一种阻燃可饰面定向刨花板及其制备方法
阅读说明：本技术 一种阻燃可饰面定向刨花板及其制备方法 (Flame-retardant veneer oriented strand board and preparation method thereof ) 是由 薛明亮 葛立军 李晓升 霍子微 李佰志 刘晓攀 于 2021-06-28 设计创作，主要内容包括：一种阻燃可饰面定向刨花板及其制备方法,属于人造板技术领域,该阻燃可饰面定向刨花板的制备方法包括制备芯层原料、制备表层原料、喷淋阻燃剂、原料干燥、原料筛选、施胶、铺装、锯裁、热压、后处理。该阻燃可饰面定向刨花板的内结合强度为0.72-0.85MPa,平行静曲强度为45.4-47.1MPa,垂直静曲强度为31.2-33.5MPa；燃烧性达到GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B1级,产烟特性达到s1级,烟气毒性达到t1级；经过3个月摩擦测试后,燃烧性达到GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B1级,产烟特性达到s1级,烟气毒性达到t1级。(The preparation method of the flame-retardant veneer-faced oriented strand board comprises the steps of preparing a core layer raw material, preparing a surface layer raw material, spraying a flame retardant, drying the raw material, screening the raw material, gluing, paving, sawing, cutting, hot-pressing and post-treating. The internal bonding strength of the flame-retardant veneer oriented strand board is 0.72-0.85MPa, the parallel static bending strength is 45.4-47.1MPa, and the vertical static bending strength is 31.2-33.5 MPa; the combustibility reaches grade B1 specified in GB8624-2012 'building material and product combustion performance grading', the smoke-producing characteristic reaches grade s1, and the smoke toxicity reaches grade t 1; after 3 months of friction test, the combustibility reaches grade B1 specified in GB8624-2012 'building material and product combustion performance grading', the smoke-producing characteristic reaches grade s1, and the smoke toxicity reaches grade t 1.)
技术领域
本发明涉及一种阻燃可饰面定向刨花板及其制备方法，属于人造板技术领域。
背景技术
定向刨花板是由规定性状和厚度的刨花施胶后定向铺装，再经热压制成的多层结构板材，其表层刨花沿板材的长度或宽度方向定向排列；可饰面定向刨花板是表层原料为细刨花、细纤维等，可直接进行饰面加工的定向刨花板。
