阅读说明：本技术 一种带有深基坑支护的土方开挖施工工艺 (Earth excavation construction process with deep foundation pit support ) 是由 李新罡 于 2020-05-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带有深基坑支护的土方开挖施工工艺,S1,测量放线,根据基准线测量出倒沟位置并进行倒沟开挖；S2,基坑围护体成型；S3,基坑支护桩施工；S4,冠梁锚索施工；S5,锚杆施工；S6,土方开挖。本发明具有以下优点和效果：通过对基坑的二次支护,以及逐步支撑强化了支护效果,适合在深基坑的施工环境里施工。(The invention discloses an earthwork excavation construction process with a deep foundation pit support, S1, measuring and setting out, measuring the position of a reversed ditch according to a reference line and performing reversed ditch excavation; s2, forming the foundation pit enclosure body; s3, constructing a foundation pit supporting pile; s4, constructing a crown beam anchor cable; s5, anchor rod construction; and S6, excavating the earth. The invention has the following advantages and effects: the secondary supporting and the gradual supporting of the foundation pit strengthen the supporting effect, and the method is suitable for construction in the construction environment of the deep foundation pit.)

一种带有深基坑支护的土方开挖施工工艺

技术领域

本发明涉及道路土方开挖的技术领域，特别涉及一种带有深基坑支护的土方开挖施工工艺。

背景技术

土方工程是建筑工程施工的主要子分部工程之一，它包括土方开挖、回填、运输等施工过程，以及排水、降水、护坡等辅助工作。基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护与地下水控制的临时措施，基坑支护工程是个临时工程，设计的安全储备相对较小，但其造价高，开工数量多，技术复杂，是建筑工程中最具有挑战性的技术上的难点，同时也是降低工程造价，确保工程质量的重点。基坑支护的形式主要有排桩支护、水泥挡土墙、土钉墙、地下连续墙支护、逆作拱墙等，一般地，这些基坑支护形式主要根据基坑深度不同而适用不同。

其中例如公布号CN109972625A的中国专利《一种深基坑支护结构》，包括侧板、底板、支撑杆和支撑底座，还包括有第一插接锚杆、第二插接锚杆以及固定锚杆，两支撑底座分别铰接于支撑杆的两侧，且两支撑底座分别固定安装于侧板以及底板上，在侧板以及底板上均开设有用于安装固定锚杆的安装孔，第一插接锚杆和第二插接锚杆均包括中空状的本体、螺纹杆、驱动盘以及插接板，在本体的圆周侧壁上开设有与插接板一一对应的滑槽，插接板通过驱动盘分别滑动插接于滑槽内，第一插接锚杆、第二插接锚杆分别安装于侧板以及底板上。然后此类通过锚杆直接支护的方案只适用于深度较低的基坑，不适用于深度在于10米以上的基坑。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有深基坑支护的土方开挖施工工艺，具有适用于深度较深的基坑的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有深基坑支护的土方开挖施工工艺，

S1，测量放线，根据基准线测量出倒沟位置并进行倒沟开挖；

S2，基坑围护体成型，通过三轴搅拌桩钻机在沿着倒沟轨迹进行浇筑混凝土，直至围护体成型；

S3，基坑支护桩施工，根据图纸测定出桩位，利用钻机埋设护筒，钻机钻孔后测量孔深，下放钢筋笼以及导管，从导管内灌注混凝土成桩；

S4，冠梁锚索施工，先将基坑支护桩桩头切割，采用手持式切割机将桩头进行切割，下放锚索，锚索外端设置于桩头处，在桩头处进行捆扎冠梁钢筋笼，后浇筑混凝土；

S5，锚杆施工，锚杆随开挖深度分层分段进行开挖埋设，每层锚杆外端通过钢筋梁进行固定；

S6，土方开挖。

通过采用上述技术方案，在施工时，先于场地上进行测量放线，并且将放线后测量出来的倒沟进行开挖，以便后期基坑围护体的施工。基坑围护体主要用于防水防塌，在施工时，采用三轴搅拌桩钻机进行施工，可以一次性同时施工三根混凝土柱，大大减少基坑围护体的施工时间。基坑围护体成型后在基坑围护体内内侧施工基坑支护桩，用于承受横向推力，管径大于基坑围护体的管径，基坑支柱桩采用灌注桩的模式进行施工，施工完成后配合冠梁锚索进行施工，用于将上端进行固定，而后土方开挖，土层逐层开挖同时分段进行锚杆施工，用于将其基坑支护桩与土层之间的连接的稳定性，避免发生基坑支护桩锻炼甚至土层塌方通过基坑支护桩与锚索、锚杆的配合能够强化支护的强度，该施工方法进行适用于基坑深度较深的场合。

