阅读说明：本技术 一种具有高度调节功能的阀门铸钢件 (Valve steel casting with height adjusting function ) 是由 不公告发明人 于 2020-06-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有高度调节功能的阀门铸钢件,包括所述钢件主体的外部两侧位置安装有安装架,且安装架的底部与支撑板的上表面一体安装,并且支撑板的底部与推杆的顶端相连接,所述推杆的底部设置在固定板的内部,并且固定板的内部底端与推杆的底部之间通过复位弹簧相连接,所述旋转杆的外部贯穿设置有滑槽,所述中间固定罩设置在旋转杆的顶端位置,且中间固定罩的中间位置卡合有滚轮。该具有高度调节功能的阀门铸钢件设在进行使用的时候,整个铸钢件不仅可以灵活进行高度的调节工作,同时也方便对其进行位置的移动和固定工作,使得整个阀门铸钢件在进行使用的时候非常方便。(The invention discloses a valve steel casting with a height adjusting function, which comprises a steel casting main body, wherein mounting frames are mounted at two outer side positions of the steel casting main body, the bottom of each mounting frame is integrally mounted with the upper surface of a supporting plate, the bottom of each supporting plate is connected with the top end of a push rod, the bottom of each push rod is arranged in a fixing plate, the bottom end of the inner part of each fixing plate is connected with the bottom of each push rod through a return spring, a sliding groove penetrates through the outer part of a rotating rod, an intermediate fixing cover is arranged at the top end position of the rotating rod, and a roller is clamped at the intermediate position of the intermediate fixing cover. This valve steel casting with altitude mixture control function establishes when using, and whole steel casting not only can carry out the regulation work of height in a flexible way, also conveniently carries out the removal and the fixed work of position to it simultaneously for whole valve steel casting is very convenient when using.)

一种具有高度调节功能的阀门铸钢件

技术领域

本发明涉及阀门铸钢件技术领域，具体为一种具有高度调节功能的阀门铸钢件。

背景技术

阀门铸钢件是阀门生产过程中必不可少的设备之一，通过阀门铸钢件便可以完成阀门的生产制造工作，而虽然现有市场上的阀门铸钢件的种类与数量众多，但其在进行使用的时候还是存在着一些问题；

1、传统的阀门铸钢件一般是安装在管道的中间完成对管道内部的液体进行流量控制和阻断的效果，而一般的管道在进行安装的时候位置非常不固定，导致在对阀门铸钢件进行安装的时候，不能很好的对其高度进行调节工作，使得整个装置在进行安装的时候，不能随着阀门铸钢件的位置进行调节，使得整个装置的使用范围较窄；

2、一般的铸钢件的重量较大，导致整个铸钢件在进行运输的时候非常耗费时间，导致整个铸钢件的运输工作非常费劲，同时也不方便对阀门铸钢件进行位置固定工作；

所以我们提出了一种具有高度调节功能的阀门铸钢件，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高度调节功能的阀门铸钢件，以解决上述背景技术提出的目前市场上的阀门铸钢件在进行使用的时候不方便根据管道安装位置的不同对整个发明铸钢件的高度进行调节，以及在整个阀门铸钢件较重，在进行位置移动的时候非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高度调节功能的阀门铸钢件，包括钢件主体、安装架、支撑板和把手，所述钢件主体的外部两侧位置安装有安装架，且安装架的底部与支撑板的上表面一体安装，并且支撑板的底部与推杆的顶端相连接，所述推杆的底部设置在固定板的内部，并且固定板的内部底端与推杆的底部之间通过复位弹簧相连接，所述推杆的底部与拉绳的一侧顶端相连接，且拉绳的外部穿过固定座的内部和固定座内部的限位轮与绕线轴的外部相连接，并且固定座的顶端与固定板的底部相连接，所述绕线轴的顶杆与把手的底部相连接，且把手设置在固定座的上方表面，并且把手的外部卡合安装有固定销，所述固定销的顶端卡合在限位槽的内部，且限位槽镶嵌在固定座的上方表面，所述绕线轴的底部同轴连接有连接轴，且连接轴的底部与主动齿轮同轴连接，并且主动齿轮设置在底座的内部，所述底座的顶端与固定座的底部通过减震弹簧相连接，且底座的内部通过旋转轴与从动齿轮相连接，并且旋转轴的外部同轴连接有旋转杆，所述旋转杆的外部贯穿设置有滑槽，且滑槽的内部通过压缩弹簧与滑动块相连接，并且滑动块设置在中间固定罩外部位置，所述中间固定罩设置在旋转杆的顶端位置，且中间固定罩的中间位置卡合有滚轮。