可饰面定向刨花板的表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有优异的易加工性和防潮性，可饰面定向刨花板内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性好，内部结合强度极高，因此近年来可饰面定向刨花板得到了广泛的发展。
但是当可饰面定向刨花板应用于室内装修和家具制造等室内场合时，如果发生火灾，木质材料则为加速和扩大火灾埋下隐患，因此不经过阻燃处理的木质材料被列为可燃性木质材料，所以，可饰面定向刨花板的防火阻燃处理至关重要。
现有技术制备阻燃可饰面定向刨花板时，在长期使用过程中阻燃剂容易流失，同时阻燃剂和胶粘剂相容性不好，造成制备的阻燃可饰面定向刨花板存在以下不足：
（1）在长期使用过程中阻燃剂流失量大，燃烧性能下降快；
（2）如果提高阻燃剂的含量，会降低定向刨花板的内结合强度和静曲强度；
（3）阻燃刨花板的弯曲弹性模量、内结合强度、表面胶合强度等较低。
所以，制备一种阻燃效果好，阻燃可饰面定向刨花板中的阻燃剂不易流失，且内结合强度和静曲强度高的阻燃可饰面定向刨花板，是目前急需解决的问题。
专利CN112829037A公开了一种阻燃刨花板的制备方法及阻燃刨花板，包括：芯层干刨花和芯层阻燃剂以及芯层胶粘剂进行混匀铺装，芯层阻燃剂由氢氧化镁、蒙脱土和氨基磺酸胍以质量比100：(0-3.5)：(0-1.5)混合而成，芯层阻燃剂的质量与芯层干刨花的质量之比为3-5%，并且，芯层胶粘剂的施胶量与芯层干刨花的质量之比为8-12%；将表层干刨花和表层阻燃剂以及表层胶粘剂进行混匀铺装，其中，表层阻燃剂由硼酸三聚氰胺、三氧化二锑和磷酸三乙酯以质量比100：(5-10)：(3-6)混合而成，表层阻燃剂的质量与表层干刨花的质量之比为7-15%，并且，表层胶粘剂的施胶量与表层干刨花的质量之比为8-10%，但是由于在芯层和表层均加入了阻燃剂，影响了该阻燃刨花板表层的内结合强度和静曲强度。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种阻燃可饰面定向刨花板及其制备方法，实现以下发明目的：
（1）减少阻燃刨花板在长期使用过程中阻燃剂的流失；
（2）在提高阻燃可饰面定向刨花板的阻燃性的同时，减少对定向刨花板内结合强度和静曲强度的影响；
（3）提高阻燃刨花板的弯曲弹性模量、内结合强度、表面胶合强度等指标。
为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，包括制备芯层原料、制备表层原料、喷淋阻燃剂、原料干燥、原料筛选、施胶、铺装、锯裁、热压、后处理。
所述制备芯层原料，将胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料经初步晾晒通风自然干燥至含水率为15%-30%，然后通过再碎机和刨片机刨片，制成长40-140mm，宽5-20mm，厚0.20-0.60mm的芯层刨花原料。
所述制备表层原料，将人造板生产过程中产生的锯屑、刨花、废纤维、砂光粉等废料经过收集，初步晾晒通风自然干燥至含水率在15%-30%，通过再碎机和刨片机刨片，制成长40-140mm，宽5-20mm，厚0.20-0.60mm的表层刨花原料。
所述喷淋阻燃剂，分别向表层刨花原料和芯层刨花原料上均匀喷淋阻燃剂，得到带有阻燃剂的芯层刨花原料和表层刨花原料。
其中，表层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:2-3，芯层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:4-5。
所述阻燃剂，按重量份计，包括20-23份羧基化壳聚糖微球、7-9份无水碳酸镁、2-3份粉末状十溴二苯乙烷、8-10份纳米级二氧化钛、5-7份氧化淀粉、1-2份膨润土、4-5份氢氧化铝、100-110份无水乙醇。
所述粉末状十溴二苯乙烷的粒径为6-10μm。
所述纳米级二氧化钛的粒径为80-150nm。
