具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。

实施例1

参阅图1~11，本发明公开了一种便于印版安装和调整的印刷机，包括送纸单元1、印刷单元2、开槽单元3、模切单元4，印刷单元2包括输送辊（图中未示出）、托纸辊201、印刷辊202，纸板5置于托纸辊201与印刷辊202之间，印刷辊202设置有印版固定装置，用于将印版7固定于印刷辊202，其中，印版固定装置包括连接轴601、微调锁紧组件602以及粗调锁紧组件10。

参阅图5、图6，印刷辊202开设有第一安装槽2021与第二安装槽2022，第一安装槽2021、第二安装槽2022均沿印刷辊202的轴线方向开设，印版7沿印刷辊202的表面覆设，其两端分别连接固定于第一安装槽2021、第二安装槽2022。

连接轴601与印刷辊202可转动地连接，并位于第一安装槽2021内，其中，连接轴601包括内轴9、第一轴段6011与第二轴段6012，第一轴段6011、第二轴段6012均套设于内轴9上并能够相对于内轴9转动，内轴9与印刷辊202可转动地连接，第一轴段6011与第二轴段6012均与印版7的端部连接。

粗调锁紧组件10设置两组，两组粗调锁紧组件分别对应内轴9的两端对应设置。

微调锁紧组件602对应第一轴段6011、第二轴段6012各设置一组。

从而，在印版7安装固定时，在微调前，可通过粗调锁紧组件10对印版7进行初步的调整固定；

微调时，再通过微调锁紧组件602进行精确调整，从而实现印版7的快速安装和精确调整，更加适用于实际生产需要。

参阅图9，进一步地，作为一种可能的实施方式，第一轴段6011的一端可以设置凸起部60111，第二轴段6012的端部上内凹设置有凹槽2023部（图中未示出），凸起部60111与凹槽2023部转动配合，从而能够实现第一轴段6011相对于第二轴段6012可相互转动。

当然，将凸起部60111设置在第二轴段6012，在凹槽2023部设置在第一轴端上，也能实现相同的目的。

此外，还可以在第一轴段6011、第二轴段6012上设置第三连接件（图中未示出），通过第一轴段6011、第二轴段6012与第三连接件连接而实现第一轴段6011相对于第二轴段6012可相互转动。

例如，第三连接件可以是轴承，第一轴段6011、第二轴段6012分别与轴承的内圈、外圈固定，实现第一轴段6011相对于第二轴段6012可相互转动的目的。

再如，第三连接件为光杆，第一轴段6011、第二轴段6012均设置有供光杆转动连接的滑槽，也能实现相同的目的。

此外，本领域技术人员根据以上公开内容的启示，在现有技术中，其他能够起到将两部件连接并实现绕轴线方向可转动的方式也可适用于本申请的方案。

参阅图10、图11，进一步地，作为一种可能的实施方式，本实施例中，微调锁紧组件602包括微调棘轮6021、微调棘爪6022以及第一弹性件6023，微调棘轮6021与对应的第一轴段6011或第二轴段6012固定，微调棘爪6022一端与印刷辊202可转动地连接，微调棘爪6022与微调棘爪6022啮合，第一弹性件6023与印刷辊202连接，并对于微调棘爪6022施加弹力，使微调棘爪6022与微调棘轮6021表面相抵；能够通过旋转微调棘轮6021，使其相对于微调棘爪6022转动，从而调整第一轴段6011或第二轴段6012的旋转角度，对印版7的张紧状态以及偏移交底进行调整，通过微调棘爪6022与微调棘轮6021相抵，而实现对微调棘轮6021的锁紧固定。

在其他可能的实施方式中，微调锁紧组件602还可以设置为包括微调蜗杆（图中未示出）、微调蜗轮（图中未示出），微调蜗轮与对应的第一轴段6011或第二轴段6012连接，微调蜗杆与印刷辊202可转动地连接，微调蜗杆与微调蜗轮啮合；通过这样设置，其调整的精度更高，并且具有自锁的功能，结构简单。

参阅图9，本实施例中，第一轴段6011或第二轴段6012中贯穿地设置有连接通孔（图中未示出），连接通孔内沿轴向可滑动地穿设有连接杆8，第二轴段6012或第一轴段6011上对应连接杆8的端部设置有连接槽（图中未示出），连接杆8能够插接于连接槽中，以使第一轴段6011与第二轴段6012同步转动；从而在粗调时，连接杆8能够插接于连接槽中，实现内轴9调整时，同时调整第一轴段6011与第二轴段6012，便于快速固定印版，粗调后，将连接杆8抽出连接槽，从而第一轴段6011与第二轴段6012自由地相对转动，通过微调锁紧组件602能够对对应的第一轴段6011或第二轴段6012进行微调，实现能够对第一轴段6011、第二轴段6012独立调整，实现对印版的精调，达到了既能实现精确调整印版的目的，还能达到快速固定印版的目的，当然，相反的过程，在能实现快速固定印版的同时，也即能够实现印版的快速拆卸。

