阅读说明：本技术 一种节能型漏水断路器的扭转阻尼预调节方法 (Torsion damping pre-adjusting method of energy-saving water leakage circuit breaker ) 是由 郑良君 于 2020-05-22 设计创作，主要内容包括：本申请公开一种节能型漏水断路器的扭转阻尼预调节方法,包括进水组件、出水组件、扭转套件、传动套件、挡止套件；所述扭转阻尼预调节方法包括以下步骤：步骤1,常态下,扭转弹簧两端均固定；步骤2,使用前,扭转弹簧的扭力调节；步骤3,自动断路时,用以扭转出水组件转动的扭力得以调节。(The application discloses a torsional damping pre-adjusting method of an energy-saving water leakage circuit breaker, which comprises a water inlet assembly, a water outlet assembly, a torsion external member, a transmission external member and a stop external member; the torsional damping preconditioning method comprises the following steps: step 1, both ends of a torsion spring are fixed in a normal state; step 2, before use, the torsion of the torsion spring is adjusted; and 3, adjusting the torque force for twisting the rotation of the water outlet assembly during automatic circuit breaking.)

一种节能型漏水断路器的扭转阻尼预调节方法

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，具体涉及一种节能型漏水断路器的扭转阻尼预调节方法。

背景技术

一般净水器设备普遍会设有漏水断路器，以在净水器设备发生漏水或溢漏现象时，能立即侦测得知，避免造成积水使地板、装璜及物品损坏，或造成水资源的大量浪费的事情发生。现存的漏水断路器，大都是通过阀体与活塞式阀杆的相互配合，并且利用阀杆能够相对于阀体内部的通道，以直线移动的方式来达成阻断的效果。然而，由于阀杆的直线移动易因进水压太大而造成作动失效进而无法断水的情。

授权公告日2020.05.08，授权公告号CN 108533779 B的专利公开了一种漏水断路器结构，包括基座、阀杆组件、旋扣组件及膨胀体，上述专利膨胀体40在吸收水后将产生体积的膨胀变形，进而通过硬质组件50去致动从动臂32以旋扣组件30的旋转中心进行逆时针方向的旋转摆动，从而使扣部31脱离与旋臂22的卡掣。并且利用扭簧23对旋臂22所施加的扭力，将使旋臂22和阀杆21一起进行顺时针方向的旋转摆动，此时进水孔211则朝着远离进水接头13做旋转，进而达成阻断效果。

然而上述专利仍存在以下问题：

问题一，膨胀体位于阀杆组件20的斜下方，阀杆组件20渗漏的水并不能有效的被膨胀体吸收。使得当膨胀体吸收的水分足够膨胀时，装置整体泄露的水量已经很大。

问题二，膨胀体膨胀的临界状态(恰好使得扣部31脱离悬臂22的状态)时其膨胀量一定，无法进行更精准的调节。

问题三，装置集约化程度差，整体装置尺寸远超出阀杆组件20的直径大小，占据大量空间。

问题四，扭簧23对旋臂22的扭力一定，无法调节。

为了改进上述缺陷，需要设计一种更加节能环保的断路器。

发明内容

一种节能型漏水断路器的扭转阻尼预调节方法，其特征在于：

所述节能型漏水断路器包括进水组件、出水组件、扭转套件、传动套件、挡止套件；

所述进水组件包括沿前后方向设置的纵置细管、连通设在纵置细管侧面前端的进水横管、设在所述纵置细管后端的纵置粗管；

所述纵置粗管至少包括设在纵置细管后端的粗管本体、成型于粗管本体内壁中部的粗管内环、设在粗管本体内位于粗管内环前方处的密封套环、设在粗管本体内位于粗管内环后方处的膨胀圆环，所述纵置粗管还包括成型于粗管本体外壁的粗管外环、周向均布于粗管本体前端的固定锁齿；

所述出水组件包括可滑动的插设在所述纵置细管、纵置粗管内的出水管体、设在所述出水管体侧面并与进水横管配合的出水侧孔、成型于所述出水管体外壁的出水凸环，所述出水凸环设在粗管本体内位于纵置细管和密封套环之间位置处；