所述阻燃剂的制备方法，将羧基化壳聚糖微球、无水碳酸镁、粉末状十溴二苯乙烷、纳米级二氧化钛加入到无水乙醇中，然后采用超声波进行振荡分散，所述超声波振荡分散的时间为20-25min，超声波振荡分散的功率为600-700W，超声波分散的温度为20-30℃，然后加入氧化淀粉、膨润土、氢氧化铝和无水乙醇，在40-45℃以100-120rpm的搅拌速度搅拌40-50min后在真空条件下进行低温减压浓缩至相对密度为1.25-1.35，得到阻燃剂，所述低温减压浓缩的温度为70-85℃，真空度为-0.07MPa到-0.05MPa。
所述羧基化壳聚糖微球，将壳聚糖溶于质量分数为10-12%的盐酸溶液中，然后加入氯乙酸和丙酮酸，在30-35℃以120-150rpm的搅拌速度搅拌35-40min后得到羧基化壳聚糖溶液；然后向壳聚糖溶液中加入三聚磷酸钠，在50-55℃以80-90rpm的搅拌速度搅拌1.5-2h后过滤，将滤渣在80-85℃下干燥，得到羧基化壳聚糖微球。
其中，壳聚糖：质量分数为10%-12%的盐酸溶液：氯乙酸：丙酮酸：三聚磷酸钠的质量比为20-22:60-70:5-6:8-10:13-15。
所述原料干燥，将带有阻燃剂后的芯层刨花原料和表层刨花原料分别通过风机气力输送至单通道辊式干燥机，使用400-500℃的混合烟气对芯层刨花原料和表层刨花原料进行干燥，得到干燥后的芯层刨花原料和表层刨花原料，所述干燥时间为5-8s，干燥后物料含水率为2%-4%。
所述原料筛选，通过机械筛选，分别将干燥后的芯层刨花原料和表层刨花原料中所含的金属物质、砂石、塑料等杂质去除，得到筛选后的芯层刨花原料和表层刨花原料。
所述施胶，采用机械式拌胶分别对筛选后的芯层刨花原料和表层刨花原料进行施胶，得到施胶后的芯层原料和表层原料。
其中，表层施胶量为2%-3%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施胶量为2%-2.5%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准。
所述施胶，胶粘剂为羧基丁苯胶乳改性脲醛树脂。
所述改性脲醛树脂的制备方法，将羧基丁苯胶乳和苯酚混匀后调节pH值至5-6，升温到70-80℃后保温30-40min，然后加第一批尿素，再升温到75-80℃保温反应25-30min后；然后调节pH值至8-9，降温到20-25℃加第二批尿素，再升温到90-100℃后保温反应35-40min，得到改性脲醛树脂。
其中，羧基丁苯胶乳：苯酚：第一批尿素：第二批尿素的质量比为30-40:13-15:7-9:11-15。
所述铺装，将施胶后的芯层原料通过五层铺装头分别进行铺装，得到芯层材料，然后对芯层材料的上、下表面铺装施胶后的表层材料，得到板坯。
所述芯层材料分为三层结构，由上到下依次为中芯层、上芯层和下芯层，所述中芯层为横向铺装，上芯层和下芯层为纵向铺装。
所述表层材料在铺装时刨花为纵向排列。
所述芯层材料占定向刨花板总质量的70%-80%，表层材料占定向刨花板总质量的20%-30%。
所述锯裁，将板坯通过预压机压实，再经板坯裁边锯裁成需要的板坯宽度，得到锯裁后的板坯。
所述热压，将锯裁后的板坯置于热压机，在温度为135-140℃，压力为3.5-4Mpa的条件下热压15-17min，得到热压后的成品板。
所述后处理，将热压后的成品板横截、翻板冷却、陈化储存、规格裁板、检验分等和包装入库，得到阻燃可饰面定向刨花板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）本发明制备的阻燃可饰面定向刨花板，能够大大降低阻燃剂对内结合强度和静曲强度的影响，本发明的阻燃可饰面定向刨花板的内结合强度为0.72-0.85MPa，平行静曲强度为45.4-47.1MPa，垂直静曲强度为31.2-33.5MPa；
（2）本发明制备的阻燃可饰面定向刨花板，燃烧性能达到GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B1级，产烟特性达到s1级，烟气毒性达到t1级；
