阅读说明：本技术 一种轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作方法 (Manufacturing method of light sandwich concrete steel bar truss girder ) 是由 姜龙 苏志刚 景恒勇 于 2019-02-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作方法,属于建筑工程技术领域；解决现有的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作过程中轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的保温结构和防腐结构没有分割开的问题,其技术特征为：制作轻质夹心混凝土钢筋桁架梁零部件,首先制作钢筋桁架梁角部连接节点角钢,制作连接节点角钢时先对选好的角钢沿角钢长度方向进行划线、切割下料,对毛边抛光打磨处理,本发明制作出来的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁内外表面平整光滑,平整度高,且施工方法简单,在保证结构和建筑安全的同时延长了建筑的使用寿命,该建筑结构可以工厂化生产,再运到现场进行装配,非常适合于装配式建筑。(The invention discloses a method for manufacturing a light sandwich concrete steel bar truss girder, belonging to the technical field of building engineering; the problem of the insulation construction and the anticorrosion structure of light sandwich concrete reinforced bar truss girder do not cut apart in the light sandwich concrete reinforced bar truss girder manufacture process that has now is solved, its technical characterstic is: the light sandwich concrete steel bar truss girder manufactured by the invention has smooth and smooth inner and outer surfaces, high flatness and simple construction method, prolongs the service life of a building while ensuring the structure and the building safety, can be produced in a factory, and then is transported to a site for assembly, thereby being very suitable for an assembly type building.)

一种轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体是一种轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作方法。

背景技术

建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在建筑工程施工过程中需要使用到夹心混凝土，夹心混凝土具有制作简单，成本低廉的优点。

钢筋混凝土是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料，为加筋混凝土最常见的一种形式；钢筋混凝土施工中，工人需要预先制作钢筋桁架梁，节省了绑扎钢筋的时间，而且钢筋桁架梁具有较大的刚度，因为钢筋桁架梁包裹在混凝土之外，拉应力是最大的，故而多用于超高层建筑；现有的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作过程中轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的保温结构和防腐结构并未分开，导致轻质夹心混凝土钢筋桁架梁使用寿命缩短，因此，我们提出一种轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作方法，步骤如下：

S1、制作轻质夹心混凝土钢筋桁架梁零部件，首先制作钢筋桁架梁角部连接节点角钢，制作连接节点角钢时先对选好的角钢沿角钢长度方向进行划线、切割下料，对毛边抛光打磨处理，最后在连接节点角钢上用石笔划梁角主钢筋和腹杆钢筋焊接位置线，钢筋采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径的5倍；

S2、制作钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋，制作梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋时先对选好的梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋材料沿钢筋长度方向用石笔进行划线，切割下料，对毛边抛光打磨处理，梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋与连接节点角钢同材质，钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径的5倍，钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋的长度不足时采用机械直螺纹套管或对焊机熔透焊接的方法进行接长；

S3、零部件进行组对焊接，在预先设置的组对焊接钢平台上，用石笔按照1:1的比例划上梁面的梁角部连接节点角钢位置线，然后在梁角部连接节点角钢的相应位置线上放置梁角主钢筋、直腹杆、斜腹杆钢筋，用测量工具检查校正后进行焊接；

S4、在梁的吊点和钢筋骨架上焊接直径为18mm、长度为100mm的预埋内螺纹套管，每一个端头的每一面上均安装有两个预埋内螺纹套管，然后清理焊渣，补焊检查后，在预埋内螺纹套管拧入吊装螺栓，同时轻质夹心混凝土钢筋桁架梁两端的钢筋直螺纹拧入钢筋直螺纹套管并包裹胶带保护处理；

S5、将制作好的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的钢筋骨架水平放入预先准备好的轻质混凝土浇筑模具中并加以固定，检查无误后进行轻质混凝土浇筑，浇筑过程中边浇筑边用直径60mm振动棒振捣，直至到达要求的高度，静止后将轻质混凝土浇筑模具推入混凝土蒸养箱进行养护；

S6、将蒸养好的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁拆模后水平放入防火保护层喷涂框架模具中并加以固定，然后进行防火保护层的喷涂工作，轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的外部喷涂防火保护层，防火保护层厚度为50mm，防火保护层为环保型不燃水泥防火涂料，防火保护层制作时，每层防火保护层制作完成后压实、压平整并抹光，每层间隔8h以上后干燥处理后再进行下一层的喷涂工作；

