具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种自动化印刷设备，包括用于输送待印刷板1的输送带2，以及用于调节顶板3高度的伸缩驱动源4，所述顶板3的下表面设置有用于带动喷头5螺旋移动的驱动机构，还包括传动机构，通过所述喷头5螺旋移动，并在所述传动机构的作用下，带动所述喷头5交替式喷胶和喷粉，在印刷时，通过输送带2将待印刷板1运送至印刷网板13下方后停止，随后通过伸缩驱动源4，带动喷头5移动至合适的喷洒高度，紧接着通过驱动机构，并在传动机构的作用下，带动喷头5螺旋移动，并且在螺旋移动过程中，喷头5进行交替式喷胶和喷粉，从而即可自动实现大面积均匀喷胶和大面积均匀喷粉末的效果，实现了粉末印刷。

进一步的，所述驱动机构包括转动驱动源6，所述转动驱动源6设置在所述顶板3的下表面，所述转动驱动源6的转动部固定连接有转板7，所述顶板3的下表面固定连接有支架8，所述支架8的表面固定连接有固定板9，所述固定板9的表面开设有螺旋槽10，所述固定板9通过所述螺旋槽10滑动连接有滑动柱11，所述喷头5固定连接在所述滑动柱11的底部，所述转板7的下表面开设有滑槽12，所述滑动柱11的顶部滑动连接在所述滑槽12的槽内，所述支架8的表面可拆卸式连接有印刷网板13，所述印刷网板13的上表面与所述喷头5的喷口相贴合，通过转动驱动源6，带动转板7转动，通过转板7转动并经滑动柱11与滑槽12和螺旋槽10之间的滑动配合，即可带动喷头5沿螺旋槽10的螺旋方向由内向外移动，从而使得喷头喷洒的胶水和粉末可均匀的分散在待印刷板1的表面。

进一步的，所述传动机构包括存胶箱14和存粉箱15，所述存胶箱14和所述存粉箱15分别固定连接在所述转板7的两侧，所述存胶箱14的下表面固定连接有活塞筒一16，所述存粉箱15的下表面固定连接有活塞筒二17，所述活塞筒一16的内壁滑动连接有活塞一18，所述活塞筒二17的内壁滑动连接有活塞二19，所述活塞一18和所述活塞二19的相对侧均固定连接有连接杆20，所述活塞筒一16和所述活塞筒二17的相对侧均开设有用于所述连接杆20穿出且滑动的开口，两个所述连接杆20的相对侧均与所述滑动柱11的表面固定连接，所述存胶箱14和所述活塞筒一16之间共同固定连通有过胶管一21，所述活塞筒一16的表面固定连通有过胶管二22，所述过胶管二22的端部插接有过胶管三23，所述滑动柱11的内壁开设有与所述过胶管三23固定连通的过胶道24，所述过胶道24与所述喷头5相连通，所述存粉箱15和所述活塞筒二17之间共同固定连通有过粉管一25，所述活塞筒二17的表面固定连通有过粉管二26，所述过粉管二26的端部插接有过粉管三27，所述滑动柱11的内壁开设有与所述过粉管三27固定连通的过粉道28，所述过粉道28与所述喷头5相连通，所述过胶管一21、所述过胶管二22、所述过粉管一25和所述过粉管二26上均设置有单向阀29，在喷头5沿螺旋槽10的螺旋方向由内向外移动的过程中，滑动柱11相对于转板7向活塞筒一16方向移动，通过滑动柱11相对于转板7向活塞筒一16方向移动并经两个连接杆20的联动，带动活塞一18和活塞二19均向活塞筒一16方向移动，通过活塞一18和活塞二19均向活塞筒一16方向移动并经四个单向阀29流向的限制，使得活塞筒一16内的胶水由过胶管二22、过胶管三23和过胶道24流入至喷头5内，再由螺旋移动过程中的喷头5喷出，即可实现对待印刷板1表面的均匀喷胶效果，同时使得存粉箱15内的粉末由过粉管一25排入至活塞筒二17内，以便后续向待印刷板1表面喷粉；当滑动柱11移动至螺旋槽10的最外端后，转动驱动源6即开始反向转动(通过预先对转动驱动源6转动周数进行调控，即可达到滑动柱11移动至螺旋槽10的最外端后，转动驱动源6即开始反向转动)，通过转动驱动源6反向转动，即可带动活塞一18和活塞二19均向活塞筒二17方向移动，通过活塞一18和活塞二19均向活塞筒二17方向移动并经四个单向阀29流向的限制，使得活塞筒二17内的粉末由过粉管二26、过粉管三27和过粉道28排入至喷头5内，再由螺旋移动过程中的喷头5喷出，即可实现对待印刷板1表面的均匀喷粉末的效果，同时使得存胶箱15内的胶水由过胶管一21排入至活塞筒一16内，以便下一次向待印刷板1表面喷胶，综上所述，通过转动驱动源6的正反转动，即可自动实现大面积均匀喷胶和大面积均匀喷粉末的效果，实现了粉末印。

