阅读说明：本技术 一种模具钢生产电渣处理系统 (Electroslag treatment system for die steel production ) 是由 陈帆 陈龙闽 于 2020-04-29 设计创作，主要内容包括：本申请提供了一种模具钢生产电渣处理系统,运用于工业废渣处理技术领域,其包括原料储存部、电弧炉、滑动装置、导轨、精炼炉、真空处理设备、电渣重熔炉、第一输送装置、第一机械臂、引流锅、定型模具、第二输送装置、第二机械臂、锻造机和热轧机,其中电弧炉上包括炉身、炉盖、隔热门和驱动装置；通过此模具钢生产电渣处理系统处理生产电渣,有效地提高了以往生产电渣冶炼纯度不够的问题,进而提高了生产电渣的利用率,为生产企业降低了成本。(The application provides a die steel production electroslag treatment system, which is applied to the technical field of industrial waste slag treatment and comprises a raw material storage part, an electric arc furnace, a sliding device, a guide rail, a refining furnace, vacuum treatment equipment, an electroslag remelting furnace, a first conveying device, a first mechanical arm, a drainage pot, a shaping mold, a second conveying device, a second mechanical arm, a forging machine and a hot rolling machine, wherein the electric arc furnace comprises a furnace body, a furnace cover, a heat insulation door and a driving device; the electroslag treatment system for producing the die steel is used for treating the produced electroslag, so that the problem of insufficient smelting purity of the produced electroslag in the past is effectively solved, the utilization rate of the produced electroslag is further improved, and the cost of production enterprises is reduced.)

一种模具钢生产电渣处理系统

技术领域

本申请涉及工业废渣处理技术领域，特别涉及为一种模具钢生产电渣处理系统。

背景技术

一直以来，模具钢的生产电渣处理的方式都是让其重新回炉重熔生产，然而，用电渣回炉生产出来的钢铁由于纯度不高，导致其应用的范围较窄，无法满足普通的工业生产；

为此，有必要提出一种模具钢生产电渣处理系统来解决这一电渣回炉生产后纯度不高的问题。

发明内容

本申请旨在解决这一电渣回炉生产后纯度不高的问题，提供一种模具钢生产电渣处理系统。

本申请为解决技术问题采用如下技术手段：

本申请为一种模具钢生产电渣处理系统，所述模具钢生产电渣处理系统包括原料储存部、电弧炉、滑动装置、导轨、精炼炉、真空处理设备、电渣重熔炉、第一输送装置、第一机械臂、引流锅、定型模具、第二输送装置、第二机械臂、锻造机和热轧机，其中所述电弧炉上包括炉身、炉盖、隔热门和驱动装置；

所述原料储存部、电弧炉、精炼炉、真空处理设备、电渣重熔炉、第一输送装置、第一机械臂、引流锅、定型模具、第二输送装置、第二机械臂、锻造机和热轧机依次呈梯级排布，所述原料储存部与所述电弧炉导通，所述电弧炉与所述滑动装置活动连接，所述电弧炉能够相对于所述滑动装置进行转动，所述滑动装置与所述导轨活动连接，所述滑动装置位于所述导轨上方，所述滑动装置能够相对于所述导轨进行滑动，使得所述电弧炉与所述精炼炉导通，所述精炼炉与所述真空处理设备导通，所述真空处理设备与所述电渣重熔炉导通，所述电渣重熔炉与所述第一输送装置活动连接，所述电渣重熔炉位于所述第一输送装置上方，所述第一机械臂位于所述第一输送装置一端，所述第一机械臂能够相对于所述第一输送装置转动，所述第一输送装置运作能够带动所述电渣重熔炉水平移动，使得所述第一机械臂能够夹持所述电渣重熔炉转动，进而使得所述电渣重熔炉与所述引流锅导通，所述引流锅与所述定型模具导通，所述定型模具位于所述第二输送装置上方，所述第二机械臂位于所述第二输送装置的一端，所述第二机械臂能够相对于所述第二输送装置转动，所述第二输送装置运作能够带动所述定型模具水平移动，使得所述第二机械臂能够夹持所述定型模具转动，进而使得所述定型模具与所述锻造机导通，所述锻造机和所述热轧机导通；

