阅读说明：本技术 一种高中空聚酯长丝纤维及其制备方法 (High-hollowness polyester filament fiber and preparation method thereof ) 是由 张庆喜 詹欣怡 解骢浩 金海霞 裴欢欢 于 2020-06-11 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高中空聚酯长丝纤维及其制备方法,通过将聚酯纤维切片、红外线发射剂、载银磷灰石粉体、改性竹炭粉体和亚磷酸酯通入双螺杆挤压机进行加热熔融,制得熔融原料；将熔融原料计量后经喷丝板挤出,形成原生聚酯纤维,聚酯纤维经环吹风冷却；将冷却后的聚酯纤维集束上油,牵伸、热定型和卷绕制得高中空聚酯长丝纤维,其中载银磷灰石粉体自身具有良好的抗菌性能,并配合红外线发射剂,制成纤维使其具有更好的抑菌和保健的双重功能,并且随着改性竹炭粉体的加入能够利用炭材料本身的广谱抗菌和氨基化合物的专属抗菌,有效提升聚酯长丝纤维的抑菌和抗菌性能。(The invention discloses a high-hollow polyester filament fiber and a preparation method thereof, wherein polyester fiber slices, an infrared ray emitting agent, silver-loaded apatite powder, modified bamboo charcoal powder and phosphite ester are fed into a double-screw extruder to be heated and melted to prepare a melting raw material; metering the molten raw materials, extruding the molten raw materials through a spinneret plate to form primary polyester fibers, and cooling the polyester fibers by circular blowing; the cooled polyester fiber is subjected to cluster oiling, drafting, heat setting and winding to prepare the high-hollow polyester filament fiber, wherein the silver-loaded apatite powder has good antibacterial performance and is matched with an infrared emitting agent to prepare the fiber, so that the fiber has double functions of better bacteriostasis and health care, and the antibacterial performance of the polyester filament fiber can be effectively improved by utilizing the broad-spectrum antibiosis of the carbon material and the exclusive antibiosis of an amino compound along with the addition of the modified bamboo charcoal powder.)

一种高中空聚酯长丝纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚酯纺丝技术领域，尤其涉及一种高中空聚酯长丝纤维及其制备方法。

背景技术

随着市场经济的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对服装服饰的要求除具有保暖、美观的功能外，舒适和健康越来越受关注。因此生产高中空度，同时又具有良好抗菌性的聚酯长丝纤维，从而在一定程度上满足人们对高档服装面料、装饰用料和辅料以及特殊服装面料的要求，是市场迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高中空度，同时又具有良好抗菌性的高中空聚酯长丝纤维及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的一种高中空聚酯长丝纤维，其原料以质量份计包括：

80～100份聚酯纤维切片、10～20份红外线发射剂、15～25份载银磷灰石粉体、15～25份改性竹炭粉体、6～10份亚磷酸酯。

本发明还提供一种高中空聚酯长丝纤维的制备方法，包括如下步骤：

取质量份聚酯纤维切片、红外线发射剂、载银磷灰石粉体、改性竹炭粉体和亚磷酸酯通入双螺杆挤压机进行加热熔融，制得熔融原料；

将熔融原料计量后经喷丝板挤出，形成原生聚酯纤维，聚酯纤维经环吹风冷却；

将冷却后的聚酯纤维集束上油，牵伸、热定型和卷绕制得高中空聚酯长丝纤维。

其中，在取质量份聚酯纤维切片、红外线发射剂、载银磷灰石粉体、改性竹炭粉体和亚磷酸酯通入双螺杆挤压机进行加热熔融，制得熔融原料的步骤中：

改性竹炭粉体的制备过程为：以平均粒径为60～80nm的竹炭粉为原料，进频率为10000～40000Hz的电磁场进行活化，活化时间为50～60min，得到改性竹炭粉体。

