混凝土减胶剂及其制备工艺
阅读说明：本技术 混凝土减胶剂及其制备工艺 (Concrete glue reducing agent and preparation process thereof ) 是由 付光跃 郭松 盛东林 周来 谭志强 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种混凝土减胶剂及其制备工艺,包括混凝土减胶剂中的各组分含量以重量百分比计算为,增强剂5～15％,络合剂0.1～1％,引气剂0.01～0.1％,润滑剂0.1～0.5％,稳泡剂0.01～0.1％,水84～95％,以期望解决现有的外加剂在使用过程中,在保证混凝土和易性的情况下,胶凝材料用量大,成本高等问题。(The invention discloses a concrete gel reducing agent and a preparation process thereof, wherein the concrete gel reducing agent comprises 5-15% of a reinforcing agent, 0.1-1% of a complexing agent, 0.01-0.1% of an air entraining agent, 0.1-0.5% of a lubricating agent, 0.01-0.1% of a foam stabilizer and 84-95% of water by weight percent, so that the problems of large using amount of a cementing material, high cost and the like in the using process of the existing additive under the condition of ensuring the workability of concrete are solved.)
技术领域
本发明涉及一种减胶剂，更具体的说，本发明主要涉及一种混凝土减胶剂及其制备工艺。
背景技术
近年来，房地产和公路、铁路等建筑行业飞速发展，随之而来的是对商品混凝土的需求量与日俱增，水泥、粉煤灰等混凝土胶凝材料供不应求。水泥的生产过程对资源、能源消耗极大，而且对环境的污染较为严重，个别地区出台了限产、停产等相关政策，以应对日益严峻的环保压力。因此，在保证混凝土强度、使用性的前提下，尽量减少混凝土中胶凝材料，尤其是水泥的用量，不仅可以降低商品混凝土的生产成本，同时可以实现节能减排、绿色环保的目的。
而现有的外加剂主要用于提高混凝土的和易性，并未降低胶凝材料的用量，且成本较高。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种混凝土减胶剂及其制备工艺，以期望解决现有的外加剂在使用过程中，在保证混凝土和易性的情况下，胶凝材料用量大，成本高等问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种混凝土减胶剂，包括混凝土减胶剂中的各组分含量以重量百分比计算为，增强剂5～15％，络合剂0.1～1％，引气剂0.01～0.1％，润滑剂0.1～0.5％，稳泡剂0.01～0.1％，水84～95％。
作为优选，进一步的技术方案是：所述混凝土减胶剂中的各组分含量以重量百分比计算为，增强剂5％，络合剂0.1％，引气剂0.01％，润滑剂0.1％，稳泡剂0.01％，水94.78％。
更进一步的技术方案是：所述混凝土减胶剂中的各组分含量以重量百分比计算为，增强剂15％，络合剂1％，引气剂0.1％，润滑剂0.5％，稳泡剂0.1％，水83.3％。
更进一步的技术方案是：所述混凝土减胶剂中的各组分含量以重量百分比计算为，增强剂10％，络合剂0.5％，引气剂0.05％，润滑剂0.25％，稳泡剂0.05％，水89.42％。
更进一步的技术方案是：所述增强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、聚合醇胺中的至少两种。
更进一步的技术方案是：所述络合剂为聚丙烯酰胺、生物胶、水玻璃中至少一种。
更进一步的技术方案是：所述引气剂为α-烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种。
