一种大直径长管打磨车床
阅读说明：本技术 一种大直径长管打磨车床 (Major diameter long tube lathe of polishing ) 是由 沈德利 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种大直径长管打磨车床,涉及长管打磨技术领域,具体为一种大直径长管打磨车床,包括安装在床腿上的床身,床身上安装有两个轴承座,两个轴承座A的内部均安装有连接轴。该大直径长管打磨车床,通过伺服电机、夹管组件、铣刀打磨组件和外轮打磨组件的设置,使用时,翻转弧形顶框将长管放于弧形底框内,接着盖合顶框并固定,旋转旋钮螺柱时弧形抵触板抵紧长管,接着旋动调节螺柱A使铣刀与长管接触,通过旋钮螺栓A使侧板位置固定,避免在打磨过程中铣刀移位,调节完成后运行伺服电机A使夹管组件带动长管旋转,同时运行伺服电机B使螺杆旋转,继而使得螺纹套带动铣刀打磨组件位移,使得铣刀对长管外壁进行打磨处理。(The invention discloses a large-diameter long pipe polishing lathe, which relates to the technical field of long pipe polishing, in particular to a large-diameter long pipe polishing lathe. This major diameter long tube lathe of polishing, through servo motor, press from both sides the pipe subassembly, milling cutter polishing subassembly and foreign steamer polishing subassembly's setting, during the use, upset arc top frame is put the long tube in the arc underframe, the lid closes top frame and is fixed after that, the arc supports the touch panel and supports tight long tube during rotatory knob double-screw bolt, rotating regulation double-screw bolt A makes milling cutter and long tube contact after that, make curb plate rigidity through knob bolt A, avoid shifting at the in-process milling cutter that polishes, it makes press from both sides the pipe subassembly and drive the long tube rotation to adjust operation servo motor A after accomplishing, it is rotatory to move servo motor B simultaneously, then make the thread bush drive milling cutter polishing subassembly displacement, make milling cutter polish the processing to the long tube outer wall.)
技术领域
本发明涉及长管打磨技术领域，具体为一种大直径长管打磨车床。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