其中，在取质量份聚酯纤维切片、红外线发射剂、载银磷灰石粉体、改性竹炭粉体和亚磷酸酯通入双螺杆挤压机进行加热熔融，制得熔融原料的步骤中：

利用双螺杆挤压机进行加热熔融的次数为三次，第一次熔融温度为180～200℃，第二次熔融温度为220～260℃，第三次熔融温度为280～300℃。

其中，在将熔融原料计量后经喷丝板挤出，形成原生聚酯纤维，聚酯纤维经环吹风冷却的步骤中：

喷丝板的喷丝孔，由圆周均布的八段相同且同心的圆弧窄缝构成，并采取单环20～40孔均匀分布排列，圆弧窄缝的孔壁粗糙度为Rz0.8。

其中，在将熔融原料计量后经喷丝板挤出，形成原生聚酯纤维，聚酯纤维经环吹风冷却的步骤中：

冷却过程中环吹风的风压为60～80Pa，风温30～40℃，风湿60～80％，环吹风风速为0.6～0.8m/min。

其中，在将冷却后的聚酯纤维集束上油，牵伸、热定型和卷绕制得高中空聚酯长丝纤维的步骤中：

利用油嘴或油辊进行集束上油，且上油次数为1～3次。

其中，在将冷却后的聚酯纤维集束上油，牵伸、热定型和卷绕制得高中空聚酯长丝纤维的步骤中：

牵伸倍数为2.5～3.5倍，牵伸温度为170～180℃。

其中，在将冷却后的聚酯纤维集束上油，牵伸、热定型和卷绕制得高中空聚酯长丝纤维的步骤中：

热定型温度为150～160℃，卷绕速度为5000～6000m/min。

本发明的有益效果体现在：通过将聚酯纤维切片、红外线发射剂、载银磷灰石粉体、改性竹炭粉体和亚磷酸酯通入双螺杆挤压机进行加热熔融，制得熔融原料；将熔融原料计量后经喷丝板挤出，形成原生聚酯纤维，聚酯纤维经环吹风冷却；将冷却后的聚酯纤维集束上油，牵伸、热定型和卷绕制得高中空聚酯长丝纤维，其中载银磷灰石粉体自身具有良好的抗菌性能，并配合红外线发射剂，制成纤维使其具有更好的抑菌和保健的双重功能，并且随着改性竹炭粉体的加入能够利用炭材料本身的广谱抗菌和氨基化合物的专属抗菌，有效提升聚酯长丝纤维的抑菌和抗菌性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施例1的步骤流程图。

图2是本发明的实施例2的步骤流程图。

图3是本发明的实施例3的步骤流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种高中空聚酯长丝纤维，其原料以质量份计包括：80～100份聚酯纤维切片、10～20份红外线发射剂、15～25份载银磷灰石粉体、15～25份改性竹炭粉体、6～10份亚磷酸酯，还包括5～10份铜-氧化锌复合抗菌剂，且铜-氧化锌复合抗菌剂随聚酯纤维切片、红外线发射剂、载银磷灰石粉体、改性竹炭粉体和亚磷酸酯一起通入双螺杆挤压机中进行加热熔融，制得熔融原料；在将熔融原料计量后经喷丝板挤出，形成原生聚酯纤维，聚酯纤维经环吹风冷却的步骤前：需利用孔径依次减小的筛网对熔融原料进行三次过滤。

请参阅图1，实施例1，本发明提供了一种高中空聚酯长丝纤维及其制备方法，包括如下步骤：

S100：取80份聚酯纤维切片、10份红外线发射剂、15份载银磷灰石粉体、15份改性竹炭粉体、6份亚磷酸酯和5份铜-氧化锌复合抗菌剂通入双螺杆挤压机进行熔融温度为180℃、220℃、280℃的三次加热熔融，制得熔融原料；

S200：利用孔径依次减小的筛网对熔融原料进行三次过滤；

S300：将过滤后的熔融原料计量后经喷丝板挤出，形成原生聚酯纤维，聚酯纤维经风压为60Pa，风温30℃，风湿60％，风速为0.6m/min的环吹风冷却；

S400：将冷却后的聚酯纤维利用油嘴进行1次喷淋集束上油，温度为170℃、倍数为2.5倍的牵伸，温度为150℃的热定型和卷绕速度为5000m/min的卷绕而制得高中空聚酯长丝纤维。

