阅读说明：本技术 一种隧道炉烘干系统 (Tunnel furnace drying system ) 是由 杜杰 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种隧道炉烘干系统,涉及隧道炉设备领域,包括炉体、轨道、装料车、载料盘以及驱动机构,本发明优化了现有的隧道炉的结构设计,采用炉体+轨道+车体的运行模式,即物料始终位于车体的载料盘上(即转运设备),烘干处理后,再转移至下一工位进行后续处理,相比传统的网板传送带的输送方式,省去了反复上下料的工序,节约了人力和物力成本,且烘干速度快,操作便捷,结构简单。(The invention discloses a tunnel furnace drying system, which relates to the field of tunnel furnace equipment and comprises a furnace body, a track, a charging car, a material carrying disc and a driving mechanism.)

一种隧道炉烘干系统

技术领域

本发明属于隧道炉设备领域，具体涉及一种隧道炉烘干系统。

背景技术

目前，铝厂免烧砖机阳极保护环配套烘干设备中，市场上大多采用自然干燥的方式，若采用自然干燥的方式，烘干系统一般都不配套有除氨设备。因此，会存在以下缺陷：(1)自然干过程会产生大量氨气，污染环境，(2)人在搬运过程会吸入氨气对人身体不好。另外，现有的隧道式烘干系统多采用的是网板传送带进行物料的输送烘干，需要人工手动将物料逐个放置在传送带上，且在出料端还需将烘干后的物料再次取下并放置于相应的盛料框内并进行再次转运，需要耗费大量人力和物力成本，且工人长期处在该环境下，也容易对身体会造成伤害。(3)频繁地转运过程中，难免会产生一些碎屑，烘干后还得进行专门清理，以提高产品的洁净度，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道炉烘干系统，以解决上述提到的现有技术中导致的上述缺陷。

一种隧道炉烘干系统，包括炉体、轨道、装料车、载料盘以及驱动机构，所述炉体和轨道均安装于地面上，且轨道包裹于炉体内，炉体的两端分别设有进风口和出风口，且进风口的位置位于炉体的出口端，所述出风口还连接至除氨塔以实现废气的处理，所述装料车位于轨道上并可在驱动机构的作用下沿着轨道行驶，所述载料盘转动连接于装料车内，在装料车沿着轨道行驶的同时，所述载料盘能够借助于旋转机构进行自转，装料车的顶部还设有用于对载料盘内物料进行搅拌的搅拌机构，载料盘的底部还安装有用于对载料盘内的碎屑进行清理的吸灰机构。

优选的，所述装料车包括车体、连接臂以及行走轮，所述行走轮安装于车体的底部，车体的两侧设有侧板，侧板上开设有安装孔，其中一块侧板上的安装孔内安装有支撑肋板，两个侧板之间还连接有一横杆，所述连接臂固定于横杆上。

优选的，所述载料盘包括盘体、滤板、托架、顶架以及转轴，托架固定于盘体的内部并将盘体分隔成位于上方的存料区和位于下方的落灰区，滤板安装于托架的顶部，转轴的下端固定连接至托架的几何中心处，转轴的上端通过轴承转动连接于顶架上，顶架安装于两个侧板的上端；

所述旋转机构包括齿圈、从动齿轮以及齿条，齿圈套装于盘体的圆周面上，齿圈与转动连接于支撑肋板上的从动齿轮相啮合，从动齿轮再与炉体内壁上的齿条相啮合；

所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌杆，搅拌轴固定于顶架的下端面，搅拌杆固定于搅拌轴的下端并与其垂直设置；

所述吸灰机构包括集灰盒、风扇座、驱动轴、扇叶、环形架、内齿圈、中间齿轮以及中心齿轮，所述集灰盒的底部设有透气孔，载料盘的底部中心处设有一落料口，集灰盒安装于落料口内且其下部位于车体底部的中心孔内，所述风扇座为上下两端开口的壳体结构，风扇座安装于车体的底面并位于中心孔的正下方，驱动轴通过轴架转动连接于风扇座内，驱动轴的上端连接有所述的扇叶，驱动轴的下端连接至中心齿轮，中心齿轮与中间齿轮啮合，中间齿轮转动连接于齿轮固定座上并穿过车体的底部与内齿圈啮合，内齿圈安装于载料盘下端的环形架内。

