具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例1

一种可调节的楼宇控制用风机叶片喷砂装置，如图1-10所示，包括有底架1、固定单元2、转动单元3、喷砂单元4、控制屏5、支柱6、第一支架7、第一收集框8、第二收集框9、第二支架10和第三支架11；底架1与转动单元3相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与支柱6相连接；底架1与第一支架7相连接；底架1与第二支架10相连接；底架1与第三支架11相连接；固定单元2与转动单元3相连接；固定单元2与第二支架10相连接；固定单元2与第三支架11相连接；转动单元3与喷砂单元4相连接；转动单元3与第三支架11相连接；喷砂单元4与第一支架7相连接；第一支架7与第一收集框8相连接；第一支架7与第二收集框9相连接。

使用时先将可调节的楼宇控制用风机叶片喷砂装置放置到所要使用的位置，调节支柱6的位置使得底架1呈水平，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；先将风机叶片组的放在与第二支架10和第三支架11相连接的固定单元2内，固定单元2启动将风机叶片固定并将根部包裹保护住，对于包裹的区域面积可调节，且紧密的贴合根部表面，之后转动单元3启动控制风机叶片依次转移至与第一支架7相连接的喷砂单元4内，喷砂单元4启动对风机叶片的上下两面同时进行喷砂处理，且可调节喷砂头40403的角度，使喷砂头40403与叶片表面的角度始终保持最佳，磨砂以及碎屑由第一收集框8和第二收集框9配合收集；本发明实现了对已经组装焊接好的三叶片风机叶片组进行喷砂处理，极好的保护了无需喷砂的叶片根部位置，且可调节喷头的位置加强喷砂的效率。

固定单元2包括有第一电动滑块201、第一电动滑轨202、第一传动杆203、第二杆套204、第一锥齿轮205、第一固定机构206、第二固定机构207、第二锥齿轮208和第三传动杆209；第一电动滑块201与第一固定机构206相连接；第一电动滑块201与第一电动滑轨202进行滑动连接；第一电动滑轨202与第三支架11进行固接；第一传动杆203与第一固定机构206相连接；第一传动杆203与第二杆套204进行滑动连接；第二杆套204外表面与第一锥齿轮205进行固接；第一锥齿轮205与转动单元3相连接；第二杆套204外表面与第三支架11进行转动连接；第一固定机构206下方设置有第二固定机构207；第二固定机构207与第二支架10相连接；第二固定机构207与第三传动杆209相连接；第二锥齿轮208与转动单元3相连接；第三传动杆209外表面与第二锥齿轮208进行固接。

首先将风机叶片组放置在第二固定机构207上，接着第一电动滑块201启动在第一电动滑轨202上向下滑动带动第一固定机构206向下移动，移动至第一固定机构206和第二固定机构207相接触，第一固定机构206向下移动时带动第一传动杆203在第二杆套204内滑动，而后第一固定机构206和第二固定机构207启动将风机叶片的根部位置包裹保护，然后转动单元3带动第一锥齿轮205和第二锥齿轮208同时往相同的方向转动，第一锥齿轮205带动第二杆套204传动第一传动杆203转动，第一传动杆203带动第一固定机构206转动，第二锥齿轮208带动第三传动杆209传动第二固定机构207转动，第一固定机构206和第二固定机构207同时转动带动一起固定的风机叶片组转动，依次带动叶片转动至喷砂单元4内的第一喷砂机构404和第二喷砂机构405之间进行喷砂处理；本单元实现了对风机叶片组的固定以及叶片根部的包裹保护。

