发明内容

本发明目的在于提供一种封堵气囊硫化设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种封堵气囊硫化设备，包括：

支架；

端盖内模，所述端盖内模的后端面铰接于所述支架，所述端盖内模的转动轴向呈上下方向，所述端盖内模的外侧面设有支撑面，所述支撑面沿所述端盖内模的外侧面环绕一周，所述端盖内模前后方向的厚度小于左右方向的宽度；

端盖外模，其设置于所述端盖内模的外围，所述端盖外模朝向所述端盖内模的侧面设有抵压面，所述抵压面的形状与所述支撑面相匹配，所述端盖外模设有加热件，所述加热件加热所述抵压面；

加压件，所述加压件驱动所述端盖外模靠近所述端盖内模使所述抵压面与所述支撑面之间的间距减少。

本发明的有益效果是：将封堵气囊的圆筒体的开口张开，端盖内模从开口伸入圆筒体中，令圆筒体的端口套设于端盖内模的外侧面，此时端盖内模的端面垂直于圆筒体的轴线，圆筒体的端口内壁与端盖内模外侧面的支撑面相抵，将端盖外模设置于圆筒体的外部，端盖外模的抵压面与端盖内模的支撑面之间留有间隙，将封堵气囊的端盖盖设于圆筒体的端口上，令端盖的边缘与圆筒体的端口边缘互相重叠，将重叠部分插入抵压面与支撑面之间的间隙处，随后加压件驱动端盖外模靠近端盖内模，使抵压面与支撑面支架内的间隙减少，从而使得端盖外模挤压圆筒体的端口边缘与端盖的边缘重叠部位，端盖外模的加热件对抵压面加热，使抵压面的温度上升，从而使得圆筒体的端口边缘与端盖的边缘热合硫化后粘合在一起；随后加压件松开，令端盖外模的抵压面远离圆筒体，由于端盖内模的后端面铰接于支架，而圆筒体的开口沿圆筒体的轴向延伸、端盖内模的端面垂直于圆筒体的轴线，由于端盖内模前后方向的厚度小于左右方向的宽度，转动端盖内模，使端盖内模的端面与圆筒体的轴线之间的夹角逐渐减少，即端盖内模的左右两外侧面到开口的距离减少，则开口需要张开的距离减小，最后张开开口从端盖内模上取下圆筒体，避免圆筒体与端盖的粘接位置撕裂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵气囊硫化设备还包括定向件，所述定向件可拆卸地连接于所述端盖内模与所述支架，当所述定向件限制所述端盖内模绕竖向轴线转动的自由度，所述端盖内模的前端面朝向前方。

当定向件连接于端盖内模与支架，定向件限制端盖内模绕竖向轴线转动的自由度，端盖内模的前端面朝向前方；封堵气囊的圆筒体端口套设于端盖内模、封堵气囊的端盖盖设于圆筒体端口时，端盖内模的位置固定不动，有助于利用端盖外模对封堵气囊的圆筒体及端盖进行热合硫化，避免端盖内模在热合硫化过程中转动造成粘接失效；封堵气囊的圆筒体及端盖粘接完成后，移除端盖外模，随后拆卸定向件，使得端盖内模可绕竖向轴线转动，从而有助于从端盖内模取下封堵气囊。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵气囊硫化设备还包括：

连接架；

调整机构，其顶部连接于所述连接架，所述支架铰接于所述调整机构的底部，所述支架的转动轴向呈左右方向；

第一锁定件，其连接所述支架与所述调整机构，锁紧所述第一锁定件使所述支架与所述调整机构的相对位置固定。

支架铰接于调整机构的底部、调整机构的顶部连接于连接架，且支架的转动轴向呈左右方向，由于定向件限制端盖内模绕竖向轴线转动的自由度，通过转动支架使端盖内模可绕左右轴线调整角度，使端盖内模相对于端盖外模上下摆动，即改变端盖内模上下两侧的支撑面与端盖外模上下两侧的抵压面之间的间隙大小，锁紧第一锁定件令支架与调整机构的相对位置固定，由于支撑面与抵压面之间的间隙用于压合封堵气囊的圆筒体端口边缘及端盖边缘，调整支撑面与抵压面的间隙大小有助于改善圆筒体端口边缘及端盖边缘的热合硫化质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调整机构的顶部铰接于所述连接架，所述调整机构的转动轴向呈上下方向，所述封堵气囊硫化设备还包括第二锁定件，所述第二锁定件连接所述调整机构与所述连接架，锁紧所述第二锁定件使所述调整机构与所述连接架的相对位置固定。

