具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：

参照附图，根据本发明的实施例的一种批量模具成型检测装置，包括主箱体11，所述主箱体11内设有开口向上的下落腔43，所述下落腔43左壁下侧以及右壁上侧设有倾斜的两个导向斜面37，所述下落腔43前后两壁之间转动设有左右对称的支撑转轴36，左右两侧的所述支撑转轴36外圆面固定连接有能翻转的翻转板65，左右两侧的所述翻转板65内设有开口向上的升降腔32，所述升降腔32内设有能上下移动的升降连杆34，所述升降连杆34上端面向上延伸并固定连接有升降板33，所述下落腔43左壁上侧以及右壁下侧连通设有两个移动开口68，两个所述移动开口68内设有能左右移动的翻转连接板66，右侧所述翻转连接板66与右侧所述翻转板65右端面下侧固定连接，左侧所述翻转连接板66与左侧所述翻转板65左端面上侧固定连接，所述移动开口68远离所述下落腔43一侧壁连通设有伸缩腔69，所述伸缩腔69内设有移动组件，所述移动组件能控制所述翻转板65一端的移动，所述下落腔43下壁连通设有切换腔17，所述切换腔17内设有能左右移动的工作板22，所述工作板22内设有上下贯穿连通的工作腔23，所述工作腔23左右两壁之间上侧转动设有转动轴30，所述转动轴30外圆面固定连接有能转动的支撑转板28，所述支撑转板28用于对承载的模具进行支撑，所述支撑转板28上下两侧端面固定设有计量板29，所述计量板29能对承载的模具进行质量计量，所述切换腔17下壁连通设有开口向左的输出腔18，所述输出腔18下壁连通设有存储腔20，所述存储腔20内上侧设有过滤板21，所述主箱体11右端面下侧设有支撑组件25，所述支撑组件25能对所述主箱体11整体起到稳定支撑的效果。

有益地，所述存储腔20左右两壁连通设有两侧对称的导向出口53，所述过滤板21左右两侧端面固定设有震动板19，左右两侧的所述震动板19分别延伸至左右两侧的所述导向出口53内，左右两侧的所述导向出口53内前后两壁之间转动设有偏心轮60，所述偏心轮60外圆面固定连接有偏心转轴59，所述偏心转轴59转动中心与所述偏心轮60转动中心偏离，所述导向出口53后壁内固定设有偏心电机62，所述偏心转轴59后端动力连接于所述偏心电机62，所述偏心电机62启动时能带动所述偏心轮60转动，进而带动所述偏心转轴59转动，此时所述偏心转轴59转动中心与所述偏心轮60转动中心偏离，此时所述偏心转轴59开始偏心转动，并带动所述震动板19上下高频率移动，进而带动所述过滤板21上下高频率移动。

有益地，所述工作腔23前后两壁下侧连通设有对称的翻转支撑腔58，前后两侧的所述翻转支撑腔58两壁之间转动设有支撑轴56，所述支撑轴56外圆面固定连接有能翻转的翻转支撑板57，所述工作腔23前壁上侧连通设有开口向前的导向出口53，所述导向出口53倾斜设置，所述切换腔17前壁内设有收集腔55，所述收集腔55与所述切换腔17前壁之间设有倾斜的导向通道54，所述导向通道54与所述导向出口53开口连通。

有益地，所述切换腔17内后壁连通设有移动滑槽52，所述移动滑槽52内左右两壁之间转动设有移动螺纹轴51，所述移动滑槽52内设有能左右移动的移动滑块50，所述移动滑块50与所述工作板22后端面固定连接，所述移动滑块50与所述移动螺纹轴51螺纹连接，所述移动滑槽52右壁内设有线路腔47，所述移动螺纹轴51右端面向右延伸至所述线路腔47内并固定连接有转动线轮49，所述转动线轮49右端面与所述线路腔47右壁之间固定连接有复位扭簧48，所述转动线轮49外圆面固定连接有切换拉绳46。

有益地，所述翻转支撑腔58一侧壁连通设有复位连接腔64，所述支撑轴56一端延伸至所述复位连接腔64内，并与所述复位连接腔64一侧壁之间固定连接有连接扭簧63。

有益地，所述移动组件包括位于所述伸缩腔69内且能左右移动的伸缩连杆45，所述伸缩连杆45具有磁性，所述伸缩连杆45一侧端面延伸至所述移动开口68内并与所述翻转连接板66铰接，所述伸缩连杆45远离所述移动开口68一侧端面与所述伸缩腔69一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧71，所述伸缩腔69一侧壁固定设有电磁铁70，所述电磁铁70启动时具有磁性，所述伸缩连杆45在所述电磁铁70磁力推动作用下克服所述伸缩弹簧71弹力作用移动，此时所述伸缩连杆45移动带动所述翻转连接板66移动。

