具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种聚氨酯发泡座椅模具，包括安装框1，安装框1的顶部固定连接有挤压油缸2，挤压油缸2延伸至安装框1内部的一端固定连接有上模3，安装框1的内部位于上模3的下方安装有下模4，安装框1的内部设置有：

推料装置5，该推料装置5具有推料折板51，推料折板51的一端固定连接有推料油缸52，推料油缸52远离推料折板51的一端延伸至安装框1的外部并且与安装框1固定连接，推料折板51的顶部固定连接有限位圆筒53；

旋转装置6，该旋转装置6具有旋转电机61，旋转电机61安装在推料折板51的顶部，限位圆筒53的内部安装有充水囊62，充水囊62的外侧均匀安装有金属片63，限位圆筒53远离推料油缸52的一侧开设有延伸口64；

敲击装置7，该敲击装置7具有半圆凸柱71，半圆凸柱71均匀安装在充水囊62的内壁，充水囊62的内部填充有金属球72。

充水囊62的两端均固定连接有旋转板8，旋转电机61的输出端延伸至限位圆筒53的内部并且与旋转板8固定连接，旋转板8的一侧位于充水囊62的外部均匀安装有限位横板9。

安装框1的内壁两侧均固定连接有倾斜杆10，倾斜杆10的一端安装有喷气喷头11。

倾斜杆10的一端开设有限位槽12，喷气喷头11安装在限位槽12的内部并且与限位槽12的内壁转动连接。

使用时，将发泡原料喷入到下模4中，挤压油缸2带动上模3下降与下模4合拢后进行发泡，成型后挤压油缸2带动上模3升高，取出成型后的发泡座椅，旋转电机61带动旋转板8和充水囊62在限位圆筒53内部旋转，充水囊62靠近延伸口64的位置由于自身的重力变形延伸到限位圆筒53的外部，充水囊62被旋转电机61带动不断旋转，充水囊62的不同位置延伸到限位圆筒53的外部后再进入到限位圆筒53内部，推料油缸52推动推料折板51和限位圆筒53移动到下模4的上方，延伸到限位圆筒53外部的充水囊62外部的金属片63移动到下模4的表面被下模4支撑，能够利用充水囊的延展性充分与下模的表面接触，并利用充水囊和金属片自身的重力在下降的过程中与下模的表面碰撞，利用碰撞对模具内部进行清理，增加了模具清理时与模具表面的贴合程度，避免了清理过程中的死角，提高了模具清理的干净程度。

金属球72在充水囊62内部被半圆凸柱阻挡停留在半圆凸柱71之间的位置，充水囊62被旋转电机61带动旋转，充水囊62内部的金属球72在随着充水囊62旋转的过程中越过半圆凸柱71，然后从半圆凸柱71上掉落到充水囊62的最底部，金属球72掉落到充水囊62最底部时碰撞金属片63，充水囊62最底部与下模4表面接触的金属片63受到撞击时将震动传递到下模4，增加了模具表面清理时的力度，能够将粘附在模具表面较为牢固的废料清理干净。

实施例二

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，下模4的底部固定连接有支撑块13，安装框1的内侧底部位于支撑块13的下方固定连接有支撑柱14。

支撑块13具有半圆块131，半圆块131的底部固定连接有弹性板132，安装框1的内壁底部对称安装有倾斜垫块15，弹性板132的底部与倾斜垫块15滑动连接。

使用时，挤压油缸2推动上模3下降，上模3与下模4碰撞后推动弹性板沿着倾斜垫块15滑动并弯曲变形进行缓冲，充水囊62和金属片63延伸到限位圆筒53外部与下模4碰撞后同样推动弹性板沿着倾斜垫块15滑动并弯曲变形进行缓冲，提高了装置的缓冲能力，能够减少装置工作过程中碰撞时内部零件受到的损坏，提高了装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。