调整机构的顶部铰接于连接架，调整机构的转动轴向呈上下方向，通过转动调整机构使端盖内模可绕竖向轴线调整角度，由于定向件限制端盖内模绕竖向轴线转动的自由度，使端盖内模相对于端盖外模左右摆动，即改变端盖内模左右两侧的支撑面与端盖外模左右两侧的抵压面之间的间隙大小，锁紧第二锁定件令调整机构与连接架的相对位置固定，由于支撑面与抵压面之间的间隙用于压合封堵气囊的圆筒体端口边缘及端盖边缘，调整支撑面与抵压面的间隙大小有助于改善圆筒体端口边缘及端盖边缘的热合硫化质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述端盖内模呈圆盘状结构，所述端盖外模包括多个圆弧体，所有所述圆弧体环绕于所述端盖内模的外周，所有所述圆弧体依次铰接形成圆环状，所述加压件可拆卸地连接位于首尾两端的所述圆弧体。

端盖内模呈圆盘状，多个圆弧体依次铰接形成圆环状的端盖外模，加压件连接于首尾两端的圆弧体，锁紧加压件使所有圆弧体逐渐向端盖内模靠近，以减少支撑面与抵压面之间的间隙，加压件驱动端盖外模靠近端盖内模的方式更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵气囊硫化设备还包括导向机构，所述导向机构设置于所述支架的下方，所述导向机构沿前后方向延伸，位于底部的所述圆弧体滑动连接于所述导向机构，所述端盖外模沿前后方向滑动。

位于底部的圆弧体滑动连接于导向机构，端盖外模沿前后方向滑动，使端盖外模可沿前后方向脱离端盖内模，在热合硫化完成后便于取下封堵气囊；或者在热合硫化前，先将端盖外模脱离端盖内模，便于将封堵气囊的圆筒体及端盖设置端盖内模上，再令端盖外模移动到端盖内模处，使热合硫化更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，首尾两端的所述圆弧体均位于顶部，所述封堵气囊硫化设备还包括升降机构，所述升降机构连接所述导向机构，所述升降机构驱动所述导向机构沿上下方向移动。

首尾两端的圆弧体位于顶部，则拆卸加压件令端盖外模的顶部打开；在热合硫化前，升降机构驱动导向机构下降，端盖外模沿导向机构滑动脱离端盖内模，随后将封堵气囊的圆筒体及端盖套设于端盖内模上，端盖外模滑动到端盖内模处，随后升降机构驱动导向机构上升再利用加压件对圆筒体及端盖的重叠部分进行加压，避免端盖外模前后滑动的过程中刮损圆筒体及端盖的底部；热合硫化完成后，拆卸加压件令端盖外模的顶部打开，升降机构驱动导向机构下降，随后端盖外模再沿导向机构脱离封堵气囊，避免端盖外模前后滑动的过程中刮损封堵气囊的底部外壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述封堵气囊硫化设备还包括：

支撑座，其设于所述支架的后方；

筒体，其设于所述支撑座的顶部，所述筒体的截面形状与所述端盖内模的形状相对应，所述筒体的轴向呈前后方向，当所述端盖内模的前端面朝向前方，所述端盖内模的轴线与所述筒体的轴线位于同一直线上。

由于封堵气囊的圆筒体体积及重量较大，若直接将圆筒体套设于端盖内模上，圆筒体容易向下变形，造成圆筒体的端口形状变形，影响圆筒体端口位置的热合硫化质量，进行热合硫化前，将封堵气囊的圆筒体套设于筒体上，随后将圆筒体与筒体放置到支撑座上，利用支撑座及筒体支撑圆筒体，使圆筒体的轴线与端盖内模的轴线位于同一直线上，保证圆筒体的端口形状呈圆形，提高热合硫化质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑座的顶部设有半圆形凹腔，所述半圆形凹腔的轴向呈前后方向，所述筒体设置于所述半圆形凹腔中。

支撑座的顶部设有半圆形凹腔，当封堵气囊的圆筒体套设于筒体，封堵气囊的圆筒体及筒体放置到半圆形凹腔中，利用半圆形凹腔承托封堵气囊的圆筒体，使圆筒体的底部保持半圆形，减少圆筒体的形变。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支架为竖向设置的平板结构，所述支架沿前后方向延伸。

支架为竖向设置的平板结构，支架沿前后方向延伸，则支架在左右方向上的宽度较小，当封堵气囊的圆筒体套设于端盖内模时，支架穿设圆筒体的开口中，支架撑开圆筒体开口的距离较小，避免撑开的开口造成圆筒体的端口形状变化；当封堵气囊的圆筒体与端盖完成热合硫化后，支架在左右方向上的宽度较小，取下封堵气囊时，开口需要张开的距离减小，最后张开开口从端盖内模上取下圆筒体，避免圆筒体与端盖的粘接位置撕裂。