具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1～3，本发明优选实施例提供一种碳带安装结构，其用以安装碳带单元5，所述碳带单元5包括主动轮51、从动轮52以及连接所述主动轮51和所述从动轮52的碳带53，所述碳带安装结构包括：两个第一安装位1、滑道2以及压紧单元3，两个所述第一安装位1分别用以安装所述主动轮51和所述从动轮52且限制所述主动轮51和所述从动轮52的径向运动；所述滑道2与所述第一安装位1连接，其用以供所述主动轮51和所述从动轮52向上径向滑动；所述压紧单元3用以限制所述主动轮51和所述从动轮52轴向移动。

需要说明的，所述主动轮51和从动轮52都具有轮芯，且其轮芯为中空的。所述主动轮51和从动轮52是通过轮芯安装于所述第一安装位1上。

参见图1，在本发明的一些实施例中，所述碳带安装结构还包括有用以开设所述第一安装位1的安装架4，所述压紧单元3安装于所述安装架4上。具体的，采用安装架4可以减轻碳带安装结构整体的重量，方便移动，减轻操作人员的负担，也提高效率。

参见图4，在本发明的一些实施例中，所述压紧单元3包括压紧板31以及螺钉32，所述压紧板31贴紧所述安装架4，且其抵接于所述主动轮51和所述从动轮52的轮芯端面，所述螺钉32的一端穿过所述压紧板31后连接于所述安装架4，实现所述压紧板31始终贴紧所述安装架4，以限制所述主动轮51和所述从动轮52的轴向移动。具体的，通过压紧板31抵压住主动轮51和从动轮52的轮芯一端的端面，再通过螺钉32将压紧板31安装到第一安装板41上，保证了压紧板31压紧主动轮51和从动轮52的轮芯，避免主动轮51和从动轮52发生轴向的偏移，保证了主动轮51和从动轮52的稳固性。

参见图4，在本发明的一些实施例中，所述压紧单元3还包括用以限制所述压紧板活动的复位弹簧33，所述复位弹簧33套设于所述螺钉32上，且所述复位弹簧33的一端抵接于压紧板31上，其另一端抵接于所述螺钉32的螺帽上。具体的，当更换主动轮51或者从动轮52时，可以一手提取主动轮51或者从动轮52，另一只手向外拉扯压紧板31，使得压紧板31沿螺钉32向外滑动，同时压紧复位弹簧33，当更换好主动轮51或从动轮52后，松开压紧板31，经复位弹簧33的作用，压紧板31重新压紧。

在本发明的一些实施例中，所述压紧板31的顶面上延伸有两个逐渐远离所述安装架4的导向板311，两个所述导向板311分别与两个所述第一安装位1对应设置。具体的，当将主动轮51或者从动轮52放置到第一安装位1时，可以通过导向板311的导向作用，直接将主动轮51和从动轮52引导到第一安装位1上，而不需要精确对准第一安装位1，大大节约了更换主动轮51和从动轮52的时间。

参见图1，在本发明的一些实施例中，所述滑道2开设于所述安装架4上，所述滑道2一端延伸至所述安装架4的顶面上，其另一端连通所述第一安装位1。

参见图1和图2，在本发明的一些实施例中，所述安装架4包括第一安装板41、与所述第一安装板41对应设置的第二安装板42以及连接所述第一安装板41和所述第二安装板42的导向轴43，所述导向轴43用以支撑所述碳带53。具体的，第一安装板41和第二安装板42为平行设置，所述第一安装板41和第二安装板42上分别开设有两个圆弧形凹槽，所述第一安装板41上圆弧凹槽和第二安装板42上对应的圆弧形凹槽组合成所述第一安装位1，其中所述主动轮51/从动轮52的轮芯一端安装到第一安装板41上的圆弧形凹槽上，另一端安装到第二安装板42上对应的圆弧形凹槽上，圆弧形凹槽半包围住所述主动轮51/从动轮52的轮芯，限制其径向运动，但是圆弧形凹槽向上延伸有滑道2，滑道2可以供主动轮51/从动轮52向上径向滑动，所以只需要提起主动轮51/从动轮52，即可对其进行拆除。