所述扭转套件可转动的套设在所述纵置细管和纵置粗管上，所述扭转套件包括可滑动的套设在所述纵置细管上的前置套环、成型于前置套环后端的用以与固定锁齿锁止配合的扭转锁齿、套设在纵置细管上并位于前置套环前端的第二压簧、可转动的设在所述粗管本体上的后置套环，所述后置套环内壁设有两圈用以拘限粗管外环的限位卡环，所述后置套环外壁周向均布有套环插键，所述后置套环前端成型有扭簧插环，所述扭转套件还包括绕接在所述前置套环上的扭转弹簧，所述扭转弹簧前端固定在前置套环上而后端固定在扭簧插环上；

所述传动套件可转动的套设在所述纵置粗管后半部分，所述传动套件与扭转套件转动连接，所述传动套件与出水组件转动连接；所述传动套件包括可转动的套设在纵置粗管后半部分的传动套环、设在所述传动套环外的传动套筒、周向均布在所述传动套筒内壁并与套环插键插接配合的的传动纵槽、设在所述传动套环内沿后端的传动后环、周向均布在所述传动后环上并与轴向后杆插接配合的弧形凹槽、设在传动后环内沿的传动插键、周向均布在所述传动套筒内壁并与限位凹槽插接配合的限位插条，所述出水管体外壁沿轴向设有与传动插键插接配合的出水管槽；

所述挡止套件包括周向均布在所述纵置粗管后端的轴向后杆、成型于轴向套杆后端外侧的防扭装置，常态下所述防扭装置锁止所述传动套件的转动自由度；

所述防扭装置包括沿轴向后杆移动的移动组件、可转动设置在轴向后杆外沿的转动组件；

所述移动组件包括轴移套环，还包括：

周向均布在轴移套环上并与轴向后杆一一插接配合的纵置圆孔、周向均布在所述轴移套环外壁并与轴向后杆一一对应的限位凹槽、设在对应的轴向后杆外侧并卡止在轴移套环后方的后挡止块、设在对应的轴向后杆外侧后端的定位锁齿、成型于轴移套环内沿后方的外螺纹筒；

所述转动组件包括：

与外螺纹筒传动连接的内螺纹筒、成型于内螺纹筒内的环形空腔、成型于内螺纹筒前端面内沿并与环形空腔连通的环形开口、周向均布在所述内螺纹筒前端面后方并与定位锁齿配合的定位锁槽、绕接在环形空腔内的第一压簧，所述第一压簧前端与定位锁齿抵接而后端与内螺纹筒后端面抵接；

所述扭转阻尼预调节方法包括以下步骤：

步骤1，常态下，扭转弹簧两端均固定：

所述扭转弹簧前端固定在前置套环上而后端固定在扭簧插环上；

所述第二压簧驱动所述前置套环、扭转锁齿与固定锁齿锁止连接，所述扭转弹簧前端固定；

所述扭簧插环、后置套环、限位卡环、套环插键与传动纵槽、传动套筒、传动套环、限位插条传动连接，所述限位插条被限位凹槽锁止，因此所述扭转弹簧后端固定；

步骤2，使用前，扭转弹簧的扭力调节：

捏住所述前置套环并向前推，使得所述扭转锁齿与固定锁齿脱离接触，解锁前置套环的转动自由度；

转动所述前置套环进而带动扭转弹簧前端转动；

将前置套环向后推，使得扭转锁齿与固定锁齿再次接触进而锁止前置套环的自由度；

所述扭转弹簧常态下的扭转量和扭力得到调节；

步骤3，自动断路时，用以扭转出水组件转动的扭力得以调节：

自动断路时，所述扭转弹簧驱动扭簧插环、后置套环、限位卡环、套环插键转动，进而驱动传动纵槽、传动套筒、传动套环、传动后环、传动插键转动，进而驱动扭转纵槽、出水组件转动；