为实现第一轴段6011与第二轴段6012的同步传动连接，连接杆8的截面设置为非圆形状，例如为三角形、矩形、椭圆形等规则或不规则形状，连接槽对应连接杆8的形状适应性设置，能够满足连接杆8插入连接槽中，使得第一轴段6011能够与第二轴段6012同步运动即可。

参考图10，进一步地，作为优选的实施方式，本实施例中，粗调锁紧组件10包括粗调棘轮1001、粗调棘爪1002以及第二弹性件1003，粗调棘轮1001与内轴9固定，粗调棘爪1002一端与印刷辊202可转动地连接，粗调棘轮1001与粗调棘爪1002啮合，第二弹性件1003与印刷辊202连接，并对于粗调棘爪1002施加弹力，使粗调棘爪10021001与粗调棘轮1001的表面相抵。

微调棘爪6022、第一弹性件6023均设置于内轴9上，其中微调棘爪6022的一端可转动地连接于内轴9，另一端与微调棘轮6021表面相贴，第一弹性件6023一端与内轴9固定，另一端与微调棘爪6022相抵。

当然，与微调锁紧组件602，类似地，粗调锁紧组件10还可以设置为蜗轮蜗杆结构。

第一弹性件6023与第二弹性件1003可采用弹簧。

进一步地，作为优选的实施方式，本实施例中，内轴9的两端部均固定设置有调节螺母，调节螺母的设置便于对内轴9进行旋转，以实现调节。

进一步地，作为优选的实施方式，本实施例中，第一轴段6011、第二轴段6012上均设置供印版7端部连接的卡槽（图中未示出），第一轴段6011、第二轴段6012上还连接有复位件（图中未示出），复位件能够驱动第一轴段6011、第二轴段6012扭转以使卡槽与第一安装槽2021对齐；通过这样的结构设置，解除微调锁紧组件602的锁紧作用后，即使微调棘爪6022脱离微调棘轮6021时，复位件能够驱动第一轴段6011、第二轴段6012旋转，使卡槽与第一安装槽2021对齐而复位，便于将印版7固定于卡槽中，或者将印版7从卡槽中拆卸，方便装配。

进一步地，作为优选的实施方式，复位件为扭簧，扭簧一端与印刷辊202连接，另一端与第一轴段6011、第二轴段6012连接。

在其他可能的实施方式中，作为优选的实施方式，复位件还可以是电机等旋转驱动件，只需能够满足驱动第一轴段6011、第二轴段6012相对于印刷辊202转动即可。

当然，在具有内轴9的实施费方式中，复位件需对应内轴9和第一轴段6011、第二轴段6012分别设置一个，从而复位件能够独立驱动三者复位，便于印版7的安装和拆卸。

为提高印版7与印刷辊202贴合得更加紧密，作为一种优选的实施方式，在印刷辊202内还设置有负压固定装置（图中未示出），该负压固定装置包括负压吸盘（图中未示出）以及负压产生装置（图中未示出），负压吸盘沿印刷管的周向均布于印刷辊202的表面，负压产生装置为真空泵，印刷辊202同轴固定有通气管，该通气管与印刷辊202的转轴固定，通气管上可连接有通气阀门（图中未示出）。

从而，通过真空泵产生负压吸力，通过负压吸盘将印版进行吸附固定，从而辅助印版7的固定，使其能够紧贴印刷辊202，还能利于便于调整印版7的张紧，减少调整次数。

优选地，该通气管穿设于印刷辊202转轴的中心设置，负压吸盘通过连接气管（图中未示出）与通气管（图中未示出）连接，通气管的另一端与真空泵连接，从而为负压吸盘提供负压，负压吸盘与包覆于印刷辊202表面的印版7相贴，从而将印版7吸紧固定。

更优地，在印刷辊202表面开设有供负压吸盘安装的凹槽2023，印刷辊202内沿其轴向还开设有通气槽2024，该通气槽2024与凹槽2023连通。

优选地，通气槽2024两端封闭，通气槽2024至少一端连接有气管接头（图中未示出），用于与连接气管连通，负压吸盘固定于凹槽2023中，采取这种结构，简化了气管连接，由负压吸盘经通气槽2024、气管接头、连接气管、通气管与真空泵管连接。