（3）本发明的阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，通过先将壳聚糖部分羧基化，羧基化壳聚糖能够吸附阻燃剂和助剂，在干燥工序中羧基化壳聚糖的羧基和木材表面的羟基发生酯化反应，减少了阻燃剂的流失；采用羧基丁苯胶乳改性脲醛树脂，使其带有羧基，和羧基化壳聚糖的相容性好，在热压过程中发生交联反应，提高粘结强度，从而更加减少阻燃刨花板在长期使用过程中阻燃剂的流失，经过3个月摩擦测试后，燃烧性仍能达到GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》中规定的B1级，产烟特性达到s1级，烟气毒性达到t1级；
（4）本发明制备的阻燃可饰面定向刨花板，平行弯曲弹性模量为4895-5030MPa，垂直弯曲弹性模量为3720-3970MPa，表面胶合强度为13.5-14.7MPa，2h吸水厚度膨胀率为2.5-3.2%。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明的具体实施方式。
实施例1
一种阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，依次为制备芯层原料、制备表层原料、喷淋阻燃剂、原料干燥、原料筛选、施胶、铺装、锯裁、热压、后处理。
所述制备芯层原料，将胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料经初步晾晒通风自然干燥至含水率为15%，然后通过再碎机和刨片机刨片，制成长40mm，宽5mm，厚0.20mm的芯层刨花原料。
所述制备表层原料，将人造板生产过程中产生的锯屑、刨花、废纤维、砂光粉等废料经过收集，初步晾晒通风自然干燥至含水率在15%，通过再碎机和刨片机刨片，制成长40mm，宽5mm，厚0.20mm的表层刨花原料。
所述喷淋阻燃剂，分别向表层刨花原料和芯层刨花原料上均匀喷淋阻燃剂，得到带有阻燃剂的芯层刨花原料和表层刨花原料。
其中，表层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:2，芯层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:4。
所述阻燃剂，按重量份计，包括20份羧基化壳聚糖微球、7份无水碳酸镁、2份粉末状十溴二苯乙烷、8份纳米级二氧化钛、5份氧化淀粉、1份膨润土、4份氢氧化铝、100份无水乙醇。
所述粉末状十溴二苯乙烷的粒径为6μm。
所述纳米级二氧化钛的粒径为80nm。
所述阻燃剂的制备方法，将羧基化壳聚糖微球、无水碳酸镁、粉末状十溴二苯乙烷、纳米级二氧化钛加入到无水乙醇中，然后采用超声波进行振荡分散，所述超声波振荡分散的时间为20min，超声波振荡分散的功率为600W，超声波分散的温度为20℃，然后加入氧化淀粉、膨润土、氢氧化铝和无水乙醇，在40℃以100rpm的搅拌速度搅拌40min后在真空条件下进行低温减压浓缩至相对密度为1.25，得到阻燃剂，所述低温减压浓缩的温度为70℃，真空度为-0.07MPa。
所述羧基化壳聚糖微球，将壳聚糖溶于质量分数为10%的盐酸溶液中，然后加入氯乙酸和丙酮酸，在30℃以120rpm的搅拌速度搅拌35min后得到羧基化壳聚糖溶液；然后向壳聚糖溶液中加入三聚磷酸钠，在50℃以80rpm的搅拌速度搅拌1.5h后过滤，将滤渣在80℃下干燥，得到羧基化壳聚糖微球。
其中，壳聚糖：质量分数为10%的盐酸溶液：氯乙酸：丙酮酸：三聚磷酸钠的质量比为20:60:5:8:13。
所述原料干燥，将带有阻燃剂后的芯层刨花原料和表层刨花原料分别通过风机气力输送至单通道辊式干燥机，使用400℃的混合烟气对芯层刨花原料和表层刨花原料进行干燥，得到干燥后的芯层刨花原料和表层刨花原料，所述干燥时间为5s，干燥后物料含水率为2%。
所述原料筛选，通过机械筛选，分别将干燥后的芯层刨花原料和表层刨花原料中所含的金属物质、砂石、塑料等杂质去除，得到筛选后的芯层刨花原料和表层刨花原料。
所述施胶，采用机械式拌胶分别对筛选后的芯层刨花原料和表层刨花原料进行施胶，得到施胶后的芯层原料和表层原料。
