阅读说明：本技术 集成拼装定位炉灶架 (Integrated assembling positioning stove frame ) 是由 王强 于 2020-06-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种能够进行快速的生产装配,大幅提高生产效率,节省人力的集成拼装定位炉灶架。该集成拼装定位炉灶架包括包括面板、吊桶、第一侧板、第二侧板、第一定位板、第二定位板以及支撑骨架；所述面板、第一侧板、第二侧板以及支撑骨架拼接形成矩形安装框架；且所述第三竖向支撑柱与第二定位板的竖向支撑臂之间形成燃气控制集成装置安装槽；所述矩形安装框架上设置有烟道以及火候观察管。采用该集成拼装定位炉灶架无需焊接、防绣喷漆处理,环保；同时减少生产对人员技能要求。(The invention discloses an integrated assembling and positioning stove frame which can be quickly produced and assembled, greatly improves the production efficiency and saves manpower. The integrated assembling and positioning stove rack comprises a panel, a bucket, a first side plate, a second side plate, a first positioning plate, a second positioning plate and a supporting framework; the panel, the first side plate, the second side plate and the supporting framework are spliced to form a rectangular mounting frame; a gas control integrated device mounting groove is formed between the third vertical supporting column and the vertical supporting arm of the second positioning plate; be provided with flue and duration and degree of heating observation pipe on the rectangle installation frame. The integrated assembled positioning stove frame does not need welding, anti-embroidery and paint-spraying treatment, and is environment-friendly; and meanwhile, the requirement on the skill of a worker in production is reduced.)

集成拼装定位炉灶架

技术领域

本发明涉及商业炉灶的支架，尤其是一种集成拼装定位炉灶架。

背景技术

众所周知的：随着社会的进步，为了改善传统灶台的卫生调节，以及便于灶台的零时移动，现有的商业炉灶一般均采用不锈钢制造灶台；

现有的不锈钢商业炉灶其炉灶的骨架一般采用钢柱焊接而成，然后在钢柱形成的外表面上焊接不锈钢面板和挡板；从而形成炉灶台面。因此现有的灶台支架结构复杂，加工工艺繁杂，焊接部位容易出现老化和锈蚀，使用寿命较短，同时定位精度较差；灶具燃气管道等配件安装复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够进行快速的生产装配，大幅提高生产效率，节省人力；无需焊接、防绣喷漆处理，环保；同时减少生产对人员技能要求的集成拼装定位炉灶架。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：集成拼装定位炉灶架，包括面板、吊桶、第一侧板、第二侧板以及支撑骨架；

所述支撑骨架包括两根平行设置的骨架支撑横梁以及设置在骨架支撑横梁之间的中间横梁；

所述面板的中心位置设置有吊桶安装孔；所述面板的左右两侧压折形成第一支撑横梁；所述面板的另外两侧均设置有折边；所述第一支撑横梁上设置有定位孔；所述折边与第一支撑横梁之间具有间隙；

所述间隙与第一侧板的厚度匹配；所述第一侧板与第二侧板厚度相同；

所述第一侧板的上下两侧均压折形成第二支撑横梁；所述第一侧板的左右两侧均压折形成第一竖向支撑柱；所述第一侧板一侧的第二支撑横梁与第一竖向支撑柱连接处设置有与第一支撑横梁一端匹配的第一安装槽；所述第一侧板另一侧的第二支撑横梁与第一竖向支撑柱连接处设置有与骨架支撑横梁一端匹配的第二安装槽；

所述第二侧板上下两侧均压折形成第三支撑横梁；所述第二侧板的一侧压折形成第二竖向支撑柱；所述第二侧板的另一侧压折形成第三竖向支撑柱；所述第三竖向支撑柱上设置竖向折边；所述竖向折边上设置又第二连接孔；所述第二侧板一侧的第三支撑横梁与第二竖向支撑柱以及第三竖向支撑柱的连接处均设置有与第一支撑横梁一端匹配的第三安装槽；所述第二侧板另一侧的第三支撑横梁与第二竖向支撑柱以及第三竖向支撑柱的连接处均设置有与骨架支撑横梁一端匹配的第二安装槽；