优选的，所述安装架、推杆和支撑板三者之间为焊接一体化结构设置，且推杆的外部表面设置有刻度，并且推杆的外部为粗糙表面。

优选的，所述复位弹簧的两侧分别与推杆的底部和固定板的顶端均为焊接安装，且复位弹簧的原长大于固定板的长度。

优选的，所述固定座的内部为空心状结构设置，且固定座的内壁顶端关其中轴线的位置对称设置有2个限位轮。

优选的，所述连接轴的外部与底座之间的间隙大于零，且底座在减震弹簧的作用下构成上下移动结构。

优选的，所述旋转杆在旋转轴的作用下为旋转结构，且旋转杆顶端设置的旋转杆的位置与预留孔的位置相对应，并且预留孔贯穿在底座的底部。

优选的，所述底座的内部对称设置有2个从动齿轮，且2个从动齿轮关于主动齿轮的中轴线对称设置，并且主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述滑动块在滑槽的内部为滑动结构，且滑槽内部的压缩弹簧的长度大于滑槽的长度。

优选的，所述限位槽在把手的外部呈圆形分布，且限位槽的内部与把手外部的固定销的外部均为粗糙表面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有高度调节功能的阀门铸钢件设在进行使用的时候，整个铸钢件不仅可以灵活进行高度的调节工作，同时也方便对其进行位置的移动和固定工作，使得整个阀门铸钢件在进行使用的时候非常方便；

1、推杆在固定板的内部可以进行上下移动工作，且推杆的上下移动工作是通过拉绳的收线和放线工作完成，在拉绳进行收线和放线的时候，会使得推杆在固定板的内部进行上下移动，在推杆上下移动便会使得推杆带动其顶端的支撑板上下移动，支撑板上下移动也就完成了对整个钢件主体的高度调节工作，使得整个铸钢件在进行使用的时候可以灵活的根据管道的位置进行调节，保证整个铸钢件的使用范围；

2、底座内部的旋转杆在像旋转的时候会使得其上方的滚轮进行移动，滚轮移动的时候可以与预留孔之间相互卡合，在滚轮卡合到预留孔位置的时候，配合滚轮的设置便可以方便的完成对整个铸钢件的移动工作，而滚轮不与预留孔的位置相卡合的时候，整个铸钢件便会在底座的作用下完成了整个铸钢件的位置固定工作，操作非常方便。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明底座俯视结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明底座主视剖面放大局部结构示意图；

图6为本发明固定座俯视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、钢件主体；2、安装架；3、支撑板；4、推杆；5、固定板；6、复位弹簧；7、拉绳；8、限位轮；9、固定座；10、绕线轴；11、把手；12、连接轴；13、主动齿轮；14、旋转杆；15、底座；16、减震弹簧；17、压缩弹簧；18、从动齿轮；19、旋转轴；20、预留孔；21、滑动块；22、滚轮；23、中间固定罩；24、固定销；25、限位槽；26、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有高度调节功能的阀门铸钢件，包括钢件主体1、安装架2、支撑板3、推杆4、固定板5、复位弹簧6、拉绳7、限位轮8、固定座9、绕线轴10、把手11、连接轴12、主动齿轮13、旋转杆14、底座15、减震弹簧16、压缩弹簧17、从动齿轮18、旋转轴19、预留孔20、滑动块21、滚轮22、中间固定罩23、固定销24、限位槽25和滑槽26，钢件主体1的外部两侧位置安装有安装架2，且安装架2的底部与支撑板3的上表面一体安装，并且支撑板3的底部与推杆4的顶端相连接，推杆4的底部设置在固定板5的内部，并且固定板5的内部底端与推杆4的底部之间通过复位弹簧6相连接，推杆4的底部与拉绳7的一侧顶端相连接，且拉绳7的外部穿过固定座9的内部和固定座9内部的限位轮8与绕线轴10的外部相连接，并且固定座9的顶端与固定板5的底部相连接，绕线轴10的顶杆与把手11的底部相连接，且把手11设置在固定座9的上方表面，并且把手11的外部卡合安装有固定销24，固定销24的顶端卡合在限位槽25的内部，且限位槽25镶嵌在固定座9的上方表面，绕线轴10的底部同轴连接有连接轴12，且连接轴12的底部与主动齿轮13同轴连接，并且主动齿轮13设置在底座15的内部，底座15的顶端与固定座9的底部通过减震弹簧16相连接，且底座15的内部通过旋转轴19与从动齿轮18相连接，并且旋转轴19的外部同轴连接有旋转杆14，旋转杆14的外部贯穿设置有滑槽26，且滑槽26的内部通过压缩弹簧17与滑动块21相连接，并且滑动块21设置在中间固定罩23外部位置，中间固定罩23设置在旋转杆14的顶端位置，且中间固定罩23的中间位置卡合有滚轮22。