S7、最后将涂有防火保护层的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁放入准备好的梁面喷涂包裹层框架模具中并加以固定，然后进行最外层梁面包裹层的喷涂工作，梁面包裹层厚度为10mm，梁面包裹层采用环保型不燃水泥基混凝土增强剂，梁面包裹层分两层施工，每层梁面包裹层制作完成后压实、压平整并抹光，每层梁面包裹层间隔8h以上后干燥处理；

S8、拆除梁面包裹层模具后，检查梁面及梁角是否有缺陷并进行修补，检查吊装孔、钢筋直螺纹的完善度。

作为本发明进一步的方案：步骤S1中，角部连接节点角钢厚度大于4mm。

作为本发明再进一步的方案：步骤S6中，每层防火保护层的厚度小于10mm，防火保护层制作5层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制作出来的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁结构坚固耐用，保温环保节约能源，制造容易且成本低，内外表面平整光滑，平整度高，且施工方法简单。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作方法，步骤如下：

S1、制作轻质夹心混凝土钢筋桁架梁零部件，首先制作钢筋桁架梁角部连接节点角钢，制作连接节点角钢时先对选好的角钢沿角钢长度方向进行划线、切割下料，对毛边抛光打磨处理，最后在连接节点角钢上用石笔划梁角主钢筋和腹杆钢筋焊接位置线，角部连接节点角钢厚度为7mm，钢筋采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径的5倍；

S2、制作钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋，制作梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋时先对选好的梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋材料沿钢筋长度方向用石笔进行划线，切割下料，对毛边抛光打磨处理，梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋与连接节点角钢同材质，钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径的5倍，钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋的长度不足时采用机械直螺纹套管或对焊机熔透焊接的方法进行接长；

S3、零部件进行组对焊接，在预先设置的组对焊接钢平台上，用石笔按照1:1的比例划上梁面的梁角部连接节点角钢位置线，然后在梁角部连接节点角钢的相应位置线上放置梁角主钢筋、直腹杆、斜腹杆钢筋，用测量工具检查校正后进行焊接；

S4、在梁的吊点和钢筋骨架上焊接直径为18mm、长度为100mm的预埋内螺纹套管，每一个端头的每一面上均安装有两个预埋内螺纹套管，然后清理焊渣，补焊检查后，在预埋内螺纹套管拧入吊装螺栓，同时轻质夹心混凝土钢筋桁架梁两端的钢筋直螺纹拧入钢筋直螺纹套管并包裹胶带保护处理；

S5、将制作好的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的钢筋骨架水平放入预先准备好的轻质混凝土浇筑模具中并加以固定，检查无误后进行轻质混凝土浇筑，浇筑过程中边浇筑边用直径60mm振动棒振捣，直至到达要求的高度，静止后将轻质混凝土浇筑模具推入混凝土蒸养箱进行养护；

S6、将蒸养好的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁拆模后水平放入防火保护层喷涂框架模具中并加以固定，然后进行防火保护层的喷涂工作，轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的外部喷涂防火保护层，防火保护层厚度为60mm，防火保护层为环保型不燃水泥防火涂料，防火保护层制作时，每层防火保护层的厚度为12mm，防火保护层制作5层，每层防火保护层制作完成后压实、压平整并抹光，每层间隔9h干燥处理后再进行下一层的喷涂工作；

S7、最后将涂有防火保护层的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁放入准备好的梁面喷涂包裹层框架模具中并加以固定，然后进行最外层梁面包裹层的喷涂工作，梁面包裹层厚度为10mm，梁面包裹层采用环保型不燃水泥基混凝土增强剂，梁面包裹层分两层施工，每层梁面包裹层制作完成后压实、压平整并抹光，每层间隔9h后干燥处理；

S8、拆除梁面包裹层模具后，检查梁面及梁角是否有缺陷并进行修补，检查吊装孔、钢筋直螺纹的完善度。

实施例2

一种轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作方法，步骤如下：

S1、制作轻质夹心混凝土钢筋桁架梁零部件，首先制作钢筋桁架梁角部连接节点角钢，制作连接节点角钢时先对选好的角钢沿角钢长度方向进行划线、切割下料，对毛边抛光打磨处理，最后在连接节点角钢上用石笔划梁角主钢筋和腹杆钢筋焊接位置线，角部连接节点角钢厚度为8mm，钢筋采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径的5倍；

