阅读说明：本技术 一种消弧线圈 (Arc suppression coil ) 是由 姚创元 于 2020-06-09 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种消弧线圈。本发明涉及电力设备技术领域。本发明的方案：包括第一灭弧单元和第二灭弧单元,第一灭弧单元和第二灭弧单元均为腔体,第二灭弧单元位于第一灭弧单元内,第一灭弧单元设置有第一开口,第二灭弧单元设置有第二开口,第一开口与第二开口匹配。本发明通过第一灭弧单元和第二灭弧单元大大降低了电弧的危害,切断电流后电弧会被吸收到第一灭弧单元和第二灭弧单元,动刀就能安全的分开到位,防止了开关的烧毁。(The invention provides an arc suppression coil. The invention relates to the technical field of power equipment. The scheme of the invention is as follows: including first arc extinguishing unit and second arc extinguishing unit, first arc extinguishing unit and second arc extinguishing unit are the cavity, and second arc extinguishing unit is located first arc extinguishing unit, and first arc extinguishing unit is provided with first opening, and second arc extinguishing unit is provided with the second opening, and first opening matches with the second opening. The invention greatly reduces the harm of electric arc through the first arc extinguishing unit and the second arc extinguishing unit, the electric arc can be absorbed into the first arc extinguishing unit and the second arc extinguishing unit after the current is cut off, the movable knife can be safely separated in place, and the burning of the switch is prevented.)

一种消弧线圈

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，具体而言，涉及一种消弧线圈。

背景技术

电弧是一种气体放电现象，电流通过某些绝缘介质(例如空气)所产生的瞬间火花，电弧是一种自持气体导电(电离气体中的电传导)，其大多数载流子为一次电子发射所产生的电子，开关切断大电流时常常会发生电弧烧毁开关等情况。

目前，消除电弧采用消弧线圈，消弧线圈使电弧而自行熄灭，现有技术中在切断大电流的时候，过载能力有限；如果是强行分断，会导致整个开关的烧毁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消弧线圈，其能够提高整个负荷开关电流正常开断能力和短路过载能力。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种消弧线圈，包括第一灭弧单元和第二灭弧单元，第一灭弧单元和第二灭弧单元均为腔体，第二灭弧单元位于第一灭弧单元内，第一灭弧单元设置有第一开口，第二灭弧单元设置有第二开口，第一开口与第二开口匹配。

在本发明的一些实施例中，上述第一灭弧单元为灭弧栅片，第二灭弧单元为灭弧栅片。

在本发明的一些实施例中，上述第二灭弧单元的一端连接于第一灭弧单元的内壁，第一灭弧单元与第二灭弧单元之间形成灭弧内腔。

在本发明的一些实施例中，上述第一灭弧单元连接有充气柜，第一灭弧单元位于充气柜内，充气柜上设置有充气口，充气口连接有绝缘气体输出端。

在本发明的一些实施例中，上述绝缘气体输出端为六氟化硫输出端。

在本发明的一些实施例中，上述第二灭弧单元分别连接有静刀组件和动刀组件。

在本发明的一些实施例中，上述静刀组件的一端设置有静刀部，静刀部分别贯穿第一灭弧单元和第二灭弧单元，静刀部位于第二灭弧单内。

在本发明的一些实施例中，上述动刀组件包括动刀部和连接部，动刀部的大小与第一开口和第二开口的大小匹配，动刀部和连接部之间设置有用于带动动刀部往复运动的传动件。

在本发明的一些实施例中，上述传动件为气缸，气缸的一端连接动刀部，气缸的另一端连接连接部。

在本发明的一些实施例中，上述静刀组件和动刀组件的外部材料采用环氧树脂。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

一种消弧线圈，包括第一灭弧单元和第二灭弧单元，第一灭弧单元和第二灭弧单元均为腔体，第二灭弧单元位于第一灭弧单元内，第一灭弧单元设置有第一开口，第二灭弧单元设置有第二开口，第一开口与第二开口匹配。

