具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢丝在线表面处理装置，包括摩擦去除部1、水洗清理部2和放线涨紧部3，摩擦去除部1包括沿待加工钢丝轴线排布的若干组摩擦块103，摩擦块103表面沿长度方向设置供钢丝贯穿的凹槽，摩擦块103的背部设置有能够推动摩擦块103向钢丝施加恒压力的施力机构，且待加工钢丝外部不同朝向的摩擦块103间隔排布；

水洗清理部2包括能够作用在摩擦块103工作位置的循环水流供应机构；

放线涨紧部3布置在水洗清理部2的两端，放线涨紧部3的放线高度和涨紧度恒定。

水洗清理部2包括上水箱201和下水箱202，上水箱201内部水能够溢流至下水箱202，下水箱202内设置有能够将内部水汲取至上水箱201的水泵203，摩擦去除部1放置在上水箱201内部，且上水箱201的溢流高度高于钢丝贯穿时的实际高度；

通过上下水箱的分体式设计，使摩擦去除部1处于上水箱201内，水泵203的汲取水通过上水管204作用在摩擦块103的工作区，将打磨掉的氧化皮冲走，且上水箱201的溢流高度高于钢丝的高度，即钢丝始终浸泡在水中，隔绝氧气，且为钢丝降温，避免打磨产生的高温使钢丝表层再次快速氧化，且处于低温的钢丝同样能够有利于其表层的氧化层去除，氧化皮随水流溢流至下水箱202，下水箱202容积较大，有助于氧化皮杂质的沉淀，水泵203对上层清液进行汲取，实现水源的循环利用，降低水资源的浪费。

摩擦去除部1包括沿钢丝进给方向相对固定布置的导向架102，摩擦块103滑动插入导向架102，相邻两组摩擦块103分别从导向架102不同侧插入，相邻两组摩擦块103的滑动轴线平行且不重叠；

通过设置导向架102对摩擦块103的滑动方向进行限制，且摩擦块103采用活动安装的形式，便于对摩擦块103进行更换，更换过程中无需停机，实现持续生产。

摩擦块103的滑动方向为竖直向，且处于上端的摩擦块103顶部固定设置有配重块，处于下端的摩擦块103与导向架102沿相对滑动方向设置有弹性件104，摩擦去除部1内设置有调控弹性件104压缩量的调节螺栓106；

上端的摩擦块103在配重块压力的作用下，当底部出现磨损后，能够自动下降，对磨损量进行补偿，从而满足钢丝表面的打磨需求，下端的摩擦块103在底部弹性件104的作用下，同样能够对摩擦块103进行磨损量的补偿，且上下端的摩擦块103对钢丝的正压力不变，即对钢丝的摩擦力不变，从而保证对钢丝表面的打磨效果不变。

摩擦去除部1内等间隔布置有导向辊101，导向辊101包括轴线水平的轨道轮和两组对称布置且轴线竖直的导辊，轨道轮和导辊的公切线与摩擦块103表面凹槽轴线重叠；

通过间隔布置的导向辊101，有效保证钢丝的直线度，即保证钢丝与摩擦块103接触面呈线状，当摩擦块103表面凹槽为U形槽时，其接触面为面状，通过保证钢丝的直线度，保证钢丝圆周面各位置的正压力一致，即打磨效果一致；

其中一组导辊轴线与待打磨钢丝轴线垂直，另一组导辊轴线在前一组导辊和钢丝共同所在平面前倾或后倾1-5°，沿长度方向相邻两组导辊的倾斜方向相反，且倾斜角度不同；

钢丝与导辊的圆周面相切，当钢丝经过导辊时，会带动钢丝旋转，从而使钢丝在摩擦去除部1不同长度区域内获得不同面与摩擦块103正压力方向打磨的能力，从而保证钢丝表面打磨更加均匀，且相邻两组导辊倾斜方向相反，即使相邻两处钢丝具有相反的转向，即避免了钢丝持续向一个方向旋转的问题。

实施例二：

请参阅图6-8，本发明提供一种技术方案：摩擦块103的滑动方向为竖直向，摩擦去除部1横向截面内平行布置有若干组摩擦块103，导向架102沿钢丝进给方向分割为若干节，一节导向架102布置有两组朝向相反的摩擦块103，且处于上端的摩擦块103顶部固定设置有配重块，同一横向截面内处于下侧的摩擦块103下方固定同一下托板107，下托板107下方设置升降板，升降板与基板105之间设置有调整间距的调节螺栓106，升降板与下托板107之间沿竖直方向设置有弹性件104；

通过多组摩擦块103的平行排布，实现多组钢丝的同步加工，共用同一组水洗清理部2，节约水资源。

实施例三：

请参阅图9-11，本发明提供一种技术方案：摩擦块103的滑动方向为水平向，摩擦块103的尾端设置固定夹，固定夹尾端沿摩擦块103滑动方向设置有导向柱，导向柱外部滑动设置有限位板，限位板与导向架102之间设置有用于调整间隙的调节螺栓106，限位板与固定夹之间的导向柱外部设置有弹性件104；

区别于竖直方向布置的摩擦块103，水平布置的摩擦块103便于调整内穿钢丝的居中度，且两侧调整方式相同，且避免了摩擦块103自身重量对其施加在钢丝表面正压力大小的影响。

在使用时：通过两端放线涨紧部3进行放线和涨紧，使钢丝从导向架102内部以绷紧的状态持续穿过，与两侧的摩擦块103接触摩擦，通过控制接触的摩擦块103数量，调整摩擦效果，同时配合操作现场的视觉监控系统，对加工效果进行监控，且通过将调节螺栓106替换为气缸或丝杠升降机，并将该驱动机构的控制系统接入远程控制系统，实现远程终端对摩擦块103正压力的调控，当正压力足够小时，即钢丝与摩擦块103脱离不接触，即减少实际工作的摩擦块103，从而实现实际工作摩擦块103数量的调整，实现远程控制，同时能够通过改变不同位置摩擦块103的正压力，实现远程改变实际工作的摩擦块103位置，通过实际工作的摩擦块103位置和数量，实现不同的打磨效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。