安装架2、推杆4和支撑板3三者之间为焊接一体化结构设置，且推杆4的外部表面设置有刻度，并且推杆4的外部为粗糙表面，方便推杆4在固定板5的内部进行上下移动的时候完成整个钢件主体1的高度调节工作。

复位弹簧6的两侧分别与推杆4的底部和固定板5的顶端均为焊接安装，且复位弹簧6的原长大于固定板5的长度，保证推杆4的底部在不受到拉力的时候，可以在复位弹簧6的作用下推动向上移动。

固定座9的内部为空心状结构设置，且固定座9的内壁顶端关其中轴线的位置对称设置有2个限位轮8。

连接轴12的外部与底座15之间的间隙大于零，且底座15在减震弹簧16的作用下构成上下移动结构，通过底座15的上下移动可以使得底座15内部的从动齿轮18与主动齿轮13之间的距离发生变化。

旋转杆14在旋转轴19的作用下为旋转结构，且旋转杆14顶端设置的旋转杆14的位置与预留孔20的位置相对应，并且预留孔20贯穿在底座15的底部，通过旋转杆14的旋转可以带动其顶端的滚轮22移动到预留孔20的内部，达到方便在滚轮22的作用下完成整个钢件主体1的位置移动工作。

底座15的内部对称设置有2个从动齿轮18，且2个从动齿轮18关于主动齿轮13的中轴线对称设置，并且主动齿轮13与从动齿轮18之间相互啮合，使得主动齿轮13旋转的时候可以带动从动齿轮18进行旋转工作。

滑动块21在滑槽26的内部为滑动结构，且滑槽26内部的压缩弹簧17的长度大于滑槽26的长度，滚轮22可以在旋转杆14的顶端进行上下移动，方便旋转杆14在底座15的内部进行旋转移动工作。

限位槽25在把手11的外部呈圆形分布，且限位槽25的内部与把手11外部的固定销24的外部均为粗糙表面，方便对把手11旋转后的位置进行固定，达到不会出现把手11滑动严重的现象发生。

本实施例的工作原理：在使用该具有高度调节功能的阀门铸钢件时，首先，需要对整个发明铸钢件进行位置移动工作，在进行移动的时候，首先整个钢件主体1放置在合适的地面上方，此时，整个钢件主体1底部的固定座9会在压力的作用下对减震弹簧16进行挤压，使得固定座9与底座15之间的距离变小，进而会使得底座15内部的从动齿轮18移动到连接轴12底部的主动齿轮13的对应位置，然后需要工作人员对把手11旋转，把手11旋转完成其底部的绕线轴10和连接轴12旋转，连接轴12旋转带动其顶端的主动齿轮13旋转，主动齿轮13旋转的时候，会与其外部位置对应的从动齿轮18相互啮合使得从动齿轮18旋转，从动齿轮18旋转使得中间的旋转轴19旋转，旋转轴19旋转带动外部的旋转杆14旋转，旋转杆14旋转带动其上方的滚轮22进行位置移动，当滚轮22移动到预留孔20位置的时候，由于滚轮22外部中间固定罩23外部的滑动块21在滑槽26的内部可以进行移动，与此会使得滑动块21在压缩弹簧17的复位力的作用下便向下移动，使得滚轮22凸出底座15的外部，由此，在滚轮22的作用下也就方便完成了整个钢件主体1的移动工作，移动到合适的位置后，重复上述工作，使得旋转杆14旋转将整个滚轮22移动到底座15的内部也就完成了对整个钢件主体1进行位置固定的效果了

固定完成后，便需要对其高度进行调节工作，此时需要工作人员拉动整个钢件主体1，使得整个钢件主体1处于悬空的位置，此时由于底座15在减震弹簧16的复位作用下会使得底座15在连接轴12的外部移动，由此，使得连接轴12底部的主动齿轮13的位置与底座15内部的从动齿轮18的位置相互交错，之后，便需要工作人员对把手11进行旋转，使得把手11旋转带动其顶端的绕线轴10旋转，绕线轴10旋转的时候会带动其外部的拉绳7进行收线和放线工作，拉绳7在进行收线的时候，其顶端会对推杆4的底部进行拉扯，使得推杆4在固定板5的内部进行移动，完成推杆4带动钢件主体1的进行降低位置的效果，而相反的拉绳7在进行放线的时候，其顶端会减少对推杆4的拉扯工作，此时推杆4底部的复位弹簧6复位会推动推杆4进行上升工作，而推杆4在进行上升的时候也就完成了整个钢件主体1的高度调节工作，最后，只需要将把手11上的固定销24与固定座9上的限位槽25相互卡合，最后，就可以进行整个钢件主体1与管道之间的连接工作了，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。