一种一次成型的整体烤瓷冠桥及其制作方法

文档序号:1247532 发布日期:2020-08-21 浏览:28次 >En<

阅读说明:本技术 一种一次成型的整体烤瓷冠桥及其制作方法 (One-step formed integral porcelain crown bridge and manufacturing method thereof ) 是由 姚向东 朱益明 姚超 于 2020-05-25 设计创作,主要内容包括:一种一次成型的整体烤瓷冠桥及其制作方法,所述整体烤瓷冠桥是采用“雕刻义齿用钴铬烤瓷合金圆盘”材料经数字化自动雕刻而成的带有连续2至14颗牙冠用于固定在口腔内基牙或种植基台上的整体烤瓷冠桥;所述制作方法是采用口腔三维扫描仪对整个患者口腔牙床结构或患者口腔印模进行扫描获取数据后,用CAD设计和CDM排版制作模型,将数据传输到5轴联动牙齿雕刻机,然后在雕刻义齿用钴铬烤瓷合金圆盘上进行数字化自动雕刻而成,该整体烤瓷冠桥省去了原有铸造、切断、焊接、打磨等工序,解决了传统铸造工艺和3D打印高温烧结工艺及氧化锆瓷块制作冠桥高温烧结工艺而导致的冠桥变形、不能就位等难点,制作的烤瓷冠桥边缘密合,更精确、更舒适、更美观,尤其为广大不能做种植牙、缺牙又多的患者带来了福音,是口腔修复工艺事业发展的重要里程碑。(The integral porcelain crown bridge is formed by digitally and automatically engraving a cobalt-chromium porcelain alloy disc material for engraving false teeth, is provided with 2 to 14 continuous dental crowns and is used for fixing an abutment in the oral cavity or an implanting abutment; the manufacturing method comprises the steps of scanning the whole patient oral cavity dental bed structure or the patient oral cavity impression by adopting an oral cavity three-dimensional scanner to obtain data, then manufacturing a model by CAD design and CDM typesetting, transmitting the data to a 5-axis linkage tooth engraving machine, and then digitally and automatically engraving on a cobalt-chromium porcelain alloy disc for engraving false teeth.)

一种一次成型的整体烤瓷冠桥及其制作方法

技术领域

本发明涉及到口腔修复技术领域,具体为一种一次成型的整体烤瓷冠桥及其制作方法。

背景技术

目前,市面上烤瓷牙主要是全瓷牙、纯钛烤塑牙(非纯钛或钛合金烤瓷牙,钛与瓷粉是无法结合的)和金属铸造或3D打印钴铬合金烤瓷牙,采用的是氧化锆制作全瓷冠或冠桥工艺,颗粒状金属熔化铸造冠或冠桥工艺和钴铬烤瓷金属粉末3D打印冠或冠桥工艺。不仅单个冠如此,连续2个以上的冠桥都是使用高温加工工艺制作而成,牙冠变形,尤其冠桥易变形无法就位,冠桥始终存在变形与翘动,采用切割、电焊的方法也很难修复好变形与翘动,很难保证冠桥的正确就位。

全瓷义齿用氧化锆瓷块制作较长冠桥,包括钴铬金属粉末3D打印较长冠桥均需要后续高温烧结工艺,故而导致冠桥易变形无法就位,且无法修复、无法使用;而合金烤瓷冠桥也都是采用传统铸造工艺,较长冠桥也变形,无法就位,因此通常的方法是把冠桥切成几断再放在牙模上电焊固定,然后再焊接,一方面焊接增加了牙齿的重量,并且造成单颗牙齿之间的独立感差,不美观,在焊接处易崩瓷、裂瓷、断裂,同时牙冠内壁有高温金属氧化物,因高温加工变形,边缘密合性又差,往往使患者的牙龈变黑。另一方面颗粒状金属在溶化铸造过程中,合金中的微量元素易氧化,易挥发,钢液的温差又导致铸造冠或冠桥有内应力,浇铸不全、内部存在气孔、质地不均,从而导致烤瓷冠或冠桥易裂瓷、崩瓷。

随着科技的发展,口腔牙齿的修复呈现了颠覆式的革命,不再是上述的修复工艺,采用CAD/CAM齿雕机制作义齿,具有操作简单、精度高、边缘密合、速度快等特点,能有效提高工作效率,降低污染,是口腔修复工艺事业发展的重要里程碑,将让更多的普通百姓装上好牙,因为数字技术能够有效地处理复杂的临床情况并提供一致且高质量的修复体,彻底解决了口腔临床医学的痛点与难点。虽然也有企业现在采用CAD/CAM齿雕机制作义齿,但是到现在还没有企业披露能雕刻2颗及以上连续整体较长烤瓷冠桥的制作,本行业内专业技术人员不能容易想到雕刻连续性的整体牙冠,是因为他们所采用的材料不能满足、制作工艺多采用人工咬模,精度不高及雕刻设备不能实现高精度,还会出现打磨、修复等缺陷。因此,开发及推广一种一次成型的整体烤瓷冠桥及其制作方法十分必要。