本发明的进一步设置为：S2中，三轴搅拌桩钻机施工时，三根混凝土桩之间相互咬合250mm，在浇筑混凝土时，桩底部分重复搅拌注浆。

通过采用上述技术方案，三根混凝土桩在施工时，相互咬合250mm，避免形成间隙后造成漏水，三根同时施工能够减少施工时间，同时相邻混凝土桩在施工时需要与前一段混凝土桩同样咬合250mm。另一方面在浇筑时，需要在桩底部分多次对混凝土浆料进行多次搅拌，以确保桩底部分的混凝土能够充分混合后现在稳固的桩基。

本发明的进一步设置为：S3中，基坑支护桩桩位测定，利用四根钢筋棍组成十字交叉点，交叉点中心位置即为桩位中心。

通过采用上述技术方案，基坑支护桩的装维在测定时，可以直接采用现场的四根钢筋棍进行定位，四根钢筋棍现场的十字交叉点即为桩位中心。该方式就地取材，无需采用特定的操作工具，降低操作难度。

本发明的进一步设置为：S3中，埋设护筒前，四根钢筋棍拆除后进行放置孔扩孔，在钻机的钻头部位设置扩孔装置，放置孔扩孔完成后埋设护筒，护筒高度高于地面0.3m以上；所述扩孔装置包括横插于钻头上的钢筋杆、位于钢筋杆两侧且竖直设置的定位杆。

通过采用上述技术方案，在S3中，放置孔进行扩孔时，只需在钻机的钻头部位进行改装，即在钻头上横插施工场地比较常见的钢筋杆，同时在钢筋杆两端再竖插一根定位杆，即形成一个扩孔装置。当钻机的钻头转动时，通过钢筋杆和定位杆作用，形成对放置孔的扩孔，扩为完成后将护套进行埋设即可。

本发明的进一步设置为：所述钢筋杆两侧焊接钢筋形成有供所述定位杆插接的插接孔，所述定位杆呈L型设置。

通过采用上述技术方案，钢筋杆两侧焊接钢筋后形成两个插接孔，以便定位杆的插接，同时对定位杆完成后呈L型设置后，定位杆插接到插接孔后，通过弯折端进行定位，整个扩孔装置结构简单，就地取材，同样能够降低对此类设备的采购成本，同时无需更换钻头，即减少施工时间。

本发明的进一步设置为：S3中，导管上端设置有漏斗，在漏斗里储备半罐混凝土后，打开导管，混凝土对桩底底部形成冲击力。

通过采用上述技术方案，基坑支护桩在灌桩时，通过漏斗缓存一部分的混凝土后，通过导管一次性将混凝土排入底端，通过混凝土下坠的加速度，形成对桩底底部的冲击力，进而夯实基坑支护桩底部的混凝土浇筑密实度。

本发明的进一步设置为：S3中，导管在***到钢筋笼前，在地面设置有用于定位导管的固定机构，所述固定机构包括固定在导管上端的定位环、置于地面的固定架、两块对称设置且外侧转动连接在固定架上的定位板，两块所述定位管的相对端开设有定位槽，两个定位槽形成供所述导管插接且口径小于定位环的插接口。

通过采用上述技术方案，导管***后通过固定机构进行定位，使得导管底部与桩底底部保持一定的距离，使得混凝土在投放时能够形成冲击力。导管在上端固定一个定位环，通过该定位环限位在固定架上的两块固定板所形成的插接口上，在放置导管前期，可以打开两块定位板，以降低导管在插接到钢筋笼时的安装精度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：通过对基坑的二次支护，以及逐步支撑强化了支护效果，适合在深基坑的施工环境里施工。

附图说明

图1是深基坑的局部剖面视图；

图2是扩孔装置的安装示意图；

图3是导管与固定机构的结构示意图。

图中：1、基坑围护体；2、基坑支护桩；3、冠梁锚索；4、锚杆；5、钢筋杆；6、定位杆；7、导管；8、定位环；9、固定架；10、定位板；11、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。