更进一步的技术方案是：所述润滑剂为丙三醇。
更进一步的技术方案是：所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液。
本发明还提供一种混凝土减胶剂的制备工艺，包括如下步骤：S1，将减胶剂中的各组分含量以质量百分比称取备用；S2，并将称取后的水、增强剂、络合剂、润滑剂依次加入搅拌器中，搅拌时间为1～2h，搅拌温度为18～40℃，搅拌均匀至完全溶解，得到混合液A； S3，将称取后的引气剂、稳泡剂依次加入至混合液A中，搅拌时间为30～60min，搅拌温度为24～35℃，搅拌均匀至完全溶解，制得混凝土减胶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：降低混凝土中胶凝材料的用量，降低了混凝土的成本，同时改善了混凝土的和易性，提高混凝土的抗压强度。
具体实施方式
下面对本发明作进一步阐述。
本发明提供一种混凝土减胶剂，混凝土减胶剂中的各组分含量以重量百分比计算为，增强剂5～15％，络合剂0.1～1％，引气剂0.01～0.1％，润滑剂0.1～0.5％，稳泡剂0.01～0.1％，水84～95％。
其中，所述增强剂为三乙醇胺、三异丙醇胺、聚合醇胺中的至少两种，用于提高混凝土的强度，所述络合剂为聚丙烯酰胺、生物胶、水玻璃中至少一种，用于保持各组分均匀分散，不沉底分层，所述引气剂为α-烯基磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的一种，用于提高混凝土的和易性，所述润滑剂为丙三醇，用于改善混凝土的流动性，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液，用于减少或消除混凝土中的气泡，提高混凝土的强度。
实施例1
按照重量份数设定基准配合比，其中，普通硅酸盐42.5水泥250份，矿粉90份，II级粉煤灰50份，机制砂1040份，石子800，减水剂8份，水175份，先将水倒入搅拌器中，开机搅拌，在搅拌过程中将剩余组分依次投入搅拌器中，使其混合搅拌均匀，通过搅拌机搅拌均匀后，观察其和易性，并测试其初始扩展度及坍落度(性能指标参见JC/T2469-2018)，并以基准配合比的胶凝材料用量，水胶比，1天、3天、28天的强度作为对比基础(测试标准参考GB/T50081-2016)。
实施例2
在实施例1的基础上，加入混凝土减胶剂，并将混凝土减胶剂的掺量控制在3％，其中，混凝土减胶剂中的各组分含量以重量百分比计算为，增强剂5％，络合剂0.1％，引气剂0.01％，润滑剂0.1％，稳泡剂0.01％，剩余为水。
一种混凝土减胶剂的制备工艺，包括如下步骤：S1，将减胶剂中的各组分含量以质量百分比称取备用；S2，并将称取后的水、增强剂5％、络合剂0.1％、润滑剂0.1％依次加入搅拌器中，搅拌时间为1～2h，搅拌温度为18～40℃，搅拌均匀至完全溶解，得到混合液A；S3，将称取后的引气剂0.01％、稳泡剂0.01％依次加入至混合液A中，搅拌时间为30～60min，搅拌温度为24～35℃，搅拌均匀至完全溶解，制得混凝土减胶剂。
观察加入掺量为3％的混凝土减胶剂后混凝土的和易性，并测试其流动度、扩展度及坍落度，及1天、3天、28天的强度(测试标准参考GB/T50081-2016)。
对比实施例2
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例2的一个对比实施例，降低15份水泥的用量，混凝土减胶剂的掺量仍然为4％，观察加入掺量为4％的混凝土减胶剂后混凝土的和易性，并测试其流动度、扩展度及坍落度，及1天、3天、28天的强度。
对比实施例2
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例2的另一个对比实施例，再次降低10份水泥的用量，混凝土减胶剂的掺量仍然为5％，观察加入掺量为5％的混凝土减胶剂后混凝土的和易性，并测试其流动度、扩展度及坍落度，及1天、3天、28天的强度。
实施例3
在实施例1的基础上，加入混凝土减胶剂，并将混凝土减胶剂的掺量控制在3％，并将混凝土减胶剂中的各组分含量以重量百分比计算为，增强剂15％，络合剂1％，引气剂0.1％，润滑剂0.5％，稳泡剂0.1％，剩余为水。