在本实施方式中，通过聚酯纤维切片、红外线发射剂、载银磷灰石粉体、改性竹炭粉体、亚磷酸酯和铜-氧化锌复合抗菌剂通入双螺杆挤压机进行三次加热熔融，制得熔融原料；其中载银磷灰石粉体自身具有良好的抗菌性能，并配合红外线发射剂，制成纤维使其具有更好的抑菌和保健的双重功能，并且随着改性竹炭粉体的加入能够利用炭材料本身的广谱抗菌和氨基化合物的专属抗菌，有效提升聚酯长丝纤维的抑菌和抗菌性能，其中改性竹炭粉体是以平均粒径为60nm的竹炭粉为原料，进频率为10000Hz的电磁场进行活化，活化时间为50min，得到改性竹炭粉体；铜-氧化锌复合抗菌剂的加入能够使得制备出的高中空聚酯长丝纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有良好的抑菌效果，亚磷酸酯的加入能够对制备出的高中空聚酯长丝纤维具有良好的抗氧化效果，能够对色泽进行有效保护。其中利用孔径依次减小的筛网对熔融原料进行三次过滤，能够过滤掉熔融原料中较大颗粒，使其制备出的高中空聚酯长丝纤维质量更加均一，更加的细腻，使其制作出的面料更加的舒适亲肤。将过滤后的熔融原料计量后经喷丝板挤出，形成原生聚酯纤维，其中喷丝板的喷丝孔由圆周均布的八段相同且同心的圆弧窄缝构成，并采取单环20孔均匀分布排列，圆弧窄缝的孔壁粗糙度为Rz0.8，聚酯纤维经风压为60Pa，风温30℃，风湿60％，风速为0.6m/min的环吹风冷却，之后将冷却后的聚酯纤维利用油嘴进行1次喷淋集束上油，温度为170℃、倍数为2.5倍的牵伸，温度为150℃的热定型和卷绕速度为5000m/min的卷绕而制得高中空聚酯长丝纤维，该高中空聚酯长丝纤维具有良好的高中空度。

请参阅图2，实施例2，本发明提供了一种高中空聚酯长丝纤维及其制备方法，包括如下步骤：

S100：取100份聚酯纤维切片、20份红外线发射剂、25份载银磷灰石粉体、25份改性竹炭粉体、10份亚磷酸酯和10份铜-氧化锌复合抗菌剂通入双螺杆挤压机进行熔融温度为200℃、260℃、300℃的三次加热熔融，制得熔融原料；

S200：利用孔径依次减小的筛网对熔融原料进行三次过滤；

S300：将过滤后的熔融原料计量后经喷丝板挤出，形成原生聚酯纤维，聚酯纤维经风压为80Pa，风温40℃，风湿80％，风速为0.8m/min的环吹风冷却；

S400：将冷却后的聚酯纤维利用油嘴进行3次喷淋集束上油，温度为180℃、倍数为3.5倍的牵伸，温度为160℃的热定型和卷绕速度为6000m/min的卷绕而制得高中空聚酯长丝纤维。