所述炉身与所述炉盖活动连接，所述隔热门与所述炉身活动连接，所述隔热门和所述驱动装置活动连接，所述驱动装置一端与所述炉身固定连接。

进一步的，所述炉身上设有进料口，所述隔热门遮挡所述进料口。

进一步的，所述炉身上设有出料口，所述出料口远离所述进料口。

进一步的，所述原料储存部包括第三输送装置，所述第三输送装置与所述进料口导通。

进一步的，所述原料储存部包括储料槽，所述储料槽与所述第三输送装置导通。

进一步的，所述真空处理设备设有用于容纳电渣的过度槽。

进一步的，真空处理设备设有出料管道，所述出料管道远离所述过度槽。

进一步的，所述模具钢生产电渣处理系统包括控制阀门，所述控制阀门与所述真空处理设备固定连接，所述控制阀门能够控制所述出料管道打开或关闭。

进一步的，所述引流锅上设有用于导流电渣的导流槽。

进一步的，所述模具钢生产电渣处理系统包括固定架，所述固定架与所述精炼炉活动连接，所述精炼炉收容于所述固定架内。

本申请提供了模具钢生产电渣处理系统，具有以下有益效果：

本申请为一种模具钢生产电渣处理系统，模具钢生产电渣处理系统包括原料储存部、电弧炉、滑动装置、导轨、精炼炉、真空处理设备、电渣重熔炉、第一输送装置、第一机械臂、引流锅、定型模具、第二输送装置、第二机械臂、锻造机和热轧机，其中电弧炉上包括炉身、炉盖、隔热门和驱动装置；原料储存部、电弧炉、精炼炉、真空处理设备、电渣重熔炉、第一输送装置、第一机械臂、引流锅、定型模具、第二输送装置、第二机械臂、锻造机和热轧机依次呈梯级排布，原料储存部与电弧炉导通，电弧炉与滑动装置活动连接，电弧炉能够相对于滑动装置进行转动，滑动装置与导轨活动连接，滑动装置位于导轨上方，滑动装置能够相对于导轨进行滑动，使得电弧炉与精炼炉导通，精炼炉与真空处理设备导通，真空处理设备与电渣重熔炉导通，电渣重熔炉与第一输送装置活动连接，电渣重熔炉位于第一输送装置上方，第一机械臂位于第一输送装置一端，第一机械臂能够相对于第一输送装置转动，第一输送装置运作能够带动电渣重熔炉水平移动，使得第一机械臂能够夹持电渣重熔炉转动，进而使得电渣重熔炉与引流锅导通，引流锅与定型模具导通，定型模具位于第二输送装置上方，第二机械臂位于第二输送装置的一端，第二机械臂能够相对于第二输送装置转动，第二输送装置运作能够带动定型模具水平移动，使得第二机械臂能够夹持定型模具转动，进而使得定型模具与锻造机导通，锻造机和热轧机导通；炉身与炉盖活动连接，隔热门与炉身活动连接，隔热门和驱动装置活动连接，驱动装置一端与炉身固定连接；通过此模具钢生产电渣处理系统处理生产电渣，有效地提高了以往生产电渣冶炼纯度不够的问题，进而提高了生产电渣的利用率，为生产企业降低了成本。

附图说明

图1为本申请模具钢生产电渣处理系统的整体结构示意图；

图2为本申请模具钢生产电渣处理系统的电弧炉、滑动装置和导轨的协同组装图；

图3为本申请模具钢生产电渣处理系统的引流锅的示意图；

图4为本申请模具钢生产电渣处理系统的真空处理设备的整体结构图。

本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本申请的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