一种带有深基坑支护的土方开挖施工工艺：

S1，测量放线：

利用测量仪器放出各个剖面的叫拐角点，拉线进行定位，而后根据基准线测量出倒沟位置，通过挖掘机进行倒沟开挖，沟槽宽度控制在120mm左右。

S2，基坑围护体1成型：

三轴搅拌桩钻机现场就位，而后根据沟槽的中心距进行就位调整，其中三轴搅拌桩钻机的三根钻杆上螺纹叶片相互交错设置，使得最后成型的混凝土桩之间能够相互咬合，咬合间距为250mm。通过三轴搅拌桩钻机在沿着倒沟轨迹进行浇筑混凝土，在浇筑时通过两喷两搅的施工工艺，混凝土与原状土均匀搅拌，钻杆在下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时控制下沉和提升速度，在桩底部分需要重复搅拌注浆，以提供混凝土柱的密实度。带一根三轴混凝土桩施工完毕后，移动三轴搅拌桩钻机，沿着基坑围护中心线放线按拟定的作业顺序移动作业，优先采用间隔全断面套打的方式作业，以次循环直至围护体成型。

S3，基坑支护桩2施工：

根据图纸测定出桩位，基坑支护桩2桩位在测定时，平整场地后利用四根现场现有的钢筋棍组成十字交叉点，交叉点中心位置即为桩位中心。而后利用钻机埋设护筒，钻机钻孔后测量孔深，埋设护筒前，四根钢筋棍拆除后进行放置孔扩孔，在钻机的钻头部位设置扩孔装置（参照图2），扩孔装置利用现场废料进行制成，包括插接在钻头上的钢筋杆5和连接在钢筋杆5上的定位杆6，定位杆6同样为现场废弃钢筋。其中钢筋杆5可以横插在钻头开始的通孔内且长度为护筒孔径，同时钢筋杆5两端还焊接有废弃钢筋，该废弃钢筋两端与钢筋杆5焊接，中部形成一个插接孔，以供定位杆6的插接固定，定位杆6结构优选为上端呈弯折，以呈L型设置，使得刚定位杆6插接到插接孔后能够直接定位，同时该定位杆6能够起到一个搅拌土层的目的。放置孔扩孔完成后埋设护筒，护筒高度高于地面0.3m以上，最后开始钻机钻孔，钻孔完成后通过测量工具进行孔深测量。

护筒埋设后，下放通过吊车钢筋笼以及导管7，从导管7内灌注混凝土后基坑支护桩2。其中钢筋笼在方式后可以通过一个挂钩架进行固定在孔内，另一方面导管7在***到钢筋笼前，在地面设置有用于定位导管7的固定机构（参照图3），固定机构包括固定在导管7上端的定位环8、置于地面的固定架9、两块对称设置且外侧转动连接在固定架9上的定位板10，两块定位管的相对端开设有定位槽11，两个定位槽11形成供导管7插接且口径小于定位环8的插接口。

定位杆6可以通过焊接的方式固定在导管7的上端，或者通过螺栓的方式实现拆卸连接。当导管7放置时，通过吊车吊起，而后打开固定架9上的两块定位板10，当导管7放置到位前，再合拢两块定位板10，定位板10上的定位槽11形成插接口，由于插接口孔径小于定位环8的管径，以实现对带有定位环8的导管7进行定位。

钢筋笼和导管7放置完成后，进行混凝土灌注，混凝土要求初罐，灌注时可以在导管7上端设置漏斗，在漏斗里储备半罐混凝土后，打开导管7，混凝土对桩底底部形成冲击力，把管底泥浆冲开，使混凝土浇筑更为密实。初罐量保证导管7埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。

S4，冠梁锚索3施工：

先将基坑支护桩2桩头切割，采用手持式切割机将桩头进行切割，下放锚索，锚索外端设置于桩头处，在桩头处进行捆扎冠梁钢筋笼，后浇筑混凝土；

S5，锚杆4施工，锚杆4随开挖深度分层分段进行开挖埋设，每层锚杆4外端通过钢筋梁进行固定；

S6，土方开挖，土方开挖时需要注意降水，土方降水同样分层分段施工，降水始终保持在开挖面最少0.5m一下，严禁一步降水开挖至坑底标高。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。