有益地，所述升降腔32下壁处转动设有升降螺纹轴35，所述升降螺纹轴35与所述升降连杆34螺纹连接，所述升降腔32下壁内固定设有升降电机31，所述升降螺纹轴35下端动力连接于所述升降电机31，所述升降电机31启动时能带动所述所述升降螺纹轴35转动，此时所述升降螺纹轴35转动并带动所述升降连杆34向上移动，此时所述升降连杆34移动能带动升降板33移动。

有益地，所述下落腔43左壁连通设有圆弧形的弧形腔13，所述弧形腔13内设有能移动的弧形板15，所述弧形板15呈圆弧形，所述弧形板15右端面与左侧的所述翻转板65左端面下侧固定连接，所述弧形板15上端面与所述弧形腔13上壁之间固定连接有连接弹簧14，所述弧形板15上端面固定连接有连接拉绳12，所述连接拉绳12与所述切换拉绳46连接。

有益地，左右两侧的升降板33靠近对称中心一侧上方设有开口向内的托举腔39，所述托举腔39内前后两壁之间转动设有托举轴38，所述托举轴38外圆面固定连接有托举板40，左右两侧的所述托举板40之间安装有可拆卸的检测板41，所述检测板41内设有上下贯穿连通的检测开口42用于检测模具的尺寸。

有益地，所述工作腔23一侧壁内固定设有转动电机27，所述转动轴30一端动力连接于所述转动电机27，所述转动电机27启动时能带动所述转动轴30转动，此时所述转动轴30转动能带动所述支撑转板28转动。

本发明的一种批量模具成型检测装置，其工作流程如下：

工作时，将主箱体11移动至模具输送口下方，并通过支撑组件25进行稳定的支撑，此时将用于检测模具形状的检测板41安装于两侧托举板40之间，此时升降电机31启动时能带动升降螺纹轴35转动，此时升降螺纹轴35转动并带动升降连杆34向上移动，此时升降连杆34移动能带动升降板33移动，此时升降板33上下移动可改变模具检测掉落的位置，此时检测工人将运输而来的模具放置于检测板41上方并通过检测开口42对照模具形状，并将模具放入，若模具外形不标准，则不能通过检测开口42，此时通过检测开口42的模具通过下落腔43并掉落至计量板29表面，此时通过计量板29对模具进行质量检测，并参照标准件的模具质量，若模具的质量与标准误差较大，此时转动电机27启动并带动转动轴30逆时针转动，进而带动支撑转板28逆时针转动，此时通过倾斜的计量板29表面导向，不达标的模具通过导向出口53滑落至导向通道54内并掉落至收集腔55内存储，随后转动电机27反转带动支撑转板28复位，若模具质量检测达标，此时转动电机27顺指针转动，并带动达标模具向下掉落至翻转支撑板57表面，此时达标模具通过自己重力带动翻转支撑板57逆时针转动，在此过程中通过翻转支撑板57的阻挡托举，进一步降低模具的掉落速度，随后模具减速掉落至输出腔18内并通过过滤板21进行支撑，此时偏心电机62启动时能带动偏心轮60转动，进而带动偏心转轴59转动，此时偏心转轴59转动中心与偏心轮60转动中心偏离，此时偏心转轴59开始偏心转动，并带动震动板19上下高频率移动，进而带动过滤板21上下高频率移动，此时通过过滤板21的震动将模具表面黏连毛刺或多余废料去除，若需要在生产车间直接进行模具检测，此时将安装的检测板41卸载后，此时电磁铁70启动时具有磁性，伸缩连杆45在电磁铁70磁力推动作用下克服伸缩弹簧71弹力作用移动，此时伸缩连杆45移动带动翻转连接板66移动，此时左侧伸缩连杆45带动左侧翻转板65上侧向右移动，右侧伸缩连杆45带动右侧翻转板65下侧向左移动，进而实现带动两侧翻转板65以支撑转轴36为支撑转动中心，发生偏转，此时两侧翻转板65同时顺时针转动，与此同时升降电机31启动并带动升降腔32向外移动，进而形成一个倾斜的输入通道，同时左侧翻转板65转动并带动弧形板15向弧形腔13内移动，此时弧形板15克服连接弹簧14弹力作用移动，并使连接拉绳12与切换拉绳46的连接放松，此时转动线轮49在复位扭簧48扭转弹力作用下转动，并带动移动螺纹轴51转动，此时移动螺纹轴51转动并通过螺纹连接带动移动滑块50向左移动，进而适应输入通道下方的输入位置，进而方便将输入通道直接放置于生产车床下方，模具生产完成后直接掉落至输入通道内，并通过倾斜的升降板33以及翻转板65导向，滑落至工作腔23内，并通过计量板29进行后续的质量检测，进而方便检测工人对于模具的检测。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。