参考附图1-4，为本申请的一种模具钢生产电渣处理系统，模具钢生产电渣处理系统包括原料储存部1、电弧炉2、滑动装置3、导轨4、精炼炉5、真空处理设备6、电渣重熔炉7、第一输送装置8、第一机械臂9、引流锅10、定型模具11、第二输送装置12、第二机械臂13、锻造机14和热轧机15，其中电弧炉2上包括炉身21、炉盖22、隔热门23和驱动装置24；原料储存部1、电弧炉2、精炼炉 5、真空处理设备6、电渣重熔炉7、第一输送装置8、第一机械臂9、引流锅10、定型模具11、第二输送装置12、第二机械臂13、锻造机 14和热轧机15依次呈梯级排布，原料储存部1与电弧炉2导通，电弧炉2与滑动装置3活动连接，电弧炉2能够相对于滑动装置3进行转动，滑动装置3与导轨4活动连接，滑动装置3位于导轨4上方，滑动装置3能够相对于导轨4进行滑动，使得电弧炉2与精炼炉5导通，精炼炉5与真空处理设备6导通，真空处理设备6与电渣重熔炉 7导通，电渣重熔炉7与第一输送装置8活动连接，电渣重熔炉7位于第一输送装置8上方，第一机械臂9位于第一输送装置8一端，第一机械臂9能够相对于第一输送装置8转动，第一输送装置8运作能够带动电渣重熔炉7水平移动，使得第一机械臂9能够夹持电渣重熔炉7转动，进而使得电渣重熔炉7与引流锅10导通，引流锅10与定型模具11导通，定型模具11位于第二输送装置12上方，第二机械臂13位于第二输送装置12的一端，第二机械臂13能够相对于第二输送装置12转动，第二输送装置12运作能够带动定型模具11水平移动，使得第二机械臂13能够夹持定型模具11转动，进而使得定型模具11与锻造机14导通，锻造机14和热轧机15导通；炉身21与炉盖22活动连接，隔热门23与炉身21活动连接，隔热门23和驱动装置24活动连接，驱动装置24一端与炉身21固定连接；原料储存部1包括第三输送装置16，第三输送装置16与进料口211导通；炉身21上设有进料口211，隔热门23遮挡进料口211；炉身21上设有出料口212，出料口212远离进料口211。

