具体实施方式

以下详细描述本质上仅是示例性的，而且并不旨在限制各种实施例或其应用和使用。此外，并不旨在受到在前述背景技术或以下详细描述中提出的任何理论的约束。

本文考虑的各种实施例涉及用于促进紧固件的紧固的装置。本文教导的示例性实施例提供了一种装置，其包括从主体近侧部分向远侧延伸到主体远侧部分的主体部分。在示例性实施例中，主体部分包括手柄区段，该手柄区段从主体近侧部分向远侧延伸到手柄远侧部分以限定纵向轴线(longitudinal axis)。例如，手柄区段被配置为被安装者的手握住以促进紧固件的紧固。在示例性实施例中，主体部分包括从手柄远侧部分延伸到主体远侧部分的颈部区段。

该装置还包括头部部分，该头部部分从主体远侧部分向远侧延伸并且被配置为接合紧固件。在示例性实施例中，头部部分包括第一叉头(prong)，该第一叉头从具有第一厚度的第一叉头近侧区段向远侧延伸到具有小于第一厚度的第二厚度的第一叉头远侧区段。头部部分还包括第二叉头，该第二叉头从具有第三厚度的第二叉头近侧区段向远侧延伸到具有小于第三厚度的第四厚度的第二叉头远侧区段。第二叉头与第一叉头间隔开以在其间限定间隙，该间隙被配置为容纳紧固件。在示例性实施例中，头部部分从主体远侧部分向远侧延伸以限定与第一纵向轴线间隔开的第二纵向轴线。颈部区段在第一纵向轴线和第二纵向轴线之间成台阶(step)。

在示例性实施例中，有利地，通过使颈部区段成台阶，并且相对于叉头近侧区段的厚度独立地减小第一叉头和第二叉头的叉头远侧区段的厚度，安装者可以使用该装置来更高效且有效地将紧固件紧固到结构。例如，使颈部区段成台阶以使手柄区段的第一纵向轴线和头部部分的第二纵向轴线彼此偏移，这在将紧固件紧固到结构期间，在安装者持有该装置的手柄时提供在安装者的手和结构之间的额外空间。而且，相对于叉头近侧区段的厚度减小该装置的第一叉头和第二叉头的叉头远侧区段的厚度，这允许第一叉头和第二叉头关于紧固件进一步延伸，以更好地与紧固件接合，这是由于在紧固件被紧固时，较低轮廓叉头远侧区段不会撞到或妨碍紧固件。在示例性实施例中，有利地，这为安装者提供更好的机械杠杆，以在紧固件被紧固时防止紧固件的意外移动。这样，该装置允许紧固件的高效且符合人体工程学的紧固，从而减少在紧固件安装期间给安装者带来的负担和/或不适。

图1至图3分别示出了根据示例性实施例的装置10的侧视图、俯视图和前视图。装置10包括主体部分12和头部部分14。主体部分12从主体近侧部分16向远侧延伸到主体远侧部分18。头部部分14从主体远侧部分18向远侧延伸以限定纵向轴线(由双头箭头19指示)。

头部部分14包括基部区段20和两个叉头22和24。基部区段20主体远侧部分18向远侧延伸到叉头22和24。叉头22和24中的每一个分别从叉头近侧区段26和28向远侧分别延伸到叉头远侧区段30和32。在示例性实施例中，叉头22和24间隔开并且基本平行。在示例性实施例中，叉头22和24均具有约0.6英寸至约1.0英寸的总长度。如本文所使用的，术语“约”是指误差裕度，其由术语“约”之后的数值所涵盖，诸如在约(例如，+/-10％、+/-5％或+/-3％)的指定制造公差内。

叉头22和24彼此间隔开以在其间限定间隙34。间隙34在叉头22和24之间提供空间(例如，“U形”空间)以容纳紧固件，如将在下面进一步详细讨论的。在示例性实施例中，叉头22和24的内侧壁74和76之间的间隙34为约0.4英寸至约0.6英寸。

