设置有连板18，连板18的前后两端对称设置有耳座31，耳座31的上端贯穿设置有通孔32，通孔32滑动插接在定位柱15的外壁，定位柱15的上端延伸至耳座31的上方，且定位柱15的上端螺纹转动安装有限位螺母27，利用耳座31、通孔32与定位柱15的插接配合，实现承压支架16在底座12上端的精确位置安装。

耳座31与底座12之间设置有弹簧17，弹簧17套接在定位柱15的外壁，弹簧17的上下两端分别抵在耳座31的下端面和底座12的上端面，利用限位螺母27限定承压支架16的上升位置，利用弹簧17的复位挤压力，使得实现对承压支架16的向上支撑，从而使得纱布始终保持绷紧状态。

承压支架16的上端内腔转动设置有挤压转辊20，挤压转辊20的前后两端设置有阶梯槽33，挤压转辊20的内腔插接有限位连杆19，利用阶梯槽33实现对纱布缠绕位置的限定，利用挤压转辊20实现纱布延伸方向的转换。

挤压转辊20的内腔插接有限位连杆19，承压支架16的前后侧板上开设有插孔34，插孔34的内腔设置有上下对称的限位槽28，限位连杆19的前后两端插接在插孔34内，利用插孔34实现限位连杆19的插接安装。

限位连杆19与限位槽28对应的位置设置有限位卡条29，限位连杆19的两端与承压支架16的侧板之间均设置有轴承盖26，轴承盖26上焊接有螺柱30，螺柱30螺纹连接限位连杆19，利用限位槽28与限位卡条29的配合，限定限位连杆19的转动角度，配合轴承盖26实现限位连杆19的位置固定。

底座12的下端与插槽13的内腔之间设置有承压板11，承压板11的下端设置有压力计，该压力计的输出端电性连接控制主机10，利用压力计实时监测承压支架16向下的挤压力，从而将得到的数据传输至控制主机10。

机架1的上端面右侧竖直安装有收卷支架5，收卷支架5的前端设置有驱动电机25，驱动电机25的电机转轴转动连接转动连杆24，转动连杆24的外壁固定套接有收卷转辊23，利用驱动电机25控制收卷转辊23的转动速度，通过控制主机10控制驱动电机25的转速，从而实现智能调节的目的。

工作原理：首先利用液压缸6控制横板7的高度，从而控制矫平台2内腔穿插间隙的宽度，利用下限位板9与限位转辊8实现矫平限位的目的，防止纱布由于生产速率不同造成折叠，利用导向转辊21引导纱布的走向，使得纱布平行延伸至收卷转辊23上，利用固定连杆22实现导向转辊21的转动安装，利用插槽13与插条14的配合，实现底座12的插接安装，利用耳座31、通孔32与定位柱15的插接配合，实现承压支架16在底座12上端的精确位置安装，利用插孔34实现限位连杆19的插接安装，利用限位槽28与限位卡条29的配合，限定限位连杆19的转动角度，配合轴承盖26实现限位连杆19的位置固定。

当纱布的生产速度下降时，纱布会被拉紧，从而对承压支架16施加向下的挤压，当纱布生产速度提高时，纱布会相互折合，从而降低对承压支架16的挤压力。

利用限位螺母27限定承压支架16的上升位置，利用弹簧17的复位挤压力，使得实现对承压支架16的向上支撑，从而使得纱布始终保持绷紧状态，然后通过压力计实时监测承压支架16向下的挤压力，从而将得到的数据传输至控制主机10，通过控制主机10的分析，从而控驱动电机25的转动，利用驱动电机25控制收卷转辊23的转动速度，达到智能调节的目的，通过驱动电机25改变收卷转辊23的速度，从而使得纱布对承压支架16的作用力改变，进而将调节后的结果反馈至压力计，实现闭环反馈控制。

其中驱动电机25为型号为：的伺服电动机；液压缸6采用型号为：MOB系列的标准液压缸，压力计为常见压力测量设备，控制主机10控制驱动电机25为现有的成熟技术，不做详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。