步骤2中扭转弹簧的扭力得以调节，即自动断路时用以扭转出水组件转动的扭力得以调节。

进一步的，所述弧形凹槽对应的圆心角的角度大于出水侧孔对应的圆心角的角度。

进一步的，所述弧形凹槽对应的圆心角的角度为30°至110°。

进一步的，所述进水横管进水端、所述出水管体出水端分别密封连接有管路a。

有益效果：

本案所述的一种节能型漏水断路器，所述膨胀圆环在密封套环正后方，所述密封套环失效后泄露的水完全被膨胀圆环吸收，进而能够快速的发生膨胀反应直至断路器断路：

当密封套环密封失效时，水流透过密封套环、粗管内环后被膨胀圆环吸收，所述膨胀圆环遇水膨胀；膨胀圆环作用于传动后环进而驱动传动套件相对于进水组件下行，直至所述限位插条从限位凹槽下方滑出，所述传动套件的转动自由度不在受挡止套件拘限；所述扭转弹簧驱动扭簧插环、后置套环、套环插键转动；所述套环插键驱动传动纵槽、传动套筒、传动套环、传动后环、传动插键转动；所述传动插键驱动出水管体、出水侧孔转动，直至所述出水侧孔与进水横管完全错位，实现断路。

本案所述的一种节能型漏水断路器，可以调节灵敏度。调节所述限位凹槽的前后位置，即可调节断路器断路动作时所述膨胀圆环的膨胀程度，即调节所述断路器的灵敏度。

本案所述的一种节能型漏水断路器，所述扭转套件、传动套件、挡止套件均为套设在进水组件或出水组件上的环形结构，尽可能的减少占用的空间，只需要在原来管路直径基础上扩张较小空间即可。

本案所述的一种节能型漏水断路器，还可以调节扭转阻尼：

捏住所述前置套环并向前推，使得所述扭转锁齿与固定锁齿脱离接触，解锁前置套环的转动自由度；转动所述前置套环进而带动扭转弹簧前端转动；将前置套环向后推，使得扭转锁齿与固定锁齿再次接触进而锁止前置套环的自由度；所述扭转弹簧常态下的扭转量和扭力得到调节，即自动断路时用以扭转出水组件转动的扭力得以调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为所述节能型漏水断路器一种实施例的示意图。

图2为所述节能型漏水断路器一种实施例的常态下的剖视图。

图3为所述节能型漏水断路器一种实施例的断路状态下的剖视图。

图4为所述节能型漏水断路器另一种实施例的常态下的剖视图。

图5为所述节能型漏水断路器另一种实施例的断路状态下的剖视图。

图6为所述进水组件一种实施例的剖视图。

图7为所述进水组件、出水组件一种实施例的剖视图。

图8为所述进水组件另一种实施例的剖视图。

图9为所述进水组件、出水组件另一种实施例的剖视图。

图10为图2中A部一种实施例的放大示意图。

图11为图2中A部另一种实施例的放大示意图。

图12为图10中B-B截面示意图。

图13为图10中C-C截面示意图。

图14为膨胀圆环一种实施例的剖视图。

图标：

1.进水组件，11.纵置细管，12.进水横管，13.纵置粗管，13a.粗管本体,13b.粗管外环,13c.固定锁齿,13d.粗管内环,13e.密封套环,13f.膨胀圆环；

2.出水组件，21.出水管体，21.出水管槽,22.出水侧孔，23.出水凸环；

3.扭转套件，31.前置套环，32.扭转锁齿,33.第二压簧,34.后置套环,35.限位卡环,36.套环插键,37.扭簧插环,38.扭转弹簧；

4.传动套件,41.传动套环,42.传动套筒,43.传动纵槽,44.传动后环,45.弧形凹槽,46.传动插键,47.限位插条；

5.挡止套件,51.轴向后杆,52.防扭装置；

521.移动组件,521a.轴移套环,521b.纵置圆孔,521c.限位凹槽,521d.后挡止块,521e.定位锁齿,521f.外螺纹筒；

522.转动组件,522a.内螺纹筒,522b.环形空腔,522c.环形开口,522d.定位锁槽,522e.第一压簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种节能型漏水断路器，包括进水组件1、出水组件2、扭转套件3、传动套件4、挡止套件5；

所述进水组件1包括沿前后方向设置的纵置细管11、连通设在纵置细管11侧面前端的进水横管12、设在所述纵置细管11后端的纵置粗管13；

所述纵置粗管13至少包括设在纵置细管11后端的粗管本体13a、成型于粗管本体13a内壁中部的粗管内环13d、设在粗管本体13a内位于粗管内环13d前方处的密封套环13e、设在粗管本体13a内位于粗管内环13d后方处的膨胀圆环13f；