一种混凝土减胶剂的制备工艺，包括如下步骤：S1，将减胶剂中的各组分含量以质量百分比称取备用；S2，并将称取后的水、增强剂15％、络合剂1％、润滑剂0.5％依次加入搅拌器中，搅拌时间为1～2h，搅拌温度为18～40℃，搅拌均匀至完全溶解，得到混合液A； S3，将称取后的引气剂0.1％、稳泡剂0.1％依次加入至混合液A中，搅拌时间为30～60min，搅拌温度为24～35℃，搅拌均匀至完全溶解，制得混凝土减胶剂。
观察加入掺量为3％的混凝土减胶剂后混凝土的和易性，并测试其流动度、扩展度及坍落度及1天、3天、28天的强度(测试标准参考GB/T50081-2016)。
对比实施例3
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例3的一个对比实施例，将混凝土减胶剂的掺量仍然控制在4％，将混凝土减胶剂中的各组分含量以重量百分比计算为，增强剂15％，络合剂1％，引气剂0.1％，润滑剂0.5％，稳泡剂0.1％，剩余为水，同时降低15份水泥的用量，观察加入掺量为4％的混凝土减胶剂后混凝土的和易性，并测试其流动度、扩展度及坍落度及1天、3天、28天的强度。
对比实施例3
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例3的另一个对比实施例，加入混凝土减胶剂，并将混凝土减胶剂的掺量控制在5％，再次降低10份水泥的用量，观察加入掺量为5％的混凝土减胶剂后混凝土的和易性，并测试其流动度、扩展度及坍落度及1天、3天、28天的强度。
实施例4
在实施例1的基础上，加入混凝土减胶剂，并将混凝土减胶剂的掺量控制在3％，其中，混凝土减胶剂中的各组分含量以重量百分比计算为，增强剂10％，络合剂0.5％，引气剂0.05％，润滑剂0.25％，稳泡剂0.05％，剩余为水。
一种混凝土减胶剂的制备工艺，包括如下步骤：S1，将减胶剂中的各组分含量以质量百分比称取备用；S2，并将称取后的水、增强剂10％、络合剂0.5％、润滑剂0.25％依次加入搅拌器中，搅拌时间为1～2h，搅拌温度为18～40℃，搅拌均匀至完全溶解，得到混合液A；S3，将称取后的引气剂0.05％、稳泡剂0.05％依次加入至混合液A中，搅拌时间为30～60min，搅拌温度为24～35℃，搅拌均匀至完全溶解，制得混凝土减胶剂。
并观察加入掺量为3％的混凝土减胶剂后混凝土的和易性，并测试其流动度、扩展度及坍落度及1天、3天、28天的强度(测试标准参考GB/T50081-2016)。
对比实施例4
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例4的一个对比实施例，并将混凝土减胶剂的掺量控制在4％，适当降低15份水泥的用量，观察加入掺量为4％的混凝土减胶剂后混凝土的和易性，并测试其流动度、扩展度及坍落度及1天、3天、28天的强度。
对比实施例4
在上述实施例的基础上，本实施例作为实施例4的另一个对比实施例，并将混凝土减胶剂的掺量控制在5％，再次降低10份水泥的用量，观察加入掺量为5％的混凝土减胶剂后混凝土的和易性，并测试其流动度、扩展度及坍落度及1天、3天、28天的强度。
表1
由表1可知，混凝土减胶剂掺量为3％时，在胶凝材料不变的情况下，混凝土7天的强度与 28天的强度均高于基准混凝土对应天数的强度，通过适当降低15份胶凝材料的用量，同时将混凝土减胶剂的掺量调整为4％，在实施例2至实施例4中，混凝土的初始坍落度基本在200mm左右，初始扩展度基本在500mm左右，同时混凝土7天的强度与28天的强度均高于基准混凝土对应天数的强度，通过将混凝土减胶剂的掺量控制在4％时，在保证混凝土和易性及7天与28天抗压强度的前提下，降低了15份的胶凝材料用量，且提高了混凝土的抗压强度。
由表1可知，将混凝土减胶剂的掺量控制在5％时，同时适当降低25份胶凝材料的用量，由实施例2至实施例4可以看出，当混凝土减胶剂的掺量为5％时，混凝土初始坍落度分别增加了10mm、10mm、5mm，同时混凝土的初始扩展度分别增加了12mm、15mm、6mm，提高了混凝土的和易性，且混凝土和易性及7天与28天抗压强度分别大于基准混凝土的强度，在降低混凝土胶凝材料用量的同时，改善了混凝土的和易性，提高了混凝土的抗压强度。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。