阅读说明：本技术 防水线缆及其制作方法 (Waterproof cable and manufacturing method thereof ) 是由 李小平 于 2020-05-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种防水线缆的制作方法,所述方法包括以下步骤：形成线芯,其中,所述线芯包括多根内芯,所述内芯之间具有空隙,所述空隙内设有一定量的热熔丝；对所述线芯进行预热使所述热熔丝初步熔融；押出包覆所述线芯的外表层的同时再次加热所述热熔丝,使得所述热熔丝充分熔融以填充所述空隙。本发明更易成型和控制。(The invention provides a manufacturing method of a waterproof cable, which comprises the following steps: forming a wire core, wherein the wire core comprises a plurality of inner cores, a gap is arranged between the inner cores, and a certain amount of thermal fuse is arranged in the gap; preheating the wire core to preliminarily melt the thermal fuse; and heating the thermal fuse again while extruding the outer surface layer covering the wire core, so that the thermal fuse is fully melted to fill the gap. The invention is easier to form and control.)

防水线缆及其制作方法

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，尤其涉及一种防水线缆及其制作方法。

背景技术

线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。电线电缆一般需要通过拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成。

线缆在成型过程中，需要实现纵向防水(即防止水沿着线缆的长度方向渗透)。现有技术中，纵向防水是在线芯上涂覆热熔胶，使得线芯与外表层粘接贴近的方式来实现，例如CN105679466A所公开的“一种海缆铠装钢丝外护层的生产工艺”。这样的成型方式难度大，不易把握热熔胶的流动性，热熔胶流动性较大和较小都容易涂覆不均，从而导致防水效果并不佳，另外，涂覆热熔胶的厚度有限，无法充分填充空隙，而且热熔胶易滴落，将严重影响作业环境。

发明内容

鉴于此，为了在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，有必要提供一种防水线缆的制作方法以及防水线缆，更易成型和控制。

本发明提供一种防水线缆的制作方法，所述方法包括以下步骤：

形成线芯，其中，所述线芯包括多根内芯，所述内芯之间具有空隙，所述空隙内设有一定量的热熔丝；

对所述线芯进行预热使所述热熔丝初步熔融；

押出包覆所述线芯的外表层的同时再次加热所述热熔丝，使得所述热熔丝充分熔融以填充所述空隙。

进一步的，所述线芯包括内层芯以及依次设于所述内层芯外的至少一层外层芯，所述内层芯包括至少一根所述内芯，所述外层芯包括多根并列的所述内芯，所述内层芯与所述外层芯之间以及相邻两个所述外层芯之间具有所述空隙。

进一步的，所述内层芯包括三根所述内芯，三根所述内芯依次贴合使得所述内层芯的内部形成有所述空隙。

进一步的，所述线芯为单层芯，所述单层芯包括至少三根并列的所述内芯，所述单层芯的内部形成有所述空隙。

进一步的，所述内芯以及所述热熔丝绞合。

进一步的，所述内芯以及所述热熔丝通过绞合机绞合。

进一步的，所述内芯为金属丝。

进一步的，所述内芯为铜丝。

进一步的，押出速度为100m-300m/分钟，押出温度大于或等于130℃，所述热熔丝为全熔型热熔丝。

本发明还提供一种采用所述的制作方法制得的防水线缆。

通过以上方案可知，本发明预先形成线芯，然后再对所述线芯进行预热使热熔丝初步熔融，最后押出包覆所述线芯的外表层的同时再次加热所述热熔丝，使得所述热熔丝充分熔融以填充所述空隙，在形成线芯时无需预先涂覆热熔胶，线芯制备更为方便，押出外表层的同时，热熔丝熔融，外表层能够防止热熔丝所形成热熔胶溢流出外界，避免热熔胶的滴落。

附图说明

图1为本发明的流程图。

图2为本发明的第一实施方式的线芯的结构示意图。

图3为本发明的第二实施方式的线芯的结构示意图。

图4为图3的A处放大图。

图5为本发明的第三实施方式的线芯的结构示意图。

图6为本发明的第四实施方式的线芯的结构示意图。

图7为本发明第二实施方式的线芯押出外表层后的结构示意图。

如下

具体实施方式

将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

请参阅图1，本发明具体实施方式提供的一种防水线缆的制作方法，所述方法包括以下步骤。

S100：形成线芯100。

在本步骤中，如图2-6所示，所述线芯包括多根内芯10，所述内芯10之间具有空隙12，在所述空隙12中设有一定量的热熔丝30。热熔丝30的量可以根据空隙12的大小来选择。