第一固定机构206包括有支撑板20601、第一连接板20602、第一电机20603、第四传动杆20604、异形滑块20605、第二连接板20606、第一电动推杆20607、第三锥齿轮20608、凹形盖板20609、第一连杆206010、第一连接块206011、第五传动杆206012、第二连接块206013、第一橡胶块206014、第二橡胶块206015、第三橡胶块206016、第一弹簧杆206017、第二弹簧杆206018、第三杆套206019、第四锥齿轮206020和第二连杆206021；第一传动杆203与支撑板20601进行固接；支撑板20601与第一连接板20602进行固接；支撑板20601与第二连接板20606进行固接；第一电机20603与第二连接板20606进行固接；支撑板20601与第一电动推杆20607进行固接；第一连接板20602与凹形盖板20609进行固接；第一电机20603输出轴与第四传动杆20604进行固接；第四传动杆20604外表面与异形滑块20605进行滑动连接；第四传动杆20604外表面与凹形盖板20609进行转动连接；第四传动杆20604外表面与第三锥齿轮20608进行固接；异形滑块20605通过转轴与第一连杆206010进行转动连接；异形滑块20605与第一电动推杆20607进行固接；第三锥齿轮20608与第四锥齿轮206020相啮合；凹形盖板20609通过转轴与第二连杆206021进行转动连接；凹形盖板20609与第三杆套206019进行转动连接；第一连杆206010通过转轴与第二连杆206021进行滑动连接；第一连杆206010通过转轴与第一连接块206011进行转动连接；第一连接块206011与第五传动杆206012进行转动连接；第五传动杆206012与第三杆套206019进行滑动连接；第五传动杆206012外表面与第二连接块206013进行转动连接；第二连接块206013与第一橡胶块206014进行固接；第二连接块206013通过第一弹簧杆206017与第二橡胶块206015相连接；第二连接块206013通过第二弹簧杆206018与第三橡胶块206016相连接；第三杆套206019外表面与第四锥齿轮206020进行固接；第一连杆206010、第一连接块206011、第五传动杆206012、第二连接块206013、第一橡胶块206014、第二橡胶块206015、第三橡胶块206016、第一弹簧杆206017、第二弹簧杆206018、第三杆套206019、第四锥齿轮206020和第二连杆206021以第四传动杆20604为中心一周环形阵列三组。

第一固定机构206和第二固定机构207的结构相同，第一固定机构206下移至与第二固定机构207相接触后，即第一电动滑块201带动支撑板20601下移，支撑板20601通过第一连接板20602带动凹形盖板20609下移将除了叶片的位置包裹住，其中叶片由第一橡胶块206014、第二橡胶块206015和第三橡胶块206016包裹住，由于第一弹簧杆206017和第二弹簧杆206018的弹力作用使得两个机构中的第二橡胶块206015和第三橡胶块206016紧紧贴合在一起将叶片路两侧包裹住，当需要调节对叶片包裹的位置时，第一电动推杆20607启动带动异形滑块20605在第四传动杆20604上向下滑动，异形滑块20605带动第一连杆206010的一端下移，使得第一连杆206010的另一端通过第一连接块206011带动第五传动杆206012在第三杆套206019内向外侧滑动，此过程中第二连杆206021的一端在第一连杆206010上滑动以配合运作，滑动过程中与第二连接板20606相连接的第一电机20603启动带动第四传动杆20604传动第三锥齿轮20608转动，第三锥齿轮20608带动第四锥齿轮206020传动第三杆套206019转动，第三杆套206019带动第二连接块206013及其相连接的零件转动，第一橡胶块206014下表面为弯弧面，由于叶片表面为渐变的曲面，如此则可以使第一橡胶块206014、第二橡胶块206015和第三橡胶块206016下表面一直与叶片的表面保持贴合，始终贴紧叶片表面，当转动至既定位置后停止，如此实现了对叶片包裹的位置的调节，另外的叶片以相同的原理实现包裹；本机构实现了对叶风机叶片组的固定，对叶片根部的包裹，且紧密的贴合根部表面。

转动单元3包括有第二电机301、第七传动杆302、第一杆套303、第三连接板304、第二电动推杆305、直齿轮306、内齿轮307、第八传动杆308、第五锥齿轮309、第一传动轮3010、第二传动轮3011、第二传动杆3012和第六锥齿轮3013；第二电机301与底架1进行固接；第二电机301输出轴与第七传动杆302进行固接；第七传动杆302外表面与第一杆套303进行滑动连接；第七传动杆302外表面与底架1进行转动连接；第七传动杆302外表面与喷砂单元4相连接；第一杆套303外表面与第三连接板304进行转动连接；第三连接板304与第二电动推杆305进行固接；第二电动推杆305与底架1进行固接；第一杆套303外表面与直齿轮306进行固接；直齿轮306侧边设置有内齿轮307；内齿轮307内部轴心与第八传动杆308进行固接；第八传动杆308外表面与第五锥齿轮309进行固接；第五锥齿轮309与第二锥齿轮208相啮合；第八传动杆308外表面与第一传动轮3010进行固接；第八传动杆308外表面与底架1进行转动连接；第一传动轮3010外环面通过皮带与第二传动轮3011进行传动连接；第二传动轮3011内部轴心与第二传动杆3012进行固接；第二传动杆3012外表面与第六锥齿轮3013进行固接；第六锥齿轮3013与第一锥齿轮205相啮合；第二传动杆3012外表面与第三支架11进行转动连接；第二传动杆3012外表面与底架1进行旋接。