S2、制作钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋，制作梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋时先对选好的梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋材料沿钢筋长度方向用石笔进行划线，切割下料，对毛边抛光打磨处理，梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋与连接节点角钢同材质，钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径的5倍，钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋的长度不足时采用机械直螺纹套管或对焊机熔透焊接的方法进行接长；

S3、零部件进行组对焊接，在预先设置的组对焊接钢平台上，用石笔按照1:1的比例划上梁面的梁角部连接节点角钢位置线，然后在梁角部连接节点角钢的相应位置线上放置梁角主钢筋、直腹杆、斜腹杆钢筋，用测量工具检查校正后进行焊接；

S4、在梁的吊点和钢筋骨架上焊接直径为18mm、长度为100mm的预埋内螺纹套管，每一个端头的每一面上均安装有两个预埋内螺纹套管，然后清理焊渣，补焊检查后，在预埋内螺纹套管拧入吊装螺栓，同时轻质夹心混凝土钢筋桁架梁两端的钢筋直螺纹拧入钢筋直螺纹套管并包裹胶带保护处理；

S5、将制作好的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的钢筋骨架水平放入预先准备好的轻质混凝土浇筑模具中并加以固定，检查无误后进行轻质混凝土浇筑，浇筑过程中边浇筑边用直径60mm振动棒振捣，直至到达要求的高度，静止后将轻质混凝土浇筑模具推入混凝土蒸养箱进行养护；

S6、将蒸养好的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁拆模后水平放入防火保护层喷涂框架模具中并加以固定，然后进行防火保护层的喷涂工作，轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的外部喷涂防火保护层，防火保护层厚度为55mm，防火保护层为环保型不燃水泥防火涂料，防火保护层制作时，每层防火保护层的厚度为11mm，防火保护层制作5层，每层防火保护层制作完成后压实、压平整并抹光，每层间隔10h干燥处理后再进行下一层的喷涂工作；

S7、最后将涂有防火保护层的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁放入准备好的梁面喷涂包裹层框架模具中并加以固定，然后进行最外层梁面包裹层的喷涂工作，梁面包裹层厚度为10mm，梁面包裹层采用环保型不燃水泥基混凝土增强剂，梁面包裹层分两层施工，每层梁面包裹层制作完成后压实、压平整并抹光，每层间隔10h后干燥处理；

S8、拆除梁面包裹层模具后，检查梁面及梁角是否有缺陷并进行修补，检查吊装孔、钢筋直螺纹的完善度。

实施例3

一种轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作方法，步骤如下：

S1、制作轻质夹心混凝土钢筋桁架梁零部件，首先制作钢筋桁架梁角部连接节点角钢，制作连接节点角钢时先对选好的角钢沿角钢长度方向进行划线、切割下料，对毛边抛光打磨处理，最后在连接节点角钢上用石笔划梁角主钢筋和腹杆钢筋焊接位置线，角部连接节点角钢厚度为9mm，钢筋采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径的5倍；

S2、制作钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋，制作梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋时先对选好的梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋材料沿钢筋长度方向用石笔进行划线，切割下料，对毛边抛光打磨处理，梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋与连接节点角钢同材质，钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径的5倍，钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋的长度不足时采用机械直螺纹套管或对焊机熔透焊接的方法进行接长；

S3、零部件进行组对焊接，在预先设置的组对焊接钢平台上，用石笔按照1:1的比例划上梁面的梁角部连接节点角钢位置线，然后在梁角部连接节点角钢的相应位置线上放置梁角主钢筋、直腹杆、斜腹杆钢筋，用测量工具检查校正后进行焊接；

S4、在梁的吊点和钢筋骨架上焊接直径为18mm、长度为100mm的预埋内螺纹套管，每一个端头的每一面上均安装有两个预埋内螺纹套管，然后清理焊渣，补焊检查后，在预埋内螺纹套管拧入吊装螺栓，同时轻质夹心混凝土钢筋桁架梁两端的钢筋直螺纹拧入钢筋直螺纹套管并包裹胶带保护处理；

S5、将制作好的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的钢筋骨架水平放入预先准备好的轻质混凝土浇筑模具中并加以固定，检查无误后进行轻质混凝土浇筑，浇筑过程中边浇筑边用直径60mm振动棒振捣，直至到达要求的高度，静止后将轻质混凝土浇筑模具推入混凝土蒸养箱进行养护；