当然，其他可能的实施方式中，还可以将连接气管铺设于通气槽2024中，也能实现为负压吸盘提供负压吸力。

在其他可能的实施例中，也可省略负压吸盘，直接由凹槽2023充当负压吸盘，提供负压吸附力。

参阅图1~3，作为一种优选的实施方式，为在印刷生产过程中起到较佳的吸尘效果，还包括除尘装置11，除尘装置11包括上部吸尘组件1101、下部吸尘组件1102、排尘支管1103以及排尘主管1104，上部吸尘组件1101、下部吸尘组件1102通过排尘支管1103与排尘主管1104连通，上部吸尘组件1101设置于送纸单元1、印刷单元2、开槽单元3以及模切单元4的上方，下部吸尘组件1102设置于送纸单元1、印刷单元2、开槽单元3以及模切单元4的下方；通过上、下分别设置上部吸尘组件1101、下部吸尘组件1102,提高吸尘效果。

上部吸尘组件1101与下部吸尘组件1102均可以为包括吸尘风机11011以及吸尘罩11012，该吸尘罩11012与排尘支管1103连通，再通过排尘支管1103将吸尘气流汇集于排尘主管1104中，集中处理。

排尘支管1103上还设置有消声装置12，通过设置消声装置12能降低噪音，该消声装置12可以是消声筒1201，在消声筒1201内设置消声棉（图中未示出），通过消声棉减少噪音由内而外传播。

综上所述，本发明的印刷机通过对印刷单元2进行改进，方便了印版7的调整、安装，并增强固定效果，还对增加除尘装置11，提高对印刷机的除尘效果。

实施例2

本实施例提出一种印版固定、纠偏方法，采用实施例1中公开的任意一种印刷机实现，包括以下步骤：

S1：解除粗调锁紧组件10的锁紧作用，使内轴9能相对于印刷辊202自由转动；

具体地，同时解除内轴9两端的粗调锁紧组件10，使粗调棘爪1002克服第二弹性件1003的弹力，使其脱离粗调棘轮1001，从而使得内轴9能相对于印刷辊202自由转动，从而能够将印版7安装于第一轴段6011或第二轴段6012上。

S2：将印版7一端固定于第一轴段6011、第二轴段6012上，另一端固定连接于印刷辊202上；即将印版7的一端连接与第二安装槽2022中，另一端固定于第一轴段6011以及第二轴段6012上。

S3:旋转内轴9以调整印版7的张紧，调整到位后，通过粗调锁紧组件10锁紧内轴9，使内轴9相对于印刷辊202固定；此步骤为实现印版7的初步固定。

S4：将连接杆8拔出连接槽；即解除第一轴段6011与第二轴段6012的同步连接，第一轴段6011与第二轴段6012能够独立调整，在此之前，连接杆8为插接于连接槽，在粗调过程中，微调锁紧组件602为锁紧状态下，旋转调整内轴9时，能够同步地带动第一轴段6011和第二轴段6012转动，从而能快速地将印版7固定。

S5：解除微调锁紧组件602的锁紧作用，使第一轴段6011、第二轴段6012能相对于内轴9自由转动；即使微调棘爪6022克服第一弹性件6023的弹力，使其脱离微调棘轮6021，从而使第一轴段6011、第二轴段6012能相对于内轴9自由转动。

S6：旋转第一轴段6011和/或第二轴段6012以调整印版7的偏移，调整到位后，通过微调锁紧组件602锁紧第一轴段6011以及第二轴段6012，使第一轴段6011以及第二轴段6012相对于内轴9固定；此步骤中，可仅调整第一轴段6011或第二轴段6012，也可以同时调整第一轴段6011与第二轴段6012，根据实际需要，对印版7进行调整，使印版7与印刷辊上述何止的标志线(图中未标注)对齐以及张紧度适中。

当然，以上固定、纠偏调整过程为针对未将印版7固定于印刷辊202的情形而针对于已将印版7固定于印刷辊202，存在需要纠偏调整的实际生产工况时，仅需执行以上步骤S5和步骤S6。

此外，采用实施例1的印刷机的拆卸印版7过程为：

解除粗调锁紧组件10以及微调锁紧组件602的锁紧作用，使第一轴段6011、第二轴段6012能相对于内轴9自由转动，内轴9能相对于印刷辊202转动；从而复位件能驱动内轴9、第一轴段6011、第二轴段6012转动使第一轴段6011以及第二轴段6012上的卡槽与第一安装槽2021对齐，实现卡槽的复位，从而能将卡板从卡槽中取出，关闭通气阀门，从而能将印版7从印刷辊202拆卸，由此实现印版7的快速拆卸。

卡槽复位后，可将将连接杆8插接于连接槽，进行复位。

综上，本发明的印版7固定、纠偏方法，能对印版7快速固定、精确调整，还能实现印版7的快速拆卸。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。