消弧线圈包括第一灭弧单元和第二灭弧单元，第一灭弧单元和第二灭弧单元均为腔体，第一开口与第二开口位于同一水平面且大小相互匹配。

工作时当动刀动作，动刀远离静刀切断大电流的时候，过载能力有限，如果是强行分断，会导致整个开关的烧毁，通过设置第一灭弧单元和第二灭弧单元可以增加电弧开关的过载能力，可以吸收更多的电弧，产生的电弧时由于电位差的关系，电弧被吸收到第二灭弧单元，电弧被吸收保护了电弧过大引发的安全性问题，同时电弧也会被吸收到第一灭弧单元，第一灭弧单元也会吸收大量的电弧降低电弧引发危险的概率，通过第一灭弧单元和第二灭弧单元大大降低了电弧的危害，切断电流后电弧会被吸收到第一灭弧单元和第二灭弧单元，动刀就能安全的分开到位，防止了开关的烧毁。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例消弧线圈应用负荷开关结构示意图；

图2为本发明实施例动刀部与静刀部在消弧线圈内连接示意图；

图3为本发明实施例消弧线圈结构示意图。

图中标示：1-第一灭弧单元，2-第二灭弧单元，3-静刀部，4-动刀部，5-内腔，6-气缸，7-连接部。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参考图1-图3所示。本实施例提供一种消弧线圈，包括第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，第一灭弧单元1和第二灭弧单元2均为腔体，第二灭弧单元2位于第一灭弧单元1内，第一灭弧单元1设置有第一开口，第二灭弧单元2设置有第二开口，第一开口与第二开口匹配。

上述实施方式中，消弧线圈包括第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，第一灭弧单元1和第二灭弧单元2均为腔体，第一开口与第二开口位于同一水平面且大小相互匹配。

本实施例工作时当动刀动作，动刀远离静刀切断大电流的时候，过载能力有限，如果是强行分断，会导致整个开关的烧毁，通过设置第一灭弧单元1和第二灭弧单元2可以增加电弧开关的过载能力，可以吸收更多的电弧，产生的电弧时由于电位差的关系，电弧被吸收到第二灭弧单元2，电弧被吸收保护了电弧过大引发的安全性问题，同时电弧也会被吸收到第一灭弧单元1，第一灭弧单元1也会吸收大量的电弧降低电弧引发危险的概率，通过第一灭弧单元1和第二灭弧单元2大大降低了电弧的危害，切断电流后电弧会被吸收到第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，动刀就能安全的分开到位，防止了开关的烧毁。

在本发明的一些实施例中，第一灭弧单元1为灭弧栅片，第二灭弧单元2为灭弧栅片。

上述实施方式中，第一灭弧单元1和第二灭弧单元2的材料均采用灭弧栅，灭弧栅片是熄灭电弧的基本方法之一，灭弧栅片一般采用钢片制作。在交流低压开关电器中，当触头间产生电弧时，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片。一个长弧被分隔成多段短弧。当交流电流过零时，所有短弧同时熄灭，由于近阴极效应，每段短弧的阴极附近都立即出现150-250V的起始介质强度，只要所有串联短弧的起始介质强度总和大于触头间的外加电压，电弧将不再重燃，达到了很好的灭弧效果。

本实施例中，第二灭弧单元2首先将电弧吸收，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧达到灭弧的作用，然后第一灭弧单元1首先将电弧吸收电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧达到灭弧的作用，通过第一灭弧单元1和第二灭弧单元2达到了更好的灭弧效果，防止了开关的烧毁。

在本发明的一些实施例中，第二灭弧单元2的一端连接于第一灭弧单元1的内壁，第一灭弧单元1与第二灭弧单元2之间形成灭弧内腔5。

上述实施方式中，第二灭弧单元2的一端连接于第一灭弧单元1的内壁，第二灭弧单元2的外壁与第一灭弧单元1的内壁之间的空间形成内腔5，内腔5内产生电弧时产生大量的热量，大量的热量使内腔5内的空气膨胀，膨胀的空气将内腔5内的电弧推向第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，电弧在第一灭弧单元1和第二灭弧单元2被消灭。

本实施例中，通过内腔5内的空气受热膨胀可以将第一灭弧单元1和第二灭弧单元2之间的电弧推向第一灭弧单元1和第二灭弧单元2的侧壁，达到更好的灭弧效果，防止开关被烧毁。