S6、将蒸养好的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁拆模后水平放入防火保护层喷涂框架模具中并加以固定，然后进行防火保护层的喷涂工作，轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的外部喷涂防火保护层，防火保护层厚度为65mm，防火保护层为环保型不燃水泥防火涂料，防火保护层制作时，每层防火保护层的厚度为13mm，防火保护层制作5层，每层防火保护层制作完成后压实、压平整并抹光，每层间隔15h干燥处理后再进行下一层的喷涂工作；

S7、最后将涂有防火保护层的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁放入准备好的梁面喷涂包裹层框架模具中并加以固定，然后进行最外层梁面包裹层的喷涂工作，梁面包裹层厚度为10mm，梁面包裹层采用环保型不燃水泥基混凝土增强剂，梁面包裹层分两层施工，每层梁面包裹层制作完成后压实、压平整并抹光，每层间隔13h后干燥处理；

S8、拆除梁面包裹层模具后，检查梁面及梁角是否有缺陷并进行修补，检查吊装孔、钢筋直螺纹的完善度。

实施例4

一种轻质夹心混凝土钢筋桁架梁制作方法，步骤如下：

S1、制作轻质夹心混凝土钢筋桁架梁零部件，首先制作钢筋桁架梁角部连接节点角钢，制作连接节点角钢时先对选好的角钢沿角钢长度方向进行划线、切割下料，对毛边抛光打磨处理，最后在连接节点角钢上用石笔划梁角主钢筋和腹杆钢筋焊接位置线，角部连接节点角钢厚度为13mm，钢筋采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径的5倍；

S2、制作钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋，制作梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋时先对选好的梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋材料沿钢筋长度方向用石笔进行划线，切割下料，对毛边抛光打磨处理，梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋与连接节点角钢同材质，钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋采用双面焊时，搭接长度为钢筋直径的5倍，钢筋桁架梁角主钢筋、直腹杆钢筋、斜腹杆钢筋的长度不足时采用机械直螺纹套管或对焊机熔透焊接的方法进行接长；

S3、零部件进行组对焊接，在预先设置的组对焊接钢平台上，用石笔按照1:1的比例划上梁面的梁角部连接节点角钢位置线，然后在梁角部连接节点角钢的相应位置线上放置梁角主钢筋、直腹杆、斜腹杆钢筋，用测量工具检查校正后进行焊接；

S4、在梁的吊点和钢筋骨架上焊接直径为18mm、长度为100mm的预埋内螺纹套管，每一个端头的每一面上均安装有两个预埋内螺纹套管，然后清理焊渣，补焊检查后，在预埋内螺纹套管拧入吊装螺栓，同时轻质夹心混凝土钢筋桁架梁两端的钢筋直螺纹拧入钢筋直螺纹套管并包裹胶带保护处理；

S5、将制作好的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的钢筋骨架水平放入预先准备好的轻质混凝土浇筑模具中并加以固定，检查无误后进行轻质混凝土浇筑，浇筑过程中边浇筑边用直径60mm振动棒振捣，直至到达要求的高度，静止后将轻质混凝土浇筑模具推入混凝土蒸养箱进行养护；

S6、将蒸养好的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁拆模后水平放入防火保护层喷涂框架模具中并加以固定，然后进行防火保护层的喷涂工作，轻质夹心混凝土钢筋桁架梁的外部喷涂防火保护层，防火保护层厚度为70mm，防火保护层为环保型不燃水泥防火涂料，防火保护层制作时，每层防火保护层的厚度为14mm，防火保护层制作5层，每层防火保护层制作完成后压实、压平整并抹光，每层间隔18h干燥处理后再进行下一层的喷涂工作；

S7、最后将涂有防火保护层的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁放入准备好的梁面喷涂包裹层框架模具中并加以固定，然后进行最外层梁面包裹层的喷涂工作，梁面包裹层厚度为10mm，梁面包裹层采用环保型不燃水泥基混凝土增强剂，梁面包裹层分两层施工，每层梁面包裹层制作完成后压实、压平整并抹光，每层间隔18h后干燥处理；

S8、拆除梁面包裹层模具后，检查梁面及梁角是否有缺陷并进行修补，检查吊装孔、钢筋直螺纹的完善度。

本发明的有益效果为：本发明制作出来的轻质夹心混凝土钢筋桁架梁结构坚固耐用，保温环保节约能源，制造容易且成本低，内外表面平整光滑，平整度高，且施工方法简单。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。