参见图3，在本发明的一些实施例中，所述第一安装板41靠近所述第二安装板42的一侧上设置有限位板6，所述限位板6上开设有与所述第一安装位1对应设置的第二安装位61，所述主动轮51和所述从动轮52的轮芯一端安装于所述第二安装位61上。具体的，所述限位板6安装于所述第二安装板42的内侧面上，所述限位板6可以保证第一安装板41和第二安装板42之间的距离大于碳带53的宽度，避免碳带53摩擦第一安装板41和第二安装板42，也进一步防止主动轮51或者从动轮52沿轴向偏移，保证主动轮51和从动轮52的稳固性；限位板6上的第二安装位61可以替换第一安装位1供主动轮51和从动轮52的轮芯安装

参见图1，在本发明的一些实施例中，所述碳带安装结构还包括拉手7，所述拉手7安装于所述安装架4上。具体的，拉手7可以方便移动所述碳带安装结构。

参见图1，在本发明的一些实施例中，所述主动轮51和所述从动轮52的轮芯远离所述压紧单元3的一端的端面设置有导向面8。

参见图1和图2，在本发明的一些实施例中，所述第一安装板41和第二安装板42上分别开设有多个通孔44。具体的，因为碳带安装结构有移动的需求，因此需要保证其重量适宜，在所述第一安装板41和第二安装板42上开设通孔44，可以减轻其重量。

在本发明的一些实施例中，所述限位板6的数量为一个。具体的，通过一个限位板6开设两个所述第二安装位61，并将两个第二安装位61与所述第一安装位1对齐，便可以保证第一安装板41和第二安装板42之间的距离大于碳带53的宽度，避免碳带53摩擦第一安装板41和第二安装板42，也进一步防止主动轮51或者从动轮52沿轴向偏移，保证主动轮51和从动轮52的稳固性。

参见图3，在本发明的一些实施例中，所述限位板6，的数量为两个，每个所述限位板6上开设有一个第二安装位61。具体的，通过两个限位板6与两个第一安装位1对应设置，可以保证第一安装板41和第二安装板42之间的距离大于碳带53的宽度，避免碳带53摩擦第一安装板41和第二安装板42，也进一步防止主动轮51或者从动轮52沿轴向偏移，保证主动轮51和从动轮52的稳固性。

值得说明的，限位板6的厚度可根据碳带53的宽度决定，不同厚度的限位板6也可以保证宽碳带53与第一安装板41的距离。

本发明的工作过程：当打印装置正常工作时，所述主动轮51和从动轮52正常旋转，所述第一安装位1限制主动轮51和从动轮52的径向运动，并且所述压紧单元3限制所述主动轮51和从动轮52的轴向运动，保证打印装置正常工作时，主动轮51和从动轮52的稳定性，从而保证碳带53的稳定性，保证打印效果；当需要更换主动轮51和从动轮52时，操作人员一只手向外拉扯压紧板31，另一只手将主动轮51或者从动轮52提起，主动轮51或者从动轮52沿滑道2向上滑动，最终离开碳带安装结构，随后将新的主动轮51或者从动轮52从滑动滑入，并安装到第一安装位1上，松开压紧板31，完成主动轮51或者从动轮52的更换。

综上，本发明优选实施例提供一种碳带安装结构，其与现有技术相比：

(1)本发明的碳带安装结构设置有供主动轮51从动轮52安装的第一安装位1，所述第一安装位1限制了主动轮51和从动轮52的径向运动，但是第一安装位1连接有供主动轮51和从动轮52向上径向移动的滑道2，并且通过压紧单元3限制主动轮51和从动轮52的轴向移动，这样主动轮51和从动轮52只能够从滑道2进行径向运动，这样既可以保证主动轮51和从动轮52在使用过程中的稳定性，确保打印的效果，且在拆除主动轮51或者从动轮52的时候，只需要将主动轮51或者从动轮52沿滑道2方向提起即可，同理在安装主动轮51或者从动轮52时，只需要将主动轮51和从动轮52对准滑道2安装，整个过程简单方便，更换维护快捷；

(2)本发明的碳带安装结构设置压紧单元3，不仅可以配合第一安装位1使用，而且可以防止主动轮51和从动轮52轴向移动，避免长期使用后碳带53偏移，保证打印字迹清晰且工整，打印效果好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。