所述面板下方的后侧设置有第一定位板，前侧设置有第二定位板；所述第一定位板的上下两端均设置有向外延伸的第一连接板；所述第一连接板上设置有第三连接孔；

所述第一定位板的两侧均压折形成第四竖向支撑柱；所述第一定位板上部的中间位置设置有烟道安装孔；所述第一定位板上下两端的中间位置均设置有第一水平折板；

所述第二定位板的上下两端均设置有向外延伸的第二连接板；所述第二连接板上设置有第四连接孔；所述第二定位板的一侧压折形成第五竖向支撑柱，另一侧向内压折形成竖向支撑壁；所述竖向支撑臂上设置有向外延伸的水平支撑折边；所述水平支撑折边上设置有第五连接孔；所述第二定位板下部的中间位置设置有火候观察管道安装孔；所述第二定位板上下两端的中间位置均设置有第二水平折板；

所述面板、第一侧板、第二侧板以及支撑骨架拼接形成矩形安装框架；且所述第三竖向支撑柱与第二定位板的竖向支撑臂之间形成燃气控制集成装置安装槽；

所述安装箱体下表面的四个顶角均设置有连接件；所述连接件上设置有脚腿安装孔；所述连接件的相邻两侧边的一侧均设置有第三连接孔；所述连接件通过在第三连接孔内设置铆钉或者螺钉与矩形安装框架连接；

所述面板的吊桶安装孔内安装后吊桶；所述吊桶的底部位于中间横梁上方；

所述吊桶为阶梯型筒体，包括上部的大筒以及下部的小筒；所述大筒的侧壁上设置有烟道；所述烟道的一端与大筒连通，另一端穿过烟道安装孔，且折弯向上；

所述小筒的侧壁上设置有火候观察管道；所述火候观察管道的一端与小筒连通，另一端穿过火候观察管道安装孔；

所述矩形安装框架下端设置有脚架，所述脚架上端穿过脚腿安装孔，且与面板下底面接触。

进一步的，所述吊桶包括大筒、中间环形面板、小筒以及底部环形面板；

所述大筒以及小筒上端均设置有向外延伸的凸缘；所述大筒以及小筒的下端均设置有向内延伸的凸缘；

所述中间环形面板的外圈与大筒的内径匹配；所述中间环形面板的内圈与小筒的外径匹配；所述底部环形面板的外圈与小筒的内径匹配；

所述中间环形面板安装在大筒内，且与大筒下端的凸缘接触，所述小筒下端穿过中间环形面板；所述小筒上端的凸缘与中间环形面板上表面接触；

所述底部环形面板安装在小筒内，且所述底部环形面板的下表面与小筒下端的凸缘接触。

进一步的，所述连接件为缺一角的矩形件，所述矩形件的中间位置设置有脚腿安装孔；所述矩形件缺一角处设置有折边柱。

进一步的，所述第一侧板以及第二侧板的中间位置均设置有中心孔，分别为第一中心孔以及第二中心孔。

进一步的，所述面板上位于烟道的一侧设置有挡板；所述挡板与面板连接。

进一步的，所述骨架支撑横梁以及中间横梁均采用钢板折弯形成梁。

进一步的，所述矩形安装框架前侧的骨架支撑横梁上设置有管路定位件。

进一步的，所述吊桶的小筒内设置有炉头安装座；

所述炉头安装座包括隔热环；所述隔热环的内壁内设置有阻热材料填充腔；所述隔热环底部设置有密封阻热材料填充腔的盖板；所述隔热环内设置有夹紧支撑架；所述夹紧支撑架上端位于隔热环内圈的中间位置；所述夹紧支撑架上端设置有环形铰接台；

所述环形铰接台上设置有沿圆周均匀分布的铰接座；所述铰接座上铰接有竖向转动杆；

所述竖向转动杆的内侧设置有弧形夹紧面板；所述竖向转动杆上端设置有扇形板；所述扇形板与竖向转动杆具有夹角α；所述夹角α为30°至90°；

所述扇形板一端与弧形夹紧面板相交，且平滑过渡；所述竖向转动杆下端设置有限位块；且设置有拉簧；所述拉簧一端与竖向转动杆下端连接，另一端与环形铰接台下表面连接；

所述阻热材料填充腔内填充有隔热材料或者所述阻热材料填充腔内设置有隔板；所述隔板的一侧设置有入水管，另一侧设置有出水管；所述阻热材料填充腔内存储有散热水。

本发明的有益效果是：本发明所述的集成拼装定位炉灶架，首先，由于面板的两端压折成型为第一支撑横梁，两个侧板的四周均压折成型有支撑横梁，因此可以减少支撑骨架钢柱的用量，可以节约材料；同时便于定位；