在本发明的一些实施例中，第一灭弧单元1连接有充气柜，第一灭弧单元1位于充气柜内，充气柜上设置有充气口，充气口连接有绝缘气体输出端。

上述实施方式中，第一灭弧单元1连接有充气柜，第一灭弧单元1位于充气柜内，第二灭弧单元2位于第一灭弧单元1内，第一灭弧单元1和第二灭弧单元2都位于充气柜内，充气柜通过充气口向充气柜内通入绝缘气体，绝缘气体扩散到第一灭弧单元1和第二灭弧单元2之间的内腔5，绝缘气体受热膨胀后吹动电弧，将电弧吹向第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，从而熄灭电弧的能力的得到了强化。

本实施例中，充气柜内通入绝缘气体，绝缘气体受热膨胀后吹动电弧，将电弧吹向第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，从而熄灭电弧的能力的得到了强化。

在本发明的一些实施例中，绝缘气体输出端为六氟化硫输出端。

上述实施方式中，SF₆对弧道的冷却作用比空气强得多，其灭弧能力约为空气的100倍。由于SF₆气体具有优良的灭弧性能和绝缘性能以及良好的化学稳定性，它从20世纪50年代末开始被用作高压断路器的灭弧介质。在超高压和特高压断路器中，SF₆作为灭弧介质，已取代油，并已大量取代了压缩空气。

本实施例中，SF6可以使灭弧效果更好，SF₆是强电负性气体，它的分子极易吸附自由电子而形成质量大的负离子，削弱气体中碰撞电离过程，因此其电气绝缘强度很高，在均匀电场中约为空气绝缘强度的2.5倍。

在本发明的一些实施例中，第二灭弧单元2分别连接有静刀组件和动刀组件。

上述实施方式中，第二灭弧单元2分别连接有静刀组件和动刀组件，静刀组件和动刀组件连通时，连通的部位位于第二灭弧单元2内，第二灭弧单元2位于第一灭弧单元1内，静刀组件和动刀组件在接触和断开时在第二灭弧单元2内进行。

本实施例中，静刀组件和动刀组件在接触和断开时在第二灭弧单元2内进行可以使静刀组件和动刀组件在接触和断开时产生的电弧被消灭，防止开关被烧毁。

在本发明的一些实施例中，静刀组件的一端设置有静刀部3，静刀部3分别贯穿第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，静刀部3位于第二灭弧单内。

上述实施方式中，静刀部3分别贯穿第一灭弧单元1和第二灭弧单元2的侧壁，静刀部3位于第二灭弧单内，静刀部3处的接触与断开在第二灭弧单内进行，静刀部3处产生电弧，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧达到灭弧的作用，第二灭弧单元2首先将电弧吸收电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧达到灭弧的作用，然后第一灭弧单元1将电弧吸收电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧达到灭弧的作用，通过第一灭弧单元1和第二灭弧单元2达到了更好的灭弧效果，第二灭弧单元2的一端连接于第一灭弧单元1的内壁，第二灭弧单元2的外壁与第一灭弧单元1的内壁之间的空间形成内腔5，内腔5内产生电弧时产生大量的热量，大量的热量使内腔5内的空气膨胀，膨胀的空气将内腔5内的电弧推向第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，电弧在第一灭弧单元1和第二灭弧单元2被消灭。

本实施例中，静刀部3位于第二灭弧单内，静刀部3处产生的电弧可以被第一灭弧单元1和第二灭弧单元2被消灭，同时第一灭弧单元1和第二灭弧单元2之间的内腔5内空气受热膨胀将电弧推向第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，达到更好的灭弧效果。

在本发明的一些实施例中，动刀组件包括动刀部4和连接部7，动刀部4的大小与第一开口和第二开口的大小匹配，动刀部4和连接部7之间设置有用于带动动刀部4往复运动的传动件。