所述出水组件2包括可滑动的插设在所述纵置细管11、纵置粗管13内的出水管体21、设在所述出水管体21侧面并与进水横管12配合的出水侧孔22、成型于所述出水管体21外壁的出水凸环23，所述出水凸环23设在粗管本体13a内位于纵置细管11和密封套环13e之间位置处；

所述扭转套件3可转动的套设在所述纵置细管11和纵置粗管13上；

所述传动套件4可转动的套设在所述纵置粗管13后半部分，所述传动套件4与扭转套件3转动连接，所述传动套件4与出水组件2转动连接；

所述挡止套件5包括周向均布在所述纵置粗管13后端的轴向后杆51、成型于轴向套杆51后端外侧的防扭装置52，常态下所述防扭装置52锁止所述传动套件4的转动自由度。

进一步的，所述纵置粗管13还包括成型于粗管本体13a外壁的粗管外环13b、周向均布于粗管本体13a前端的固定锁齿13c。

进一步的，所述防扭装置52为沿径向固定设置的矩形挡块，所述矩形挡块远端成型有沿纵向设置的限位凹槽521c。

进一步的，所述防扭装置52包括沿轴向后杆51移动的移动组件521、可转动设置在轴向后杆51外沿的转动组件522；

所述移动组件521包括轴移套环521a，还包括：

周向均布在轴移套环521a上并与轴向后杆51一一插接配合的纵置圆孔521b、周向均布在所述轴移套环521a外壁并与轴向后杆51一一对应的限位凹槽521c、设在对应的轴向后杆51外侧并卡止在轴移套环521a后方的后挡止块521d、设在对应的轴向后杆51外侧后端的定位锁齿521e、成型于轴移套环521a内沿后方的外螺纹筒521f；

所述转动组件522包括：

与外螺纹筒521f传动连接的内螺纹筒522a、成型于内螺纹筒522a内的环形空腔522b、成型于内螺纹筒522a前端面内沿并与环形空腔522b连通的环形开口522c、周向均布在所述内螺纹筒522a前端面后方并与定位锁齿521e配合的定位锁槽522d、绕接在环形空腔522b内的第一压簧522e，所述第一压簧522e前端与定位锁齿521e抵接而后端与内螺纹筒522a后端面抵接。

进一步的，所述扭转套件3包括可滑动的套设在所述纵置细管11上的前置套环31、成型于前置套环31后端的用以与固定锁齿13c锁止配合的扭转锁齿32、套设在纵置细管31上并位于前置套环31前端的第二压簧33、可转动的设在所述粗管本体13a上的后置套环34，所述后置套环34内壁设有两圈用以拘限粗管外环13b的限位卡环35，所述后置套环34外壁周向均布有套环插键36，所述后置套环34前端成型有扭簧插环37，所述扭转套件3还包括绕接在所述前置套环31上的扭转弹簧38，所述扭转弹簧38前端固定在前置套环31上而后端固定在扭簧插环37上；

所述传动套件4包括可转动的套设在纵置粗管13后半部分的传动套环41、设在所述传动套环41外的传动套筒42、周向均布在所述传动套筒42内壁并与套环插键36插接配合的的传动纵槽43、设在所述传动套环41内沿后端的传动后环44、周向均布在所述传动后环44上并与轴向后杆51插接配合的弧形凹槽45、设在传动后环44内沿的传动插键46、周向均布在所述传动套筒42内壁并与限位凹槽521c插接配合的限位插条47，所述出水管体21外壁沿轴向设有与传动插键46插接配合的出水管槽21a。

进一步的，所述弧形凹槽45对应的圆心角的角度大于出水侧孔22对应的圆心角的角度。

进一步的，所述弧形凹槽45对应的圆心角的角度为30°至110°。

进一步的，所述进水横管12进水端、所述出水管体21出水端分别密封连接有管路a。

所述节能型漏水断路器的断路方法，包括以下步骤：

步骤1，常态下，进水组件1与出水组件2之间密封：

常态下，所述出水组件2的出水侧孔22对齐所述进水横管12，水流由进水横管12经由出水侧孔22后进入出水组件2；

与此同时，微量水流进入纵置细管11和出水管体21之间的环形腔室内，但由于密封套环13e的密封作用，避免漏水；

步骤2，自动断路：

当密封套环13e密封失效时，水流透过密封套环13e、粗管内环13d后被膨胀圆环13f吸收，所述膨胀圆环13f遇水膨胀；

膨胀圆环13f作用于传动后环44进而驱动传动套件4相对于进水组件1下行，直至所述限位插条47从限位凹槽521c下方滑出，所述传动套件4的转动自由度不在受挡止套件5拘限；