叉头远侧区段30和32中的每一个的厚度分别小于对应的叉头近侧区段26和28的厚度。叉头近侧区段26和28以及叉头远侧区段30和32的厚度可以独立地沿着对应的叉头区段26、28、30和/或32的长度为恒定的或向远侧变化。在示例性实施例中，叉头近侧区段26和28中的每一个的厚度基本恒定，而叉头远侧区段30和32中的每一个的厚度可变，例如，沿着叉头远侧区段30和32的对应长度向远侧渐缩(taper)。举例而言并且如图所示，叉头远侧区段30和32各自对应地包括面向前的基本垂直的壁78和斜切或渐缩区段80，该斜切或渐缩区段80从面向前的基本垂直的壁78正下方向远侧延伸(例如，在远侧或向前方向上向内渐缩)，以在叉头近侧区段26和28与渐缩区段80之间形成台阶或释放空隙(reliefclearance)82。在示例性实施例中，叉头近侧区段26和28的厚度彼此基本相同，并且叉头远侧区段30和32的厚度彼此基本相同。在示例性实施例中，基部区段20的厚度与叉头近侧区段26和28的厚度基本相同。在一个示例中，叉头近侧区段26和28以及基部区段20的厚度均为约0.15英寸至约0.35英寸。在另一示例中，叉头远侧区段30和32的厚度在对应的释放空隙82处步降(step down)到约0.1英寸至约0.15英寸，并从其以约10°至约30°(例如约15°至约25°)的角度84向远侧渐缩(例如，渐缩区段80)到处于最远端的点或圆角86(例如，半径为约0.01英寸至约0.05英寸)。在示例性实施例中，由对应的面向前的基本垂直的壁78形成的释放空隙82在对应的叉头近侧区段26和28与对应的叉头远侧区段30和32的渐缩区段80之间限定约0.05英寸至约0.2英寸的竖直下降或台阶。

在示例性实施例中，装置10的主体部分12包括手柄区段36和颈部区段38。手柄区段36从主体近侧部分16向远侧延伸到手柄远侧部分40以限定纵向轴线(由双头箭头42指示)，其与纵向轴线19间隔开。在示例性实施例中，纵向轴线42和纵向轴线19基本平行。在示例性实施例中，手柄区段36包括手柄内部区段44和围绕手柄内部区段44的手柄外部区段46。手柄内部区段44例如由金属制成，而手柄外部区段46例如由(多种)聚合物材料制成。例如，手柄内部区段44、颈部区段38和头部部分14可以通过3-D印刷工艺、铸造工艺等形成，以形成由金属(例如，钢、铝)制成的整体结构，并且手柄外部区段46可以是聚合物材料(例如，弹性体材料)，其缠绕、铸造或以其他方式形成在手柄外部区段46上，以为安装者的手提供抓握表面。在示例性实施例中，手柄区段36具有约4英寸至约6英寸的长度。

颈部区段38从手柄远侧部分40延伸到主体远侧部分18。在示例性实施例中，颈部区段38在手柄区段36和头部部分14之间成台阶。例如，颈部区段38在纵向轴线19和42之间具有约0.5英寸至2.0英寸的台阶距离(由双头箭头88指示)，其使手柄区段36和头部部分14成台阶或以其他方式偏移。颈部区段38包括颈部近侧区段48和颈部远侧区段50。颈部近侧区段48从手柄远侧部分40向远侧延伸，并且颈部远侧区段50从颈部近侧区段48向远侧延伸到头部部分14。

在示例性实施例中，颈部远侧区段50相对于纵向轴线19和纵向轴线42倾斜。例如，颈部远侧区段50相对于纵向轴线19以约30°至约60°(诸如约45°)的角度93定位。在示例性实施例中，颈部近侧区段48是弯曲的，从手柄远侧部分40延伸到颈部远侧区段50。

参考图4，示出了根据示例性实施例的紧固件35的透视图。如图所示，在示例性实施例中，紧固件35被配置为p型夹具紧固件，其包括环形区段54和从环形区段54的相对端作为凸片(tab)或凸缘延伸的夹持区段52。夹持区段52限定穿过其中形成的孔56和58，孔56和58被配置为容纳紧固件60(例如，螺纹紧固件)的紧固件主体61(例如，轴部)。环形区段54包括内环部分62和至少部分围绕内环部分62的外环部分64。在示例性实施例中，外环部分64由聚合物材料制成，诸如例如橡胶或其他弹性体材料。当将夹持区段52与紧固件60夹持在一起时，环形区段54闭合或以其他方式限制以形成用于保留物体的环形开口90，该物体例如为柔性结构，诸如布线等。

