阅读说明：本技术 一种生物质气化炉 (Biomass gasification furnace ) 是由 曾志伟 程文丰 茹斌 宛政 郭泗勇 崔洁 孙立 于 2020-06-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种生物质气化炉包括：气化炉炉体；炉篦,所述炉篦设于所述气化炉炉体内；支撑体,所述支撑体设于所述气化炉炉体内下部,且所述支撑体与所述炉篦固定连接并用于支撑所述炉篦；驱动机构,所述驱动机构用于驱动所述支撑体与所述炉篦旋转；传动轴,所述传动轴连接所述支撑体与所述驱动机构；密封槽,所述密封槽设于所述气化炉炉体外部下方,与所述气化炉炉体的底部密封连接,且套设于所述传动轴上,所述支撑体与所述气化炉炉体接触的部分位于所述密封槽槽口内。本发明采用两级密封方式,在气化炉炉底进行一级高温密封,在炉底下设密封槽,密封槽内注有密封水进行二级水封,确保系统密封性能。(The invention provides a biomass gasification furnace, which comprises: a gasification furnace body; the fire grate is arranged in the gasification furnace body; the support body is arranged at the lower part in the gasification furnace body, and is fixedly connected with the fire grate and used for supporting the fire grate; a drive mechanism for driving the support body and the grate to rotate; the transmission shaft is connected with the supporting body and the driving mechanism; the sealing groove is arranged below the outer part of the gasification furnace body, is connected with the bottom of the gasification furnace body in a sealing mode, and is sleeved on the transmission shaft, and the supporting body and the part, in contact with the gasification furnace body, of the supporting body are located in the groove opening of the sealing groove. The invention adopts a two-stage sealing mode, primary high-temperature sealing is carried out at the bottom of the gasification furnace, a sealing groove is arranged below the bottom of the gasification furnace, sealing water is injected into the sealing groove to carry out secondary water sealing, and the sealing performance of the system is ensured.)

一种生物质气化炉

本发明属于生物质能源技术领域，特别涉及一种生物质气化炉。

背景技术

生物质是一种清洁、资源丰富、且唯一含碳的可再生能源，能够很好的解决能源短缺、环境污染的世界难题，日益受到广泛关注。生物质热化学利用是在高温条件下对生物质进行燃烧、热解、气化等处理得到热、电或可燃气等产品，其中生物质气化技术因具有反应迅速、转化效率高、终端产品灵活以及易于工业化等优点，已成为世界研究重点。生物质气化技术主要包括流化床气化和固定床气化。常用的固定床气化炉分为上吸式、下吸式、开心式等，相较于上吸式等气化技术，下吸式固定床气化炉焦油含量相对较低，但仍较难满足终端发电的需求，需要进一步改善。

现有技术中，例如专利文献(CN206304704U)公开了一种新型生物质气化炉，其中的炉篦采用传统往复式炉篦系统，连杆通过摇臂与承灰杆/承灰板连接，所有承灰杆/承灰板共同组成炉篦，驱动机构驱动连杆往复运动，连杆通过摇臂带动承灰杆/承灰板往复转动，从而排灰。这种结构方式导致往复式炉篦系统只能间断式运动，无法连续运动，从而导致系统工况不稳定，产物不稳定，影响系统运行连续性。

专利文献(CN104178220B)公开了一种塔式生物质气化炉，其中塔式结构炉篦，采用水封方式密封，湿式排灰。该结构多用于上吸式气化炉，产气从炉顶处排出，对炉篦密封要求不高。若将该结构应用于下吸式气化炉，需要解决炉篦处气体密封、水汽过多、高温传动等问题，不适用于实际生产。

发明内容

为了克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种生物质气化炉，包括：一种生物质气化炉，其特征在于，包括：