所述扭转弹簧38驱动扭簧插环37、后置套环34、套环插键36转动；

所述套环插键36驱动传动纵槽43、传动套筒42、传动套环41、传动后环44、传动插键46转动；

所述传动插键46驱动出水管体21、出水侧孔22转动，直至所述出水侧孔22与进水横管12完全错位，实现断路。

作为进一步的实施方案，在步骤1与步骤2之间还包括步骤3，漏水断路器的灵敏度预调节：

向前推动所述内螺纹筒522a，使其克服第二压簧522e的弹力向前移动，并带动移动组件521向前移动，直至所述定位锁槽522d与定位锁齿521e脱离接触，所述转动组件522的转动自由度解锁；

与此同时一边前推一边转动所述内螺纹筒522a，所述内螺纹筒522a作用于外螺纹筒521f、轴移套环521a、纵置圆孔521b、限位凹槽521c沿前后方向移动；

将内螺纹筒522a后移，所述定位锁槽522d与定位锁齿521e完成锁止，所述转动组件522的转动自由度再次锁止恢复常态，所述限位凹槽521c常态下在前后方向的位置得到调节；

步骤2中所述膨胀圆环13f膨胀挤压传动套件4，直至所述限位插条47从限位凹槽521c下方滑出时完成解锁进而完成短路动作；

因此调节所述限位凹槽521c的前后位置，即可调节断路器断路动作时所述膨胀圆环13f的膨胀程度，即调节所述断路器的灵敏度。

进一步的，所述弧形凹槽45对应的圆心角的角度大于出水侧孔22对应的圆心角的角度。

进一步的，所述弧形凹槽45对应的圆心角的角度为30°至110°。

进一步的，所述进水横管12进水端、所述出水管体21出水端分别密封连接有管路a。

一种节能型漏水断路器的扭转阻尼预调节方法，包括以下步骤：

步骤1，常态下，扭转弹簧38两端均固定：

所述扭转弹簧38前端固定在前置套环31上而后端固定在扭簧插环37上；

所述第二压簧33驱动所述前置套环31、扭转锁齿32与固定锁齿13c锁止连接，所述扭转弹簧38前端固定；

所述扭簧插环37、后置套环34、限位卡环35、套环插键36与传动纵槽43、传动套筒42、传动套环41、限位插条47传动连接，所述限位插条47被限位凹槽521c锁止，因此所述扭转弹簧38后端固定；

步骤2，使用前，扭转弹簧38的扭力调节：

捏住所述前置套环31并向前推，使得所述扭转锁齿32与固定锁齿13c脱离接触，解锁前置套环31的转动自由度；

转动所述前置套环31进而带动扭转弹簧38前端转动；

将前置套环31向后推，使得扭转锁齿32与固定锁齿13c再次接触进而锁止前置套环31的自由度；

所述扭转弹簧38常态下的扭转量和扭力得到调节；

步骤3，自动断路时，用以扭转出水组件2转动的扭力得以调节：

自动断路时，所述扭转弹簧38驱动扭簧插环37、后置套环34、限位卡环35、套环插键36转动，进而驱动传动纵槽43、传动套筒42、传动套环41、传动后环44、传动插键46转动，进而驱动扭转纵槽21a、出水组件2转动；

步骤2中扭转弹簧38的扭力得以调节，即自动断路时用以扭转出水组件2转动的扭力得以调节。

进一步的，所述轴向后杆51设有三只或者四只。

进一步的，所述膨胀圆环13f内周向均布有纵向贯通的弧形通孔13f-1。

得益于上述改进技术方案，所述弧形通孔13f-1可以一定程度上抵消膨胀圆环13f在吸水膨胀后产生的径向膨胀，减少膨胀圆环13f对粗管本体13a和出水管体21的轴向挤压应力可能造成的形变破坏。但不影响膨胀圆环13f在轴向方向的膨胀形变，有效的驱动传动套件4进行动作。

进一步的，所述膨胀圆环13f由吸水膨胀材料制成。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。