发明内容

为解决现有技术存在的问题,提供如下发明技术方案:一种一次成型的整体烤瓷冠桥及其制作方法,所述整体烤瓷冠桥是采用雕刻义齿用钴铬烤瓷合金圆盘经数字化自动雕刻而成的带有连续2至14颗牙冠用于固定在口腔内基牙或种植基台上的整体烤瓷冠桥;所述制作方法是采用口腔三维扫描仪对整个患者口腔牙床结构或患者口腔印模进行扫描获取数据后,用CAD设计和CDM排版制作模型,将数据传输到5轴联动牙齿雕刻机在雕刻义齿用钴铬烤瓷合金圆盘上进行数字化自动雕刻而成。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:相比于传统铸造冠或冠桥、3D打印冠或冠桥、氧化锆瓷块制作全瓷冠或冠桥,运用新材料,运用数字化、智能化新技术制作冠桥可以连续2-14颗,不需要二次高温烧结、切断、焊接、打磨等,所雕刻的冠桥精确度高,边缘密合,在口腔内患者制备好的基牙或种植基台上密贴,固定就位好,牙冠内壁不再有高温金属氧化物,不会使牙龈变黑。相比传统颗粒状金属熔化铸造冠或冠桥工艺、氧化锆制作全瓷冠或冠桥工艺和钴铬烤瓷合金粉末3D打印冠或冠桥工艺,该工艺没有经过高温制造、没有微量元素挥发与氧化,不存在温差,也不产生内应力,不存在浇铸不全、内部存在气孔、质地不均,易发生裂瓷、崩瓷等现象。

具体实施方式

下面将结合本发明内容,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种一次成型的整体烤瓷冠桥及其制作方法,所述整体烤瓷冠桥是采用本公司发明的“一种雕刻义齿用钴铬烤瓷合金圆盘”经数字化自动雕刻而成。所述病例患者上牙左半部有2颗基牙,上牙右半部有3颗基牙,患者下牙左半部有2颗基牙,下牙右半部有3颗基牙,下牙中部有2颗基牙,所述制作方法是对患者基牙备牙处理后,采用口腔三维扫描仪对患者口腔印模进行扫描获取数据后,用CAD设计和CDM排版制作模型,将数据传输到5轴联动牙齿雕刻机在雕刻义齿用钴铬烤瓷合金圆盘上进行数字化自动雕刻而成。

实施例2

一种一次成型的整体烤瓷冠桥及其制作方法,所述整体烤瓷冠桥是采用本公司发明的“一种雕刻义齿用钴铬烤瓷合金圆盘”经数字化自动雕刻而成。所述病例患者上牙左半部有3颗基牙,上牙右半部种植了2颗种植体与种植基台,患者下牙左半部有3颗基牙,下牙右半部有3颗基牙,所述制作方法是在患者种植体与种植基台完毕后和在对患者基牙备牙处理后,采用口腔三维扫描仪对患者口腔印模进行扫描获取数据后,用CAD设计和CDM排版制作模型,将数据传输到5轴联动牙齿雕刻机在雕刻义齿用钴铬烤瓷合金圆盘上进行数字化自动雕刻而成。

实施例3

一种一次成型的整体烤瓷冠桥及其制作方法,所述整体烤瓷冠桥是采用本公司发明的“一种雕刻义齿用钴铬烤瓷合金圆盘”经数字化自动雕刻而成。所述病例患者上牙与下牙分别种植了6颗种植体与种植基台,所述制作方法是在患者种植体与种植基台完毕后,采用口腔三维扫描仪对患者口腔印模进行扫描获取数据后,用CAD设计和CDM排版制作模型,将数据传输到5轴联动牙齿雕刻机在雕刻义齿用钴铬烤瓷合金圆盘上进行数字化自动雕刻而成。

本发明的有益效果是:相比于传统铸造冠或冠桥、3D打印冠或冠桥、氧化锆瓷块制作全瓷冠或冠桥,运用新材料,运用数字化、智能化新技术制作冠桥可以连续2-14颗,不需要二次高温烧结、切断、焊接、打磨等,所雕刻的冠桥精确度高,边缘密合,在口腔内患者制备好的基牙或种植基台上密贴,固定就位好,牙冠内壁不再有高温金属氧化物,不会使牙龈变黑。相比传统颗粒状金属熔化铸造冠或冠桥工艺、氧化锆制作全瓷冠或冠桥工艺和钴铬烤瓷合金粉末3D打印冠或冠桥工艺,该工艺没有经过高温制造、没有微量元素挥发与氧化,不存在温差,也不产生内应力,不存在浇铸不全、内部存在气孔、质地不均,易发生裂瓷、崩瓷等现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明;因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

尽管已经显示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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