在本实施方式中：

原料储存部1用于存放待冶炼的电渣；

电弧炉2用于将电渣熔炼，其以交流电或直流电为电源，利用电渣与电极间产生电弧的高温加热炉料，使电渣熔化及升温；

滑动装置3上设置有转动电机和滑动电机，转动电机和滑动电机用于使电弧炉2具有水平滑动和转动的功能；

导轨4用于给滑动装置3提供滑道；

精炼炉5用于对电渣中的粗金属颗粒除杂，并且对电渣进行精炼；

真空处理设备6用于对熔融的电渣进行真空处理，去除电渣内部的多余气体；

电渣重熔炉7用于将真空处理后的电渣重新熔炼；

第一输送装置8用于运送电渣重熔炉7至下一道工序中；

第一机械臂9用于将电渣重熔炉7抬起并倾倒，使电渣重熔炉7 内部的熔融电渣落入引流锅10中；

引流锅10用于将电渣导入定型模具11中；

定型模具11用于使熔融的电渣冷却成型；

第二输送装置12用于运送定型模具11至下一道工序中；

第二机械臂13用于夹持并且翻转定型模具11，使定型模具11 内凝固的电渣落入锻造机14中；

锻造机14用于锻造高温固体电渣(锻造机14为现有技术，说明书不再赘述)；

热轧机15用于热轧锻造后的电渣(热轧机15为现有技术，说明书不再赘述)；

第三输送装置16为传送带，用于将待冶炼的电渣送入电弧炉2 中；

炉身21为电弧炉2容纳电渣的场所；

炉盖22上设有导电棒，当炉盖22盖合炉身21后，导电棒则作用在电渣上，使电渣熔炼；

隔热门23用于隔绝电弧炉2在熔炼电渣的过程中对外部释放的热量；

驱动装置24为直流电机，其转轴转动用于带动隔热门23滑动遮挡或打开进料口211；

进料口211用于为第三输送装置16提供一个将电渣伸入电弧炉 2的通道；

出料口212用于为电弧炉2内熔融后的电渣提供一个倾倒的出口；

具体的，待处理的电渣放入原料储存部1后，滑动装置3上的滑动电机带动电弧炉2在导轨4上正向滑动，使得第三输送装置16的一端收容于进料口211内，此时第三输送装置16则将电渣运送至电弧炉2内，当电弧炉2内的电渣量足够时，滑动装置3上的滑动电机则带动电弧炉2在导轨4上反向滑动，使得第三输送装置16的一端脱离进料口211，此时驱动装置24的转轴转动带动隔热门23滑动，进而遮挡进料口211，使得电弧炉2的内部与外部隔绝，从而更有效地对电渣进行熔炼；

电渣熔炼完毕后，滑动装置3上的转动电机则转动带动电弧炉2 转动一定的倾角，熔融的电渣则通过出料口212被倾倒出，流入精炼炉5内，精炼炉5则继续精炼电渣；

电渣被精炼后，则被倾倒入真空处理设备6中，真空处理设备6 则对精炼后的电渣进行真空除杂处理；

电渣被真空除杂处理后，由于温度有所下降，电渣呈现固液共存状态，此时则需要再次熔炼，固液共存状态的电渣则流入电渣重熔炉 7内，电渣重熔炉7则继续将此电渣熔炼呈液态；

经过电渣重熔炉7熔炼后的电渣则通过第一输送装置8将其倾倒入引流锅10内，电渣进入引流锅10内后则继续流入定型模具11内，定型模具11则将液态的电渣凝固成固态；

电渣呈固态后，第二输送装置12则将定型模具11输送至第二机械臂13处，第二机械臂13则夹持并且翻转定型模具11，使其内部的高温固态电渣落入锻造机14中，锻造机14则对高温的固态电渣进行锤炼；

高温固态的电渣被锤炼后，在其温度还维持在可锻造温度的情况下送入热轧机15中，热轧机15则将其热轧成薄板状。

进一步的，原料储存部1包括储料槽17，储料槽17与第三输送装置16导通。

在本实施方式中：

储料槽17用于放置待熔炼的电渣或其他回收金属。

进一步的，真空处理设备6设有用于容纳电渣的过度槽61；真空处理设备6设有出料管道62，出料管道62远离过度槽61；模具钢生产电渣处理系统包括控制阀门18，控制阀门18与真空处理设备6 固定连接，控制阀门18能够控制出料管道62打开或关闭。

在本实施方式中：

过度槽61用于将熔融且沸腾的电渣静置，使其缓慢流入真空处理设备6中；

出料管道62用于为真空除杂处理后的熔融电渣提供一个流出的通道；

控制阀门18内这有直流电机和隔热挡板，直流电机上的转轴转动能够控制隔热挡板的滑动，进而控制出料管道62的打开或关闭。

进一步的，引流锅10上设有用于导流电渣的导流槽101。

在本实施方式中：

导流槽101的槽壁上设有多个用于减缓熔融电渣流动速度的凸起，进一步的让熔融的电渣在流动的过程中降温。

进一步的，模具钢生产电渣处理系统包括固定架19，固定架19 与精炼炉5活动连接，精炼炉5收容于固定架19内。

在本实施方式中：

固定架19上设有用于带动精炼炉5转动和带动其封盖上下滑动的第一直流电机和第二直流电机，当电渣进入精炼炉5后，第二直流电机则正向转动带动封盖盖合精炼炉5，当精炼炉5内的电渣精炼完成后，第二直流电机则反向转动带动封盖打开，打开后第一直流电机则转动带动精炼炉5将内部熔融的电渣倾倒至真空处理设备6中。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。