气化炉炉体；

炉篦，所述炉篦设于所述气化炉炉体内；

支撑体，所述支撑体设于所述气化炉炉体内下部，且所述支撑体与所述炉篦固定连接并用于支撑所述炉篦；

驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述支撑体与所述炉篦旋转；

传动轴，所述传动轴连接所述支撑体与所述驱动机构；

密封槽，所述密封槽设于所述气化炉炉体外部下方，与所述气化炉炉体的底部密封连接，且套设于所述传动轴上，所述支撑体与所述气化炉炉体接触的部分位于所述密封槽槽口内。

优选的，所述密封槽内装有密封液，且所述密封液不完全充满所述密封槽。

优选的，所述传动轴连接于所述支撑体下部，且所述传动轴位于所述支撑体中心轴线上。

优选的，所述炉篦为中间凸起的锥形炉篦。

进一步优选的，所述炉篦上设有扰动肋片。

优选的，本发明提供的生物质气化炉还包括承灰台,所述承灰台固定设置于所述气化炉炉体的内壁上,靠近所述炉篦边沿的下方。

进一步优选的，本发明提供的生物质气化炉还包括上刮灰刀，所述上刮灰刀设于所述支撑体上且位于所述炉篦与所述承灰台中间，用于刮去所述承灰台上的灰渣。

优选的，所述气化炉炉体的下部设有灰仓，所述灰仓底部设有出灰口，所述气化炉炉体内反应产生的灰渣从所述出灰口排出；所述气化炉炉体侧面设有出气口，所述气化炉炉体内反应产生的气化气从所述出气口排出。

进一步优选的，本发明提供的生物质气化炉还包括下刮灰刀，所述下刮灰刀设于所述支撑体上靠近所述出灰口的位置，用于将灰渣刮至所述出灰口。

本发明采用的旋转炉篦结构设计，使炉篦可连续排灰运行，能够有效解决传统炉篦因间断式排灰而造成生物质气化系统整体周期性波动的问题，提高了系统整体运行的连续性和稳定性，增加系统整体效率。本发明中，为保证生物质气化炉系统密封性能，采用两级密封方式，在气化炉炉底进行一级高温密封，在炉底下设密封槽，密封槽内注有密封水进行二级水封，保证空气不会进入炉内。此外，本发明中的上、下两个刮灰刀的共同作用能够确保反应产生的灰渣及时排出炉体，避免炉内灰渣堆积。

附图说明

包含在本说明书中并构成本说明书一部分的附图示出了符合本发明的装置和方法的实施方案，并与详细描述一起用于解释符合本发明的优点和原理。

图1是本发明实施例提供的生物质气化炉的剖面结构示意图。

附图标记说明

1-气化炉炉体；

2-上刮灰刀；

3-承灰台；

4-出气口；

5-下刮灰刀；

6-密封槽；

7-驱动机构；

8-原料层；

9-扰动肋片；

10-炉篦；

11-支撑体；

12-灰仓；

13-出灰口；

14-密封液；

15-传动轴。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施例。然而，本发明并不局限于以下描述的实施方式。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合，且本发明的技术理念可以与其他公知技术或与那些公知技术相同的其他技术组合实施。

参照图1所示，本实施例提供了一种生物质气化炉，包括：

气化炉炉体1；

炉篦10，所述炉篦10设于所述气化炉炉体1内；

支撑体11，所述支撑体11设于所述气化炉炉体1内下部，且所述支撑体11与所述炉篦10固定连接并用于支撑所述炉篦10；

驱动机构7，所述驱动机构7用于驱动所述支撑体11与所述炉篦10旋转；

传动轴15，所述传动轴15连接所述支撑体11与所述驱动机构7；

密封槽6，所述密封槽6设于所述气化炉炉体1外部下方，与所述气化炉炉1体的底部密封连接，且套设于所述传动轴15上，所述支撑体11与所述气化炉炉体1接触的部分位于所述密封槽6槽口内。