在本实施方式中，通过聚酯纤维切片、红外线发射剂、载银磷灰石粉体、改性竹炭粉体、亚磷酸酯和铜-氧化锌复合抗菌剂通入双螺杆挤压机进行三次加热熔融，制得熔融原料；其中载银磷灰石粉体自身具有良好的抗菌性能，并配合红外线发射剂，制成纤维使其具有更好的抑菌和保健的双重功能，并且随着改性竹炭粉体的加入能够利用炭材料本身的广谱抗菌和氨基化合物的专属抗菌，有效提升聚酯长丝纤维的抑菌和抗菌性能，其中改性竹炭粉体是以平均粒径为80nm的竹炭粉为原料，进频率为40000Hz的电磁场进行活化，活化时间为60min，得到改性竹炭粉体；铜-氧化锌复合抗菌剂的加入能够使得制备出的高中空聚酯长丝纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有良好的抑菌效果，亚磷酸酯的加入能够对制备出的高中空聚酯长丝纤维具有良好的抗氧化效果，能够对色泽进行有效保护。其中利用孔径依次减小的筛网对熔融原料进行三次过滤，能够过滤掉熔融原料中较大颗粒，使其制备出的高中空聚酯长丝纤维质量更加均一，更加的细腻，使其制作出的面料更加的舒适亲肤。将过滤后的熔融原料计量后经喷丝板挤出，形成原生聚酯纤维，其中喷丝板的喷丝孔由圆周均布的八段相同且同心的圆弧窄缝构成，并采取单环40孔均匀分布排列，圆弧窄缝的孔壁粗糙度为Rz0.8，聚酯纤维经风压为80Pa，风温40℃，风湿80％，风速为0.8m/min的环吹风冷却，之后将冷却后的聚酯纤维利用油嘴进行3次喷淋集束上油，温度为180℃、倍数为3.5倍的牵伸，温度为160℃的热定型和卷绕速度为6000m/min的卷绕而制得高中空聚酯长丝纤维，该高中空聚酯长丝纤维具有良好的高中空度。

请参阅图3，实施例3，本发明提供了一种高中空聚酯长丝纤维及其制备方法，包括如下步骤：

S100：取90份聚酯纤维切片、15份红外线发射剂、20份载银磷灰石粉体、20份改性竹炭粉体、8份亚磷酸酯和7.5份铜-氧化锌复合抗菌剂通入双螺杆挤压机进行熔融温度为190℃、240℃、290℃的三次加热熔融，制得熔融原料；

S200：利用孔径依次减小的筛网对熔融原料进行三次过滤；

S300：将过滤后的熔融原料计量后经喷丝板挤出，形成原生聚酯纤维，聚酯纤维经风压为70Pa，风温35℃，风湿70％，风速为0.7m/min的环吹风冷却；

S400：将冷却后的聚酯纤维利用油嘴进行2次喷淋集束上油，温度为175℃、倍数为3倍的牵伸，温度为155℃的热定型和卷绕速度为5500m/min的卷绕而制得高中空聚酯长丝纤维。

在本实施方式中，通过聚酯纤维切片、红外线发射剂、载银磷灰石粉体、改性竹炭粉体、亚磷酸酯和铜-氧化锌复合抗菌剂通入双螺杆挤压机进行三次加热熔融，制得熔融原料；其中载银磷灰石粉体自身具有良好的抗菌性能，并配合红外线发射剂，制成纤维使其具有更好的抑菌和保健的双重功能，并且随着改性竹炭粉体的加入能够利用炭材料本身的广谱抗菌和氨基化合物的专属抗菌，有效提升聚酯长丝纤维的抑菌和抗菌性能，其中改性竹炭粉体是以平均粒径为70nm的竹炭粉为原料，进频率为20000Hz的电磁场进行活化，活化时间为55min，得到改性竹炭粉体；铜-氧化锌复合抗菌剂的加入能够使得制备出的高中空聚酯长丝纤维对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有良好的抑菌效果，亚磷酸酯的加入能够对制备出的高中空聚酯长丝纤维具有良好的抗氧化效果，能够对色泽进行有效保护。其中利用孔径依次减小的筛网对熔融原料进行三次过滤，能够过滤掉熔融原料中较大颗粒，使其制备出的高中空聚酯长丝纤维质量更加均一，更加的细腻，使其制作出的面料更加的舒适亲肤。将过滤后的熔融原料计量后经喷丝板挤出，形成原生聚酯纤维，其中喷丝板的喷丝孔由圆周均布的八段相同且同心的圆弧窄缝构成，并采取单环30孔均匀分布排列，圆弧窄缝的孔壁粗糙度为Rz0.8，聚酯纤维经风压为70Pa，风温35℃，风湿70％，风速为0.7m/min的环吹风冷却，之后将冷却后的聚酯纤维利用油嘴进行2次喷淋集束上油，温度为175℃、倍数为3倍的牵伸，温度为155℃的热定型和卷绕速度为5500m/min的卷绕而制得高中空聚酯长丝纤维，该高中空聚酯长丝纤维具有良好的高中空度。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。