在大直径长管的生产过程中，打磨是必不可少的步骤，而现有的打磨车床在使用时对长管的打磨操作起来较为繁琐，使得对长管的打磨效率较低，于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种大直径长管打磨车床。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种大直径长管打磨车床，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大直径长管打磨车床，包括安装在床腿上的床身，所述床身上安装有两个轴承座，两个所述轴承座A的内部均安装有连接轴，所述连接轴的一端安装有夹管组件，所述其中一个所述轴承座A一侧的底部通过设有承接座固定连接有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端与其中一个连接轴的另一端花键连接，所述床身的两侧均通过安装轴承座B连接有螺杆，所述螺杆的外表面套设有螺纹套，其中一个所述螺纹套上连接有铣刀打磨组件，另一个所述螺纹套上安装有外轮打磨组件，所述床腿一侧焊接有连杆，所述连杆上安装有底板，所述底板上通过设有支撑座固定连接有伺服电机B，所述伺服电机B的一端与螺杆的一端均安装有皮带轮，所述皮带轮的内部有啮合有皮带。
可选的，所述夹管组件包括与连接轴相连接的弧形底框，所述弧形底框的一侧通过安装铰链转动连接有弧形顶框，所述弧形顶框上螺纹穿设有旋钮螺柱，所述旋钮螺柱的一端通过安装轴承A连接有弧形抵触板，所述弧形底框的上表面、弧形顶框的下表面和弧形抵触板的下表面均设有橡胶防滑垫层，所述弧形底框和弧形顶框的另一侧安装有连接板，所述连接板上螺纹穿设有螺栓，所述螺栓穿过连接板的一端螺纹套设有螺母。
可选的，所述床身上表面中部的两侧均开设有通槽，所述床身的两侧均开设有限位滑槽，所述螺纹套的一侧设有与限位滑槽相适配的限位滑块。
可选的，所述铣刀打磨组件包括安装在其中一个螺纹套上的平衡板A，所述平衡板A上表面的一侧安装有立板，所述立板上螺纹穿设有调节螺柱A，所述调节螺柱A的一端通过安装轴承B连接有侧板，所述侧板的一侧安装有铣刀，所述平衡板A上表面的中部开设有滑槽，所述侧板下表面的中部连接有与滑槽相适配的滑槽，所述侧板下表面的两侧均设有固定耳，所述固定耳外壁上螺纹穿设有旋钮螺栓A，所述平衡板A的两侧均开设有与旋钮螺栓A相适配的条形螺纹槽A，所述平衡板A下表面的一侧安装有平衡滑条A。
可选的，所述外轮打磨组件包括安装在另一个螺纹套上的平衡板B，所述平衡板B上通过开设平衡滑槽滑动安装有承载板，所述承载板上表面的一侧安装有侧框，所述侧框的内壁安装有轴承C，所述轴承C的内部安装有承接轴，所述承接轴的一端固定连接有用于打磨长管的外轮，所述承载板上表面的另一侧通过设有底座固定连接有伺服电机C，所述伺服电机C的输出端与其中一个承接轴相连接，其中两个所述承接轴贯穿轴承C的一端安装有从动齿轮，所述侧框一侧的中部嵌设有轴承D，所述轴承D的内部安装有传动齿轮，所述传动齿轮分别与两个从动齿轮相啮合，所述侧框一侧面的底部焊接有侧推框，所述平衡板B上表面的一侧安装有保持板，所述保持板上螺纹穿设有调节螺柱B，所述调节螺柱B的一端通过安装轴承E与侧推框相连接，所述平衡板B下表面的一侧设有平衡滑条B。
可选的，所述床身上表面的两侧分别开设有与平衡滑条A、平衡滑条B相适配的平衡滑槽A和平衡滑槽B。
(三)有益效果
本发明提供了一种大直径长管打磨车床，具备以下有益效果：
该大直径长管打磨车床，通过伺服电机、夹管组件、铣刀打磨组件和外轮打磨组件的设置，使用时，翻转弧形顶框将长管放于弧形底框内，接着盖合顶框并固定，旋转旋钮螺柱时弧形抵触板抵紧长管，接着旋动调节螺柱A使铣刀与长管接触，然后通过旋钮螺栓A使侧板位置固定，避免在打磨过程中铣刀移位，调节完成后运行伺服电机A使夹管组件带动长管旋转，同时运行伺服电机B使螺杆旋转，继而使得螺纹套带动铣刀打磨组件位移，使得铣刀对长管外壁进行打磨处理，操作简单便捷，且效率较高，同时亦可旋动调节螺柱B使外轮与长管接触，通过电机使其移动，对长管进行打磨处理，几者的配合使用，使得长管打磨较为简便，同时大大提高了打磨的工作效率，适用性较高。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明床身一侧的结构示意图；
图3为本发明铣刀打磨组件的结构示意图；
图4为本发明外轮打磨组件的结构示意图；
图5为本发明齿轮连接的结构平面示意图。
图中：1、床腿；2、床身；3、轴承座；4、伺服电机A；5、螺杆；6、螺纹套；7、伺服电机B；8、皮带；9、弧形底框；10、弧形顶框；11、弧形抵触板；12、平衡板A；13、调节螺柱A；14、铣刀；15、平衡板B；16、外轮；17、伺服电机C；18、从动齿轮；19、传动齿轮；20、侧推框；21、调节螺柱B。