优选的，所述驱动机构包括传动轴、传动轮、传送带、连接筋带、驱动电机、主动带轮以及从动带轮，所述传动轴有两个并分别转动连接于炉体内，所述传动轮安装于传动轴的两端，位于炉体出口端的传动轴的一端还连接至从动带轮，从动带轮通过皮带连接至主动带轮，主动带轮连接至驱动电机的输出端，驱动电机通过电机座安装于炉体的外侧，所述传送带上等间距设有若干连接环，两个传送带之间的连接环上连接有所述的连接筋带，所述连接筋带与车体上的连接臂配合以拉着车体向前行驶。

优选的，所述传动轮及传送带分别采用链轮和链条。

优选的，所述传动轮及传送带分别采用同步带轮和同步带。

优选的，所述支撑臂为弧形。

优选的，所述炉体的侧面还设有若干视窗。

优选的，所述连接筋带采用钢筋弯曲而成。

本发明的优点在于：

(1)本发明优化了现有的隧道炉的结构设计，采用炉体+轨道+车体的运行模式，即物料始终位于车体的载料盘上(即转运设备)，烘干处理后，再转移至下一工位进行后续处理，相比传统的网板传送带的输送方式，省去了反复上下料的工序，节约了人力和物力成本，且操作便捷，结构简单。

(2)本发明的驱动机构能够驱动车体向前输送，而且还能够方便地与其分离，提高了工作效率。

(3)本发明中的载料盘在行进的过程中还能够自转，首先，提高了烘干的均匀性，其次，搅拌机构还能对载料盘内的物料进行快速地搅拌，使得下层的物料也能够得到充分的烘干处理，进一步提高了烘干的均匀性，再次，位于载料盘底部的吸灰机构能够借助于载料盘的旋转驱动吸灰机构中的扇叶旋转，从而产生负压，将位于落灰区内的碎屑清理至集灰盒内，省去了产品后续的清理工序，提高了产品的洁净度；

(4)本发明中的热风与车体的行进方向相反，能够与物料进行充分的接触，湿气及污染气体均通过出风口排出、处理，降低了对环境的污染。

附图说明

图1、图2为本发明不同视角的结构示意图。

图3为本发明的内部示意图。

图4为本发明中部分驱动机构的主视图。

图5、图6为本发明中装料车部分不同视角的结构示意图。

图7为图5的截面剖视图。

图8、图9为本发明中载料盘及抽吸机构部分不同视角的结构示意图。

其中，1-炉体，2-轨道，3-装料车，31-车体，32-侧板，33-连接臂，34-行走轮，35-安装孔，36-支撑肋板，37-横杆，4-载料盘，41-盘体，42-滤板，43-托架，44-顶架，45-转轴，5-驱动机构，51-传动轴，52-传动轮，53-传送带，54-连接筋带，55-驱动电机，56-主动带轮，57-从动带轮，58-连接环，59-电机座，510-皮带，6-进风口，7-出风口，8-旋转机构，81-齿圈，82-从动齿轮，83-齿条，9-视窗，10-搅拌机构，101-搅拌轴，102-搅拌杆，11-吸灰机构，111-集灰盒，112-风扇座，113-驱动轴，114-扇叶，115-环形架，116-内齿圈，117-中间齿轮，118-中心齿轮，119-落料孔，1110-齿轮固定座。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，一种隧道炉烘干系统，包括炉体1、轨道2、装料车3、载料盘4以及驱动机构5，所述炉体1和轨道2均安装于地面上，且轨道2包裹于炉体1内，炉体1的两端分别设有进风口6和出风口7，且进风口6的位置位于炉体1的出口端，所述出风口7还连接至除氨塔以实现废气的处理，所述装料车3位于轨道2上并可在驱动机构5的作用下沿着轨道2行驶，所述载料盘4能够借助于旋转机构8进行自转，装料车3的顶部还设有用于对载料盘4内物料进行搅拌的搅拌机构10，载料盘4的底部还安装有用于对载料盘4内的碎屑进行清理的吸灰机构11。

在本实施例中，所述装料车3包括车体31、连接臂33以及行走轮34，所述行走轮34安装于车体31的底部，车体31的两侧设有侧板32，侧板32上开设有安装孔35，其中一块侧板32上的安装孔35内安装有支撑肋板36，两个侧板32之间还连接有一横杆37，所述连接臂33固定于横杆37上。

在本实施例中，所述载料盘4包括盘体41、滤板42、托架43、顶架44以及转轴45，托架43固定于盘体41的内部并将盘体41分隔成位于上方的存料区和位于下方的落灰区，滤板42安装于托架43的顶部，转轴45的下端固定连接至托架43的几何中心处，转轴45的上端通过轴承转动连接于顶架44上，顶架44安装于两个侧板32的上端；