优选的，所述密封槽6内装有密封液14，且所述密封液14不完全充满所述密封槽6。

本实施例中，生物质原料和气化介质从气化炉顶部进入，生物质原料落在炉篦上形成原料层8，气化介质均匀的通过原料层8并与原料发生氧化还原反应生成气化气和生物质灰，例如，生物质原料可以为木屑颗粒，气化介质可以为空气等，此时原料层8的温度在800℃左右，通过驱动机构7调整炉篦10的转速，保证气化炉系统的进料量和出料量相等，维持原料层8高度80cm左右，气化炉系统运行的过程中，气化炉炉体1内压力波动范围小于100pa，工况连续稳定。

优选的，所述传动轴15连接于所述支撑体11下部，且所述传动轴15位于所述支撑体11中心轴线上。采用中心传动方式，能够使传动轴15将驱动机构7提供的动力更均匀的传递给支撑体11，使支撑体11平稳旋转。

优选的，所述炉篦10为中间凸起的锥形炉篦，使反应产生的灰渣方便滑落。

进一步优选的，所述炉篦10上设有扰动肋片9，用于原料层8的均匀布料，保证气化介质与原料的均匀接触。

优选的，本发明提供的生物质气化炉还包括承灰台3,所述承灰台3固定设置于所述气化炉炉体1的内壁上,靠近所述炉篦10边沿的下方。

进一步优选的，本发明提供的生物质气化炉还包括上刮灰刀2，所述上刮灰刀2设于所述支撑体11上且位于所述炉篦10与所述承灰台3中间，用于刮去所述承灰台3上的灰渣。

优选的，所述气化炉炉体1的下部设有灰仓12，所述灰仓12底部设有出灰口13，所述气化炉炉体1内反应产生的灰渣从所述出灰口13排出；所述气化炉炉体1侧面设有出气口4，所述气化炉炉体1内反应产生的气化气从所述出气口4排出。

进一步优选的，本发明提供的生物质气化炉还包括下刮灰刀5，所述下刮灰刀5设于所述支撑体11上靠近所述出灰口13的位置，用于将灰渣刮至所述出灰口13。

气化炉炉体1内反应产生的灰渣顺着炉篦10滑落至承灰台3上，由于上刮灰刀2随着支撑体11共同旋转，能够将承灰台3上的灰渣刮去，灰渣落入气化炉炉体1下部的灰仓12；由于下刮灰刀5随着支撑体11共同旋转，能够将灰仓中的灰渣刮落至出灰口13，排出到气化炉炉体外。

优选的，所述驱动机构7为一对啮合的锥齿轮,由电机驱动。电机可以通过链条形式与传动轴15连接，传动轴穿15过气化炉炉体1的炉底并与支撑体11底部相连，传动轴15通过带动支撑体11转动从而驱动炉篦10转动。

本发明采用的旋转炉篦结构设计，使炉篦10可连续排灰运行，能够有效解决传统炉篦因间断式排灰而造成生物质气化系统整体周期性波动的问题，提高了系统整体运行的连续性和稳定性，增加系统整体效率。本发明中，为保证生物质气化炉系统密封性能，采用两级密封方式，在气化炉炉底进行一级高温密封，在炉底下设密封槽6，密封槽6内注有密封液14进行二级水封，确保反应产生的气化气及其他杂质气体不会外泄。此外，本发明中的上、下两个刮灰刀的共同作用能够将反应产生的灰渣及时排出炉体，避免炉内灰渣堆积。。

如无特别说明，本文中出现的类似于“第一”、“第二”的限定语并非是指对时间顺序、数量、或者重要性的限定，而仅仅是为了将本技术方案中的一个技术特征与另一个技术特征相区分。同样地，本文中在数词前出现的类似于“大约”、“近似地”的修饰语通常包含本数，并且其具体的含义应当结合上下文意理解。同样地，除非是有特定的数量量词修饰的名词，否则在本文中应当视作即包含单数形式又包含复数形式，在该技术方案中既可以包括单数个该技术特征，也可以包括复数个该技术特征。

在以上具体实施例的说明中，方位术语“上”、“下”、”左”、“右”、“顶”、“底”、“竖向”、“横向”和“侧向”等的使用仅仅出于便于描述的目的，而不应视为是限制性的。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。