其次，通过对第一定位板和第二定位板的设置，使得第一定位板和第二定位板安装后可以直接定位烟道和火候观察管的位置；因此便于后排烟管定位以及前火门定位；

再次，通过面板上设置吊桶安装孔以及在吊桶的大筒上设置有烟道，在吊桶的小筒上设置有火候观察管道，并且通过第一定位板设置的烟道安装孔和第二定位板上设置的火候观察管道安装孔，从而实现对吊桶与烟道以及火候观察管道的相互限制定位，实现吊桶的精准定位；便于快速组装。

再次，所述面板、第一侧板、第二侧板以及支撑骨架拼接形成矩形安装框架；通过在矩形安装框架底部设置连接件，在连接上设置脚腿安装孔；从而能够实现脚腿的快速安装和定位，并且便于运输过程中脚腿的拆卸和安装。

综上所述，本发明所述的集成拼装定位炉灶架能够进行快速的生产装配，大幅提高生产效率，节省人力；无需焊接、防绣喷漆处理，环保；同时减少生产对人员技能要求的集成拼装定位炉灶架。

附图说明

图1是本发明实施例中集成拼装定位炉灶架的立体图；

图2是本发明实施例中集成拼装定位炉灶架的爆炸示意图；

图3是本发明实施例中集成拼装定位炉灶架的主视图；

图4是本发明实施例中集成拼装定位炉灶架的后视图；

图5是本发明实施例中集成拼装定位炉灶架的俯视图；

图6是图5中的A-A剖视图；

图7是图3中的B-B剖视图；

图8是本发明实施例中面板的立体图；

图9是本发明实施例中第一侧板倒置时的立体图；

图10是本发明实施例中第一侧板倒置时的后视图；

图11是本发明实施例中第二侧板的立体图；

图12是本发明实施例中第二侧板的后视图；

图13是本发明实施例中第一定位板的立体图；

图14是本发明实施例中第一定位板的后视图；

图15是本发明实施例中第二定位板的立体图；

图16是本发明实施例中第二定位板的后视图；

图17是本发明实施例中连接件的立体图；

图18是图8中C的局部放大图；

图19是图2中D的局部放大图；

图20是本发明实施例中炉头安装座的立体图；

图21是本发明实施例中炉头安装座的主视图；

图22是本发明实施例中炉头安装座的俯视图；

图23是本发明实施例中炉头安装座的剖面视图；

图24是本发明实施例中炉头隔热环的结构示意图；

图中标示：1-面板，2-吊桶，3-第一侧板，4-第二侧板，5-第一定位板，6-第二定位板，7-骨架支撑横梁，8-中间横梁，9-连接件，10-脚架，11-火候观察管道，12-烟道，13-挡板，14-燃气管道集成装置，20-炉头安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至图19所示，本发明所述的集成拼装定位炉灶架，1、集成拼装定位炉灶架，其特征在于：包括面板1、吊桶2、第一侧板3、第二侧板4以及支撑骨架；

所述支撑骨架包括两根平行设置的骨架支撑横梁7以及设置在骨架支撑横梁7之间的中间横梁8；

所述面板1的中心位置设置有吊桶安装孔101；所述面板1的左右两侧压折形成第一支撑横梁102；所述面板的另外两侧均设置有折边103；所述第一支撑横梁102上设置有定位孔104；所述折边103与第一支撑横梁102之间具有间隙105；

所述间隙105与第一侧板3的厚度匹配；所述第一侧板3与第二侧板4厚度相同；

所述第一侧板3的上下两侧均压折形成第二支撑横梁31；所述第一侧板3的左右两侧均压折形成第一竖向支撑柱32；所述第一侧板3一侧的第二支撑横梁31与第一竖向支撑柱32连接处设置有与第一支撑横梁102一端匹配的第一安装槽34；所述第一侧板3另一侧的第二支撑横梁31与第一竖向支撑柱32连接处设置有与骨架支撑横梁7一端匹配的第二安装槽35；

所述第二侧板4上下两侧均压折形成第三支撑横梁41；所述第二侧板4的一侧压折形成第二竖向支撑柱42；所述第二侧板4的另一侧压折形成第三竖向支撑柱43；所述第三竖向支撑柱43上设置竖向折边44；所述竖向折边44上设置又第二连接孔45；所述第二侧板4一侧的第三支撑横梁41与第二竖向支撑柱42以及第三竖向支撑柱43的连接处均设置有与第一支撑横梁102一端匹配的第三安装槽47；所述第二侧板4另一侧的第三支撑横梁41与第二竖向支撑柱42以及第三竖向支撑柱43的连接处均设置有与骨架支撑横梁7一端匹配的第二安装槽48；