上述实施方式中，动刀部4的大小与第一开口和第二开口的大小匹配，动刀部4可以通过第一开口和第二开口通向第二灭弧单内然后与静刀部3接触，动刀部4和连接部7之间设置有用于动刀部4往复运动的传动件，传动件可以控制动刀部4与静刀部3的接触和断开，动刀部4与静刀部3的接触和断开在第二灭弧单内进行，第二灭弧单元2首先将电弧吸收电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧达到灭弧的作用，然后第一灭弧单元1将电弧吸收电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧达到灭弧的作用，通过第一灭弧单元1和第二灭弧单元2达到了更好的灭弧效果，第二灭弧单元2的一端连接于第一灭弧单元1的内壁，第二灭弧单元2的外壁与第一灭弧单元1的内壁之间的空间形成内腔5，内腔5内产生电弧时产生大量的热量，大量的热量使内腔5内的空气膨胀，膨胀的空气将内腔5内的电弧推向第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，电弧在第一灭弧单元1和第二灭弧单元2被消灭。

本实施例中，静刀组件和动刀组件在接触和断开时在第二灭弧单元2内进行可以使静刀组件和动刀组件在接触和断开时产生的电弧被消灭，防止开关被烧毁。

在本发明的一些实施例中，传动件为气缸6，气缸6的一端连接动刀部4，气缸6的另一端连接连接部7。

上述实施方式中，传动件为气缸6，气缸6设置在动刀部4和连接部7之间，动刀部4通过气缸6可以做往复运动，即动刀部4可以穿过第一开口和第二开口与静刀部3接触和断开，动刀部4与静刀部3接触和断开在第二灭弧单内进行，静刀部3处产生电弧，电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧达到灭弧的作用，第二灭弧单元2首先将电弧吸收电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧达到灭弧的作用，然后第一灭弧单元1将电弧吸收电弧在磁力线的收缩力作用下被拉入灭弧栅片，一个长弧被分隔成多段短弧达到灭弧的作用，通过第一灭弧单元1和第二灭弧单元2达到了更好的灭弧效果，第二灭弧单元2的一端连接于第一灭弧单元1的内壁，第二灭弧单元2的外壁与第一灭弧单元1的内壁之间的空间形成内腔5，内腔5内产生电弧时产生大量的热量，大量的热量使内腔5内的空气膨胀，膨胀的空气将内腔5内的电弧推向第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，电弧在第一灭弧单元1和第二灭弧单元2被消灭。

本实施例中，通过气缸6控制动刀部4为伸缩可以控制动刀部4与静刀部3的接触和断开，静刀部3和动刀部4在接触和断开时在第二灭弧单元2内进行可以使静刀部3和动刀部4在接触和断开时产生的电弧被消灭，防止开关被烧毁。

在本发明的一些实施例中，静刀组件和动刀组件的外部材料采用环氧树脂。

上述实施方式中，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用；环氧树脂粘附力强，环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力；环氧树脂固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能；环氧树脂固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料；环氧树脂固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂，适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能；环氧树脂固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。

综上，本发明的实施例提供一种消弧线圈，其有益效果：

一种消弧线圈，包括第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，第一灭弧单元1和第二灭弧单元2均为腔体，第二灭弧单元2位于第一灭弧单元1内，第一灭弧单元1设置有第一开口，第二灭弧单元2设置有第二开口，第一开口与第二开口匹配。

消弧线圈包括第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，第一灭弧单元1和第二灭弧单元2均为腔体，第一开口与第二开口位于同一水平面且大小相互匹配。

工作时当动刀动作，动刀远离静刀切断大电流的时候，过载能力有限，如果是强行分断，会导致整个开关的烧毁，通过设置第一灭弧单元1和第二灭弧单元2可以增加电弧开关的过载能力，可以吸收更多的电弧，产生的电弧时由于电位差的关系，电弧被吸收到第二灭弧单元2，电弧被吸收保护了电弧过大引发的安全性问题，同时电弧也会被吸收到第一灭弧单元1，第一灭弧单元1也会吸收大量的电弧降低电弧引发危险的概率，通过第一灭弧单元1和第二灭弧单元2大大降低了电弧的危害，切断电流后电弧会被吸收到第一灭弧单元1和第二灭弧单元2，动刀就能安全的分开到位，防止了开关的烧毁。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。