所述旋转机构8包括齿圈81、从动齿轮82以及齿条83，齿圈81套装于盘体41的圆周面上，齿圈81与转动连接于支撑肋板36上的从动齿轮82相啮合，从动齿轮82再与炉体1内壁上的齿条83相啮合；

所述搅拌机构10包括搅拌轴101和搅拌杆102，搅拌轴101固定于顶架44的下端面，搅拌杆102固定于搅拌轴101的下端并与其垂直设置；

所述吸灰机构11包括集灰盒111、风扇座112、驱动轴113、扇叶114、环形架115、内齿圈116、中间齿轮117以及中心齿轮118，所述集灰盒111的底部设有透气孔，载料盘4的底部中心处设有一落料口119，集灰盒111安装于落料口119内(具体为螺纹连接)且其下部位于车体31底部的中心孔内，所述风扇座112为上下两端开口的壳体结构，风扇座112安装于车体31的底面并位于中心孔的正下方，驱动轴113通过轴架转动连接于风扇座112内，其中，驱动轴113与轴架之间通过轴承连接，驱动轴113的上端连接有所述的扇叶114，驱动轴113的下端连接至中心齿轮118，中心齿轮118与中间齿轮117啮合，中间齿轮117转动连接于齿轮固定座1110上并穿过车体31的底部与内齿圈116啮合，内齿圈116安装于载料盘4下端的环形架115内；其中，中间齿轮117与齿轮固定座1110也通过轴承连接。

在本实施例中，所述驱动机构5包括传动轴51、传动轮52、传送带53、连接筋带54、驱动电机55、主动带轮56以及从动带轮57，所述传动轴51有两个并分别转动连接于炉体1内，所述传动轮52安装于传动轴51的两端，位于炉体1出口端的传动轴51的一端还连接至从动带轮57，从动带轮57通过皮带510连接至主动带轮56，主动带轮56连接至驱动电机55的输出端，驱动电机55通过电机座59安装于炉体1的外侧，所述传送带53上等间距设有若干连接环58，两个传送带53之间的连接环58上连接有所述的连接筋带54，所述连接筋带54与车体31上的连接臂33配合以拉着车体31向前行驶。

在本实施例中，为了提高传动的稳定性，所述传动轮52及传送带53优选分别采用链轮和链条，亦或者，所述传动轮52及传送带53分别优选采用同步带轮和同步带。可在驱动机构5中增加多个传动轴51及传动轮52图中未示出，以进一步提高运行的稳定性。

在本实施例中，所述支撑臂为弧形，这样能够与连接筋带54相配合，借助于连接筋带54将其拉着。

在本实施例中，所述炉体1的侧面还设有若干视窗9，视窗9采用隔热玻璃制成，能够方便工作人员查看炉体1内部情况。

在本实施例中，所述连接筋带54采用钢筋弯曲而成，以保证其具有足够的刚度，拉扯过程中不易变形。

工作过程及原理：首先，工人将车体31推至炉体1内，传送带53会带着连接筋带54不断移动，当连接筋带54到达车体31处时，其与连接臂33接触并配合，拉着车体31向前移动，车体31移动的同时，齿条83会驱动从动齿轮82旋转，齿圈81也随之旋转，如此，带着载料盘4旋转，以实现载料盘4上的物料进行均匀的散热。与此同时，由于搅拌杆102不动，载料盘4旋转，故借助于搅拌杆102能够对载料盘4内的物料进行快速地搅拌，使得下层的物料也能够得到充分的烘干处理，进一步提高了烘干的均匀性。另外，载料盘4旋转，内齿圈116也跟着同步旋转，进而驱动中间齿轮117、中心齿轮118、驱动轴113以及扇叶114旋转，扇叶114旋转会在风扇座112内产生负压，与之连通的载料盘4内的碎屑会被抽吸至集灰盒111内暂存，定期拆掉清理即可。

本发明中的热风从炉体1的出口端进入，从进口端排出至除氨塔进行除氨处理，以降低对环境的污染，而且该种进气方式，也有利于物料的温度控制在合理范围内。当车体31到达炉体1的出口端时，连接筋带54与连接臂33分离并继续旋转至传送带53上方，而车体31则由相关的牵引机构或人工将其拉至下一工位，省去了物料的二次转移工序和设备。

本发明中，热风温度为50-250℃经过一系列的烘干处理后，在炉体1的入口端处流速降低，炉体1的长度一般在50m左右，故大部分位于炉体1的上部，经入口端流出至炉体1外的气体很少，故大部分经出风口7排出至除氨塔，对环境的影响小。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。