可以理解的是，所述内芯10的熔融温度可远大于所述热熔丝30的熔融温度。在本实施方式中，所述内芯10优选为金属丝，更为优选的是，所述内芯10为铜丝，应当理解的是，所述内芯10的具体材质可以根据线缆的使用环境和/或要求来进行相应选择。

而且，多根所述内芯10的材质可以是相同的，也可以是不相同的。多根所述内芯10的直径可以是相同的，也可以是不相同的。根据所制得的线缆的使用环境要求，来选择合适直径的所述内芯10、合适材质的所述内芯10、合适数量的所述内芯10。

另外，不同直径的所述内芯10所形成得到的所述空隙12的大小会不相同，根据空隙12的大小以及热熔丝30的直径来选择合适直径以及数量的所述热熔丝30，以使得后续所述热熔丝30熔融后能够填充所述空隙12，具体可选的是，每个空隙12中可填充有10-15D的热熔丝30。

在第一具体实施方式中，如图1所示，所述线芯100可为单层芯，该单层芯包括三根或三根以上并适量的所述内芯10(图1为三根所述内芯10)，三根或三根以上的所述内芯10并列形成一层环状，在三根或三根以上的所述内芯10之间形成有所述空隙12，在所述空隙12中设有一定量的热熔丝30。

在第二具体实施方式中，如图3-6所示，所述线芯100可为多层芯，具体包括内层芯101以及依次设于所述内层芯101外的至少一层外层芯102，例如可以为一层外层芯102(如图3和图5)、依次设置的两层外层芯102(图6)，还可以为更多层外层芯102，在此不再列举。

选择不同数量的外层芯102和/或不同直径的内芯，可以制得不同直径的线缆。

所述内层芯101包括至少一根所述内芯10，具体可以为一根所述内芯10、并列的两根所述内芯10；或者可以为三根并列并依次贴合的所述内芯10，使得所述内层芯101的内部形成有所述空隙12。

所述外层芯102包括多根并列的所述内芯10，所述外层芯102的所包括的内芯10并列并环绕于所述内层芯101的外侧或环绕于内层的外层芯102。每一层所述外层芯102的相邻两个所述内芯10之间可以紧贴。所述内层芯101与所述外层芯102之间以及相邻两个所述外层芯102之间具有所述空隙12，在所述空隙12内设有一定量的所述热熔丝30。

优选的，所述内芯10与所述热熔丝30绞合。更为具体的，可以通过绞合机绞合在所述内芯10的外侧，从而使得所述内芯10与所述热熔丝30绞合固定成一条线芯100，便于线芯100加热。这样，可以将所述热熔丝30稳固地容纳在所述内芯10之间的空隙12中。

S200：对所述线芯100进行预热使所述热熔丝30初步熔融。

初步熔融的温度最好小于所述热熔丝30熔融温度。所述热熔丝30初步熔融可以使热熔丝30初步与所述内芯10进行粘接，特别是在将所述内芯10以及所述热熔丝30绞合时，所述热熔丝30表面易起“毛”，“毛”会从空隙12延伸至外面，通过初步熔融，可以将“毛”熔融掉，从而避免后续押出外表层40时表面凹凸不平而影响线缆的美观。

S300：押出包覆所述线芯100的外表层40的同时再次加热所述热熔丝30，使得所述热熔丝30充分熔融以填充所述空隙12。

如图7所示，以图3所给出的实施方式为例，押出机会产生一定的温度以使押出机能够押出外表层40时，选择合适押出温度的外表层材质以及合适热熔温度的热熔丝30，可以边押出外表层40边再次加热所述热熔丝30，使得所述热熔丝30充分熔融形成热熔胶31，所述热熔丝30充分熔融后，热熔胶31将填充所述空隙12，进而实现所述空隙12的密封，实现线缆的纵向防水效果，防水等级可以达到IP68。

另外，通过以上方式可知，本发明可以减少防水线缆的制作成本，由于摈弃涂覆热熔胶的方式，生产效率也得到相应提高，热熔丝融化后填充所述内芯10所形成的空隙12中，使得空隙12被填充，进而还提高了线缆的抗拉能力，增加线芯的使用寿命。

在本实施方式中，押出速度优选为100m-300m/分钟，押出温度优选大于或等于130℃，所述热熔丝30为全熔型热熔丝30。

本发明具体实施方式还提供一种采用上述具体实施方式所制得的防水线缆。

本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。

本发明的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本发明的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。