参考图5，示出了根据示例性实施例的与紧固件35对接的装置10的透视图。在示例性实施例中，为了紧固，通过将紧固件35的夹持区段52定位在叉头22和24的侧壁74和76之间的间隙34中，使得叉头近侧区段26和28接合夹持区段52的侧壁，并且叉头远侧区段30和32邻近于环形开口90下方的环形区段54向远侧延伸超过夹持区段52，从而装置10接合紧固件35。

图6示出了根据示例性实施例的使紧固件35紧固的装置10的透视图。参考图1至图6，装置10由安装者71用来将紧固件35紧固到结构68。在示例性实施例中，结构68是相对刚性结构，诸如被配置用于承载线束92的基板、硬面板等。例如，结构68可以由相对刚性材料形成，诸如塑料或聚合物材料，纤维增强塑料(FRP)材料，诸如钢、铝等的金属材料，或者其他刚性材料。

在示例性实施例中并且如上所述，通过将紧固件35的夹持区段52定位在叉头22和24之间的间隙34中，以在预定或期望的位置保持紧固件35稳定地抵靠在结构68上，从而装置10接合紧固件35。如图所示，叉头近侧区段26和28接合夹持区段52的侧壁，并且叉头远侧区段30和32邻近于环形开口90下方的环形区段54向远侧延伸超过夹持区段52。穿过环形开口90设置线束92。有利地，由叉头远侧区段30和32的面向前的基本垂直的壁78和渐缩区段80形成的释放空隙82为紧固件35的环形区段54以及线束92提供空隙或空间，使得叉头22和24可以关于紧固件35更充分地延伸，以更好地与紧固件35接合，而叉头22和24不会撞到或妨碍环形区段54和/或线束92。

使用扳手66(例如套筒扳手等)来旋转紧固件60的头部，并迫使紧固件主体61向下穿过孔56和58并进入结构68中，以将紧固件35紧固到结构68。这拉动或收缩围绕线束90的环形区段54，以将线束90牢固地保持到结构68。由安装者71的手72施加向下的力(由单头箭头70指示)，以维持装置10的头部部分14与结构68之间的接触，同时叉头22和24在紧固件35被紧固到结构68时防止紧固件35的旋转运动。

参考图7，提供了根据示例性实施例的用于促进紧固件的紧固的方法100。方法100包括获得(步骤102)装置。例如，可以通过形成装置、购买装置和/或定位装置来获得装置。

该装置包括从主体近侧部分向远侧延伸到主体远侧部分的主体部分。头部部分从主体远侧部分向远侧延伸。头部部分包括第一叉头，该第一叉头从具有第一厚度的第一叉头近侧部分向远侧延伸到具有小于第一厚度的第二厚度的第一叉头远侧部分。第二叉头从具有第三厚度的第二叉头近侧部分向远侧延伸到具有小于第三厚度的第四厚度的第二叉头远侧部分。第二叉头与第一叉头间隔开以在其间限定间隙。

将紧固件的一部分容纳(步骤104)到间隙中，使得第一叉头和第二叉头接合紧固件的该部分。在示例性实施例中，紧固件是p型夹具，其包括夹具和耦合到夹具的螺纹紧固件。在示例性实施例中，容纳包括将夹具的该部分容纳到间隙中。

在示例性实施例中，该方法还包括在保持夹具与装置固定的同时转动螺纹紧固件。在一个示例中，使用套筒扳手来转动螺纹紧固件。

尽管在本公开的前述详细描述中已经提出了至少一个示例性实施例，但是应当理解，存在大量的变型。还应当理解，示例性实施例或多个示例性实施例仅是示例，并且不旨在以任何方式限制本公开的范围、适用性或配置。相反，前述详细描述将为本领域技术人员提供用于实现本公开的示例性实施例的便利路线图。应当理解，在不脱离如所附权利要求书中阐述的本公开的范围的情况下，可以在示例性实施例中描述的元件的功能和布置上进行各种改变。