其中，表层施胶量为2%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施胶量为2%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准。
所述施胶，胶粘剂为羧基丁苯胶乳改性脲醛树脂。
所述改性脲醛树脂的制备方法，将羧基丁苯胶乳和苯酚混匀后调节pH值至5，升温到70℃后保温30min，然后加第一批尿素，再升温到75℃保温反应25min后；然后调节pH值至8，降温到20℃加第二批尿素，再升温到90℃后保温反应35min，得到改性脲醛树脂。
其中，羧基丁苯胶乳：苯酚：第一批尿素：第二批尿素的质量比为30:13:7:11。
所述铺装，将施胶后的芯层原料通过五层铺装头分别进行铺装，得到芯层材料，然后对芯层材料的上、下表面铺装施胶后的表层材料，得到板坯。
所述芯层材料分为三层结构，由上到下依次为中芯层、上芯层和下芯层，所述中芯层为横向铺装，上芯层和下芯层为纵向铺装。
所述表层材料在铺装时刨花为纵向排列。
所述芯层材料占定向刨花板总质量的70%，表层材料占定向刨花板总质量的30%。
所述锯裁，将板坯通过预压机压实，再经板坯裁边锯裁成需要的板坯宽度，得到锯裁后的板坯。
所述热压，将锯裁后的板坯置于热压机，在温度为135℃，压力为3.5Mpa的条件下热压15min，得到热压后的成品板。
所述后处理，将热压后的成品板横截、翻板冷却、陈化储存、规格裁板、检验分等和包装入库，得到阻燃可饰面定向刨花板。
实施例2
一种阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，依次为制备芯层原料、制备表层原料、喷淋阻燃剂、原料干燥、原料筛选、施胶、铺装、锯裁、热压、后处理。
所述制备芯层原料，将胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料经初步晾晒通风自然干燥至含水率为20%，然后通过再碎机和刨片机刨片，制成长70mm，宽10mm，厚0.40mm的芯层刨花原料。
所述制备表层原料，将人造板生产过程中产生的锯屑、刨花、废纤维、砂光粉等废料经过收集，初步晾晒通风自然干燥至含水率在20%，通过再碎机和刨片机刨片，制成长70mm，宽10 mm，厚0.40 mm的表层刨花原料。
所述喷淋阻燃剂，分别向表层刨花原料和芯层刨花原料上均匀喷淋阻燃剂，得到带有阻燃剂的芯层刨花原料和表层刨花原料。
其中，表层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:3，芯层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:4。
所述阻燃剂，按重量份计，包括22份羧基化壳聚糖微球、8份无水碳酸镁、2份粉末状十溴二苯乙烷、9份纳米级二氧化钛、6份氧化淀粉、1份膨润土、4份氢氧化铝、105份无水乙醇。
所述粉末状十溴二苯乙烷的粒径为8μm。
所述纳米级二氧化钛的粒径为100nm。
所述阻燃剂的制备方法，将羧基化壳聚糖微球、无水碳酸镁、粉末状十溴二苯乙烷、纳米级二氧化钛加入到无水乙醇中，然后采用超声波进行振荡分散，所述超声波振荡分散的时间为22min，超声波振荡分散的功率为650W，超声波分散的温度为25℃，然后加入氧化淀粉、膨润土、氢氧化铝和无水乙醇，在42℃以110rpm的搅拌速度搅拌45min后在真空条件下进行低温减压浓缩至相对密度为1.3，得到阻燃剂，所述低温减压浓缩的温度为80℃，真空度为-0.06MPa。
所述羧基化壳聚糖微球，将壳聚糖溶于质量分数为11%的盐酸溶液中，然后加入氯乙酸和丙酮酸，在32℃以130rpm的搅拌速度搅拌37min后得到羧基化壳聚糖溶液；然后向壳聚糖溶液中加入三聚磷酸钠，在52℃以85rpm的搅拌速度搅拌1.8h后过滤，将滤渣在82℃下干燥，得到羧基化壳聚糖微球。
其中，壳聚糖：质量分数为10%-12%的盐酸溶液：氯乙酸：丙酮酸：三聚磷酸钠的质量比为21:65:5:9:14。