进一步的，还包括用于扰动所述存胶箱14和所述存粉箱15内粉末与胶水的扰动机构。

进一步的，所述扰动机构包括支撑柱30，所述支撑柱30固定连接在所述顶板3的下表面，所述支撑柱30的下表面固定连接有锥形齿轮一31，所述存胶箱14和所述存粉箱15的相对侧均开设有转孔，所述存胶箱14和所述存粉箱15均通过转孔转动连接有转轴32，两个所述转轴32的表面均固定连接有扰动杆33和锥形齿轮二34，两个所述锥形齿轮二34均与所述锥形齿轮一31相啮合，在转板7转动的过程中，带动两个转轴32跟随其转动，通过两个转轴32转动，带动两个锥形齿轮二34以锥形齿轮一31为圆心进行公转，通过两个锥形齿轮二34公转并经锥形齿轮一31与锥形齿轮二34之间的啮合关系，带动两个转轴32自转，通过两个转轴32自转，带动扰动杆33转动，从而对存胶箱14和存粉箱15内的胶水和粉末持续进行扰动，避免其凝固或者粘粘在一起，难以喷出的现象。

进一步的，所述伸缩驱动源4为电动推杆。

进一步的，所述转动驱动源6为电机。

进一步的，所述印刷网板13通过螺栓或者卡扣连接在所述支架8的表面，印刷网板13表面为数个网格形成的待粉末印刷形状，从而通过更换印刷网板13，达到更换粉末印刷形状的效果。

请参阅图1至图5，本发明提供一种印刷方法：一种自动化印刷设备的印刷方法，包括以下步骤：

S1：在印刷时，通过输送带2将待印刷板1运送至印刷网板13下方后停止；

S2：启动驱动机构，并在传动机构的作用下，带动喷头5螺旋移动，并且在螺旋移动过程中，喷头5进行交替式喷胶和喷粉；

S3：粉末印刷完成后，关闭驱动机构，并通过输送带2将下一个待印刷板1运送至印刷网板13下方后停止，然后重复上述S2步骤。

工作原理：该自动化印刷设备在印刷时，先分别向存胶箱14和存粉箱15内放入胶水和粉末，然后输送带2将待印刷板1运送至印刷网板13下方后停止，随后通过伸缩驱动源4，带动喷头5移动至合适的喷洒高度，紧接着通过转动驱动源6，带动转板7转动，通过转板7转动并经滑动柱11与滑槽12和螺旋槽10之间的滑动配合，即可带动喷头5沿螺旋槽10的螺旋方向由内向外移动，从而使得喷头喷洒的胶水和粉末可均匀的分散在待印刷板1的表面；

在喷头5沿螺旋槽10的螺旋方向由内向外移动的过程中，滑动柱11相对于转板7向活塞筒一16方向移动，通过滑动柱11相对于转板7向活塞筒一16方向移动并经两个连接杆20的联动，带动活塞一18和活塞二19均向活塞筒一16方向移动，通过活塞一18和活塞二19均向活塞筒一16方向移动并经四个单向阀29流向的限制，使得活塞筒一16内的胶水由过胶管二22、过胶管三23和过胶道24流入至喷头5内，再由螺旋移动过程中的喷头5喷出，即可实现对待印刷板1表面的均匀喷胶效果，同时使得存粉箱15内的粉末由过粉管一25排入至活塞筒二17内，以便后续向待印刷板1表面喷粉；

当滑动柱11移动至螺旋槽10的最外端后，转动驱动源6即开始反向转动(通过预先对转动驱动源6转动周数进行调控，即可达到滑动柱11移动至螺旋槽10的最外端后，转动驱动源6即开始反向转动)，通过转动驱动源6反向转动，即可带动活塞一18和活塞二19均向活塞筒二17方向移动，通过活塞一18和活塞二19均向活塞筒二17方向移动并经四个单向阀29流向的限制，使得活塞筒二17内的粉末由过粉管二26、过粉管三27和过粉道28排入至喷头5内，再由螺旋移动过程中的喷头5喷出，即可实现对待印刷板1表面的均匀喷粉末的效果，同时使得存胶箱15内的胶水由过胶管一21排入至活塞筒一16内，以便下一次向待印刷板1表面喷胶，综上所述，通过转动驱动源6的正反转动，即可自动实现大面积均匀喷胶和大面积均匀喷粉末的效果，实现了粉末印刷；

在上述中转板7转动的过程中，带动两个转轴32跟随其转动，通过两个转轴32转动，带动两个锥形齿轮二34以锥形齿轮一31为圆心进行公转，通过两个锥形齿轮二34公转并经锥形齿轮一31与锥形齿轮二34之间的啮合关系，带动两个转轴32自转，通过两个转轴32自转，带动扰动杆33转动，从而对存胶箱14和存粉箱15内的胶水和粉末持续进行扰动，避免其凝固或者粘粘在一起，难以喷出的现象。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。