所述面板1下方的后侧设置有第一定位板5，前侧设置有第二定位板6；所述第一定位板5的上下两端均设置有向外延伸的第一连接板51；所述第一连接板51上设置有第三连接孔52；

所述第一定位板5的两侧均压折形成第四竖向支撑柱53；所述第一定位板5上部的中间位置设置有烟道安装孔54；所述第一定位板5上下两端的中间位置均设置有第一水平折板55；

所述第二定位板6的上下两端均设置有向外延伸的第二连接板61；所述第二连接板61上设置有第四连接孔62；所述第二定位板6的一侧压折形成第五竖向支撑柱65，另一侧向内压折形成竖向支撑壁；所述竖向支撑臂上设置有向外延伸的水平支撑折边66；所述水平支撑折边66上设置有第五连接孔67；所述第二定位板6下部的中间位置设置有火候观察管道安装孔64；所述第二定位板6上下两端的中间位置均设置有第二水平折板63；

所述面板1、第一侧板3、第二侧板4以及支撑骨架拼接形成矩形安装框架；且所述第三竖向支撑柱43与第二定位板6的竖向支撑臂之间形成燃气控制集成装置安装槽；

所述安装箱体下表面的四个顶角均设置有连接件9；所述连接件9上设置有脚腿安装孔91；所述连接件9的相邻两侧边的一侧均设置有第三连接孔；所述连接件9通过在第三连接孔内设置铆钉或者螺钉与矩形安装框架连接；

所述面板1的吊桶安装孔101内安装后吊桶2；所述吊桶2的底部位于中间横梁8上方；

所述吊桶2为阶梯型筒体，包括上部的大筒以及下部的小筒；所述大筒的侧壁上设置有烟道12；所述烟道12的一端与大筒连通，另一端穿过烟道安装孔54，且折弯向上；

所述小筒的侧壁上设置有火候观察管道11；所述火候观察管道11的一端与小筒连通，另一端穿过火候观察管道安装孔64；

所述矩形安装框架下端设置有脚架10，所述脚架10上端穿过脚腿安装孔91，且与面板1下底面接触。

具体的应用过程中：

首先将如图7至17中的面板1、第一侧板3、第二侧板4、连接件9以及支撑骨架拼接形成矩形安装框架；

所述第一侧板3与面板1上压折成形的第一支撑横梁102，通过在定位孔104以及第一侧板3上设置的连接孔内设置螺钉或者铆钉实现连接；同理第二侧板4与面板1也通过铆钉或者螺钉实现连接；

然后支撑骨架与侧板的连接均通过铆钉或者螺钉实现；所述骨架支撑横梁7与中间横梁8之间的连接也通过铆钉或者螺钉实现；从而使得面板1、第一侧板3、第二侧板4、连接件9以及支撑骨架拼接形成矩形安装框架；

然后，在矩形安装框架的后侧和前侧分布安装第一定位板5、第二定位板6；所述第一定位板5、第二定位板6均通过第一支撑横梁102以及骨架支撑横梁7上的定位孔实现定位，并且第一定位板5、第二定位板6上的连接板通过铆钉或者螺钉与第一支撑横梁102以及骨架支撑横梁7连接。

然后将脚架10上端穿过脚腿安装孔91，且与面板1下底面接触。将吊桶2安装到吊桶安装孔101内，从而使得吊桶2的底部与中间横梁8接触，并且，安装烟道12和火候观察管道11；

烟道12穿过穿过烟道安装孔54，且与吊桶2连接；火候观察管道11的一端穿过火候观察管道安装孔64，且与吊桶2连接；从而通过烟道12和火候观察管道可以限制吊桶2转动，同时可以实现吊桶2的高度；从而通过吊桶2、烟道12、火候观察管道之间的限定的相互干涉从而实现相互定位；从而实现吊桶2的安装。炉灶支架安装完成，后在上述炉灶支架上安装燃气灶具以及燃气管道集成装置14。

综上所述，本发明所述的集成拼装定位炉灶架，首先，由于面板的两端压折成型为第一支撑横梁，两个侧板的四周均压折成型有支撑横梁，因此可以减少支撑骨架钢柱的用量，可以节约材料；同时便于定位；