所述原料干燥，将带有阻燃剂后的芯层刨花原料和表层刨花原料分别通过风机气力输送至单通道辊式干燥机，使用450℃的混合烟气对芯层刨花原料和表层刨花原料进行干燥，得到干燥后的芯层刨花原料和表层刨花原料，所述干燥时间为6s，干燥后物料含水率为3%。
所述原料筛选，通过机械筛选，分别将干燥后的芯层刨花原料和表层刨花原料中所含的金属物质、砂石、塑料等杂质去除，得到筛选后的芯层刨花原料和表层刨花原料。
所述施胶，采用机械式拌胶分别对筛选后的芯层刨花原料和表层刨花原料进行施胶，得到施胶后的芯层原料和表层原料。
其中，表层施胶量为2.5%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施胶量为2%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准。
所述施胶，胶粘剂为羧基丁苯胶乳改性脲醛树脂。
所述改性脲醛树脂的制备方法，将羧基丁苯胶乳和苯酚混匀后调节pH值至5，升温到75℃后保温35min，然后加第一批尿素，再升温到78℃保温反应28min后；然后调节pH值至8，降温到22℃加第二批尿素，再升温到95℃后保温反应38min，得到改性脲醛树脂。
其中，羧基丁苯胶乳：苯酚：第一批尿素：第二批尿素的质量比为35:14:8:13。
所述铺装，将施胶后的芯层原料通过五层铺装头分别进行铺装，得到芯层材料，然后对芯层材料的上、下表面铺装施胶后的表层材料，得到板坯。
所述芯层材料分为三层结构，由上到下依次为中芯层、上芯层和下芯层，所述中芯层为横向铺装，上芯层和下芯层为纵向铺装。
所述表层材料在铺装时刨花为纵向排列。
所述芯层材料占定向刨花板总质量的80%，表层材料占定向刨花板总质量的20%。
所述锯裁，将板坯通过预压机压实，再经板坯裁边锯裁成需要的板坯宽度，得到锯裁后的板坯。
所述热压，将锯裁后的板坯置于热压机，在温度为138℃，压力为4Mpa的条件下热压16min，得到热压后的成品板。
所述后处理，将热压后的成品板横截、翻板冷却、陈化储存、规格裁板、检验分等和包装入库，得到阻燃可饰面定向刨花板。
实施例3
一种阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，依次为制备芯层原料、制备表层原料、喷淋阻燃剂、原料干燥、原料筛选、施胶、铺装、锯裁、热压、后处理。
所述制备芯层原料，将胶合板生产过程中剩余的旋切单板下脚料经初步晾晒通风自然干燥至含水率为30%，然后通过再碎机和刨片机刨片，制成长140mm，宽20 mm，厚0.60mm的芯层刨花原料。
所述制备表层原料，将人造板生产过程中产生的锯屑、刨花、废纤维、砂光粉等废料经过收集，初步晾晒通风自然干燥至含水率在30%，通过再碎机和刨片机刨片，制成长140mm，宽20 mm，厚0.60 mm的表层刨花原料。
所述喷淋阻燃剂，分别向表层刨花原料和芯层刨花原料上均匀喷淋阻燃剂，得到带有阻燃剂的芯层刨花原料和表层刨花原料。
其中，表层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:3，芯层刨花原料与阻燃剂的质量比为100:5。
所述阻燃剂，按重量份计，包括23份羧基化壳聚糖微球、9份无水碳酸镁、3份粉末状十溴二苯乙烷、10份纳米级二氧化钛、7份氧化淀粉、2份膨润土、5份氢氧化铝、110份无水乙醇。
所述粉末状十溴二苯乙烷的粒径为10μm。
所述纳米级二氧化钛的粒径为150nm。
所述阻燃剂的制备方法，将羧基化壳聚糖微球、无水碳酸镁、粉末状十溴二苯乙烷、纳米级二氧化钛加入到无水乙醇中，然后采用超声波进行振荡分散，所述超声波振荡分散的时间为25min，超声波振荡分散的功率为700W，超声波分散的温度为30℃，然后加入氧化淀粉、膨润土、氢氧化铝和无水乙醇，在45℃以120rpm的搅拌速度搅拌50min后在真空条件下进行低温减压浓缩至相对密度为1.35，得到阻燃剂，所述低温减压浓缩的温度为85℃，真空度为-0.05MPa。
所述羧基化壳聚糖微球，将壳聚糖溶于质量分数为12%的盐酸溶液中，然后加入氯乙酸和丙酮酸，在35℃以150rpm的搅拌速度搅拌40min后得到羧基化壳聚糖溶液；然后向壳聚糖溶液中加入三聚磷酸钠，在55℃以90rpm的搅拌速度搅拌2h后过滤，将滤渣在85℃下干燥，得到羧基化壳聚糖微球。