当风机叶片组固定后，第二电动推杆305启动带动第三连接板304移动，第三连接板304带动第一杆套303在第七传动杆302上滑动，第七传动杆302跟随第一杆套303移动，移动至第七传动杆302与内齿轮307相啮合，则有第二电机301带动第七传动杆302传动第一杆套303转动，第七传动杆302还带动喷砂单元4运作，第一杆套303带动直齿轮306传动内齿轮307转动，内齿轮307带动第八传动杆308传动第五锥齿轮309和第一传动轮3010转动，第一传动轮3010带动第二传动轮3011传动第二传动杆3012转动，第二传动轮3011带动第二传动杆3012传动第六锥齿轮3013转动，第五锥齿轮309和第六锥齿轮3013带动固定单元2上的叶片组转动，依次使得叶片位于喷砂单元4内的第一喷砂机构404和第二喷砂机构405之间进行喷砂处理，当喷砂单元4工作时，控制直齿轮306与内齿轮307脱离啮合；本单元实现了对风机叶片组的转动。

喷砂单元4包括有第七锥齿轮401、第八锥齿轮402、第六传动杆403、第一喷砂机构404和第二喷砂机构405；第七传动杆302外表面与第七锥齿轮401进行固接；第七锥齿轮401与第八锥齿轮402相啮合；第八锥齿轮402内部轴心与第六传动杆403进行固接；第六传动杆403外表面与第一喷砂机构404相连接；第六传动杆403外表面与第二喷砂机构405相连接；第六传动杆403与第一支架7进行转动连接；第一喷砂机构404与第一支架7相连接；第二喷砂机构405与第一支架7相连接。

当风机叶片组位于第一喷砂机构404和第二喷砂机构405之间后，第七传动杆302带动第七锥齿轮401传动第八锥齿轮402转动，第八锥齿轮402带动第六传动杆403传动第一喷砂机构404和第二喷砂机构405运作，第一喷砂机构404和第二喷砂机构405对叶片上下两面同时进行喷砂处理；本单元实现了对叶片表面的喷砂处理。

第一喷砂机构404包括有第九锥齿轮40401、第十锥齿轮40402、喷砂头40403、丝杆40404、光杆40405、支撑框40406、第四连接板40407、第二电动滑轨40408、第三电动滑轨40409、第二电动滑块404010、第三电动滑块404011和Y形杆404012；第六传动杆403外表面与第九锥齿轮40401进行固接；第九锥齿轮40401与第十锥齿轮40402相啮合；第十锥齿轮40402内部轴心与丝杆40404进行固接；丝杆40404外表面与支撑框40406进行转动连接；支撑框40406与第一支架7进行固接；丝杆40404外表面与第四连接板40407进行固接；光杆40405外表面与支撑框40406进行固接；光杆40405外表面与第四连接板40407进行滑动连接；第四连接板40407与第二电动滑轨40408进行固接；第四连接板40407与第三电动滑轨40409进行固接；第二电动滑轨40408与第二电动滑块404010进行滑动连接；第三电动滑轨40409与第三电动滑块404011进行滑动连接；第二电动滑块404010与Y形杆404012进行转动连接；第三电动滑块404011与Y形杆404012进行转动连接；Y形杆404012与喷砂头40403进行固接。

首先第六传动杆403带动第九锥齿轮40401传动第十锥齿轮40402转动，第十锥齿轮40402带动与支撑框40406相连接的丝杆40404转动，丝杆40404转动带动第四连接板40407在光杆40405上滑动，通过控制第二电机301的正反转实现丝杆40404的正反转，从而实现第四连接板40407在光杆40405上往复滑动，滑动过程中外接的喷砂器启动往喷砂头40403输入磨砂，磨砂喷出对叶片表面进行喷砂处理，移动过程中第二电动滑块404010和第三电动滑块404011可在第二电动滑轨40408和第三电动滑轨40409上滑动，从而带动Y形杆404012转动，Y形杆404012转动带动喷砂头40403转动，使得喷砂头40403与叶片表面的角度始终最适宜，保证喷砂效果，第一喷砂机构404和第二喷砂机构405的结构相同；磨砂以及磨出来的碎屑向下飞溅的直接落在第一收集框8内，往上飞溅被第二收集框9挡住然后又会落下至第一收集框8内收集；本单元实现对叶片表面的喷砂处理。

第一传动杆203与第二杆套204连接处、第五传动杆206012与第三杆套206019连接处、第七传动杆302与第一杆套303连接处外环面均设置有直切面。

可以使得杆与套之间相互滑动也能相互被带动转动。

第一连杆206010上设置有凹槽。

可以方便第二连杆206021通过转轴在第一连杆206010上滑动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。