其次，通过对第一定位板和第二定位板的设置，使得第一定位板和第二定位板安装后可以直接定位烟道和火候观察管的位置；因此便于后排烟管定位以及前火门定位；

再次，通过面板上设置吊桶安装孔以及在吊桶的大筒上设置有烟道，在吊桶的小筒上设置有火候观察管道，并且通过第一定位板设置的烟道安装孔和第二定位板上设置的火候观察管道安装孔，从而实现对吊桶与烟道以及火候观察管道的相互限制定位，实现吊桶的精准定位；便于快速组装。

再次，所述面板、第一侧板、第二侧板以及支撑骨架拼接形成矩形安装框架；通过在矩形安装框架底部设置连接件，在连接上设置脚腿安装孔；从而能够实现脚腿的快速安装和定位，并且便于运输过程中脚腿的拆卸和安装。

综上所述，本发明所述的集成拼装定位炉灶架能够进行快速的生产装配，大幅提高生产效率，节省人力；无需焊接、防绣喷漆处理，环保；同时减少生产对人员技能要求的集成拼装定位炉灶架。

为了便于吊桶2大筒和小筒的高度调节，并且便于生产制造，便于安装，进一步的，所述吊桶2包括大筒21、中间环形面板22、小筒23以及底部环形面板24；

所述大筒21以及小筒23上端均设置有向外延伸的凸缘；所述大筒21以及小筒23的下端均设置有向内延伸的凸缘；

所述中间环形面板22的外圈与大筒21的内径匹配；所述中间环形面板22的内圈与小筒23的外径匹配；所述底部环形面板22的外圈与小筒23的内径匹配；

所述中间环形面板22安装在大筒21内，且与大筒21下端的凸缘接触，所述小筒23下端穿过中间环形面板22；所述小筒23上端的凸缘与中间环形面板22上表面接触；

所述底部环形面板24安装在小筒23内，且所述底部环形面板24的下表面与小筒23下端的凸缘接触。

为了便于安装，并且能够保证结构的稳定性，优选的，所述连接件9为缺一角的矩形件，所述矩形件的中间位置设置有脚腿安装孔91；所述矩形件缺一角处设置有折边柱92。

为了便于节约材料，降低成本，优选的，所述第一侧板3以及第二侧板4的中间位置均设置有中心孔，分别为第一中心孔33以及第二中心孔46。可以将第一中心孔33以及第二中心孔46切下来的材料制造连接件9，从而可以有限的降低生产成本。

为了避免烟道对灶台造成污染，进一步的，所述面板1上位于烟道12的一侧设置有挡板13；所述挡板13与面板1连接。

为了便于降低成本，便于制造，优选的，所述骨架支撑横梁7以及中间横梁8均采用钢板折弯形成梁。

为了便于安装管道，同时简化结构，优选的，所述矩形安装框架前侧的骨架支撑横梁7上设置有管路定位件71。所述管道固定件71是通过骨架支撑横梁7上的切料弯折形成。

进一步的，为了便于灶台面的排水，所述面板1向前方向下倾斜一定角度，优选的倾斜角度为2°至5°。

为了便于不同大小炉头的安装，并且对炉头的高温能够起到隔热的效果，进一步的，所述吊桶2的小筒23内设置有炉头安装座20；

所述炉头安装座20包括隔热环201；所述隔热环201的内壁内设置有阻热材料填充腔210；所述隔热环201底部设置有密封阻热材料填充腔210的盖板211；所述隔热环201内设置有夹紧支撑架202；所述夹紧支撑架202上端位于隔热环201内圈的中间位置；所述夹紧支撑架202上端设置有环形铰接台；

所述环形铰接台上设置有沿圆周均匀分布的铰接座203；所述铰接座203上铰接有竖向转动杆204；

所述竖向转动杆204的内侧设置有弧形夹紧面板209；所述竖向转动杆204上端设置有扇形板205；所述扇形板205与竖向转动杆204具有夹角α；所述夹角α为30°至90°；

所述扇形板205一端与弧形夹紧面板209相交，且平滑过渡；所述竖向转动杆204下端设置有限位块214；且设置有拉簧213；所述拉簧213一端与竖向转动杆204下端连接，另一端与环形铰接台下表面连接；

所述阻热材料填充腔210内填充有隔热材料或者所述阻热材料填充腔210内设置有隔板212；所述隔板212的一侧设置有入水管208，另一侧设置有出水管207；所述阻热材料填充腔210内存储有散热水。