其中，壳聚糖：质量分数为12%的盐酸溶液：氯乙酸：丙酮酸：三聚磷酸钠的质量比为22:70:6:10:15。
所述原料干燥，将带有阻燃剂后的芯层刨花原料和表层刨花原料分别通过风机气力输送至单通道辊式干燥机，使用500℃的混合烟气对芯层刨花原料和表层刨花原料进行干燥，得到干燥后的芯层刨花原料和表层刨花原料，所述干燥时间为8s，干燥后物料含水率为4%。
所述原料筛选，通过机械筛选，分别将干燥后的芯层刨花原料和表层刨花原料中所含的金属物质、砂石、塑料等杂质去除，得到筛选后的芯层刨花原料和表层刨花原料。
所述施胶，采用机械式拌胶分别对筛选后的芯层刨花原料和表层刨花原料进行施胶，得到施胶后的芯层原料和表层原料。
其中，表层施胶量为3%，施胶量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准，芯层施胶量为2.5%，施加量以绝干胶对绝干刨花的质量比为基准。
所述施胶，胶粘剂为羧基丁苯胶乳改性脲醛树脂。
所述改性脲醛树脂的制备方法，将羧基丁苯胶乳和苯酚混匀后调节pH值至6，升温到80℃后保温40min，然后加第一批尿素，再升温到80℃保温反应30min后；然后调节pH值至9，降温到25℃加第二批尿素，再升温到100℃后保温反应40min，得到改性脲醛树脂。
其中，羧基丁苯胶乳：苯酚：第一批尿素：第二批尿素的质量比为40:15:9:15。
所述铺装，将施胶后的芯层原料通过五层铺装头分别进行铺装，得到芯层材料，然后对芯层材料的上、下表面铺装施胶后的表层材料，得到板坯。
所述芯层材料分为三层结构，由上到下依次为中芯层、上芯层和下芯层，所述中芯层为横向铺装，上芯层和下芯层为纵向铺装。
所述表层材料在铺装时刨花为纵向排列。
所述芯层材料占定向刨花板总质量的75%，表层材料占定向刨花板总质量的25%。
所述锯裁，将板坯通过预压机压实，再经板坯裁边锯裁成需要的板坯宽度，得到锯裁后的板坯。
所述热压，将锯裁后的板坯置于热压机，在温度为140℃，压力为4Mpa的条件下热压17min，得到热压后的成品板。
所述后处理，将热压后的成品板横截、翻板冷却、陈化储存、规格裁板、检验分等和包装入库，得到阻燃可饰面定向刨花板。
实施例4
采用实施例1-3所述的阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，同时设置对比试验1-3进行对比。
对比例1：采用实施例1所述的阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，其不同之处在于：喷淋阻燃剂步骤中在阻燃剂的制备中使用壳聚糖代替羧基化壳聚糖微球。
对比例2：采用实施例1所述的阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，其不同之处在于：施胶步骤中使用脲醛树脂代替羧基丁苯胶乳改性脲醛树脂，脲醛树脂的制备方法为向苯酚中加入第一批尿素，再升温到75℃保温反应25min后；然后调节pH值至8，降温到20℃加第二批尿素，再升温到90℃后保温反应35min，得到脲醛树脂。
其中，苯酚：第一批尿素：第二批尿素的质量比为13:7:11。
对比例3：采用实施例1所述的阻燃可饰面定向刨花板的制备方法，其不同之处在于：喷淋阻燃剂步骤中在阻燃剂的制备中不加入纳米级二氧化钛和氧化淀粉。
实施例1-3和对比例1-3制备的阻燃可饰面定向刨花板的指标如下：
3个月摩擦测试的测试过程为：使用帆布在阻燃可饰面定向刨花板样品表面来回摩擦，速度为30次/分，持续3个月后对阻燃可饰面定向刨花板样品的燃烧性能、产烟性能和烟气毒性进行测试。
除非另有说明，本发明中所采用的百分数均为质量百分数。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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