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种大直径长管打磨车床，包括安装在床腿1上的床身2，床身2上安装有两个轴承座3，两个轴承座A3的内部均安装有连接轴，连接轴的一端安装有夹管组件，其中一个轴承座A3一侧的底部通过设有承接座固定连接有伺服电机A4，伺服电机A4的输出端与其中一个连接轴的另一端花键连接，床身2的两侧均通过安装轴承座B连接有螺杆5，螺杆5的外表面套设有螺纹套6，其中一个螺纹套6上连接有铣刀打磨组件，另一个螺纹套6上安装有外轮打磨组件，通过伺服电机、夹管组件、铣刀打磨组件和外轮打磨组件的设置，使用时，翻转弧形顶框10将长管放于弧形底框9内，接着盖合顶框并固定，旋转旋钮螺柱时弧形抵触板11抵紧长管，接着旋动调节螺柱A使铣刀14与长管接触，然后通过旋钮螺栓A使侧板位置固定，避免在打磨过程中铣刀14移位，调节完成后运行伺服电机A4使夹管组件带动长管旋转，同时运行伺服电机B7使螺杆5旋转，继而使得螺纹套6带动铣刀打磨组件位移，使得铣刀14对长管外壁进行打磨处理，操作简单便捷，且效率较高，同时亦可旋动调节螺柱B使外轮16与长管接触，通过电机使其移动，对长管进行打磨处理，几者的配合使用，使得长管打磨较为简便，同时大大提高了打磨的工作效率，适用性较高，床腿1一侧焊接有连杆，连杆上安装有底板，底板上通过设有支撑座固定连接有伺服电机B7，伺服电机B7的一端与螺杆5的一端均安装有皮带轮，皮带轮的内部有啮合有皮带8，夹管组件包括与连接轴相连接的弧形底框9，弧形底框9的一侧通过安装铰链转动连接有弧形顶框10，弧形顶框10上螺纹穿设有旋钮螺柱，旋钮螺柱的一端通过安装轴承A连接有弧形抵触板11，弧形底框9的上表面、弧形顶框10的下表面和弧形抵触板11的下表面均设有橡胶防滑垫层，弧形底框9和弧形顶框10的另一侧安装有连接板，连接板上螺纹穿设有螺栓，螺栓穿过连接板的一端螺纹套设有螺母，床身2上表面中部的两侧均开设有通槽，床身2的两侧均开设有限位滑槽，螺纹套6的一侧设有与限位滑槽相适配的限位滑块，铣刀打磨组件包括安装在其中一个螺纹套6上的平衡板A12，平衡板A12上表面的一侧安装有立板，立板上螺纹穿设有调节螺柱A13，调节螺柱A13的一端通过安装轴承B连接有侧板，侧板的一侧安装有铣刀14，平衡板A12上表面的中部开设有滑槽，侧板下表面的中部连接有与滑槽相适配的滑槽，侧板下表面的两侧均设有固定耳，固定耳外壁上螺纹穿设有旋钮螺栓A，平衡板A12的两侧均开设有与旋钮螺栓A相适配的条形螺纹槽A，平衡板A12下表面的一侧安装有平衡滑条A，外轮打磨组件包括安装在另一个螺纹套6上的平衡板B15，平衡板B15上通过开设平衡滑槽滑动安装有承载板，承载板上表面的一侧安装有侧框，侧框的内壁安装有轴承C，轴承C的内部安装有承接轴，承接轴的一端固定连接有用于打磨长管的外轮16，承载板上表面的另一侧通过设有底座固定连接有伺服电机C17，伺服电机C17的输出端与其中一个承接轴相连接，其中两个承接轴贯穿轴承C的一端安装有从动齿轮18，侧框一侧的中部嵌设有轴承D，轴承D的内部安装有传动齿轮19，传动齿轮19分别与两个从动齿轮18相啮合，传动齿轮19和从动齿轮18外表面套设有防尘罩，侧框一侧面的底部焊接有侧推框20，平衡板B15上表面的一侧安装有保持板，保持板上螺纹穿设有调节螺柱B21，调节螺柱B21的一端通过安装轴承E与侧推框20相连接，平衡板B15下表面的一侧设有平衡滑条B，床身2上表面的两侧分别开设有与平衡滑条A、平衡滑条B相适配的平衡滑槽A和平衡滑槽B。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V工业用电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该大直径长管打磨车床，使用时，通过伺服电机、夹管组件、铣刀打磨组件和外轮打磨组件的设置，使用时，翻转弧形顶框10将长管放于弧形底框9内，接着盖合顶框并固定，旋转旋钮螺柱时弧形抵触板11抵紧长管，接着旋动调节螺柱A使铣刀14与长管接触，然后通过旋钮螺栓A使侧板位置固定，避免在打磨过程中铣刀14移位，调节完成后运行伺服电机A4使夹管组件带动长管旋转，同时运行伺服电机B7使螺杆5旋转，继而使得螺纹套6带动铣刀打磨组件位移，使得铣刀14对长管外壁进行打磨处理，操作简单便捷，且效率较高，同时亦可旋动调节螺柱B使外轮16与长管接触，通过电机使其移动，对长管进行打磨处理，几者的配合使用，使得长管打磨较为简便，同时大大提高了打磨的工作效率，适用性较高。
在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”、“设置”、“设有”等均做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明或发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
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