具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本发明公开一种装饰面板的制备方法，采用自动覆膜加工工艺，通过自动化连续作业将装饰膜牢固贴覆在面壳上，制得装饰面板，让装饰膜牢在使用过程中不易从面壳发生脱落，确保制得的装饰面板的结构可靠性。

如图3所示，本发明公开一种装饰面板的制备方法，其包括如下实现步骤：

步骤S1、预先准备装饰膜2，将若干个相互独立的装饰膜2依次排列粘贴在保护底膜1上并进行收卷处理。

如图2所示，为了方便将装饰膜通过自动化连续作业，若干个相互独立的装饰膜2依次排列粘贴在保护底膜1上，方便将保护底膜1连同装饰膜2收卷后，为后续的自动覆膜加工工艺中实现依次将每一个装饰膜2贴覆至每一个面壳上提供解决方案。

如图3所示，装饰膜2包括柔性基材21（例如采用PET材质）、通过印刷技术印刷在柔性基材21上表面的图案层22、设置在图案层22上的绝缘保护膜24（例如绝缘保护膜3为PET薄膜、PVC薄膜或PC薄膜）以及涂覆在柔性基材21下表面的粘接层23（例如粘胶）以及保护带1，柔性基材21通过粘接层23贴附在保护底膜1。

步骤S2、将面壳放置在自动传送带上，利用清洗装置对面壳进行清洗处理。

面壳作为装饰膜的承载对象，是各个具体产品外壳的一部分，面壳在每个具体产品中的具体形状、材质各异。面壳一般为塑料面板、玻璃板或金属面板。例如，在微波炉中，面壳可以是炉门的玻璃面板，而贴覆在玻璃面板上的装饰膜2的图案层22，一般是印刷了装饰图案及微波炉的操作注意事项信息。又如，在冰箱、电饭煲等及家电产品，面壳是冰箱、电饭煲等及家电产品的用户操作面板，贴覆在用户操作面板的装饰膜2的图案层22，一般是印刷了操作按钮的图标信息。

如图4所示，面壳3设置在放置在自动传送带4上随自动传送带从一端往另一端传输。清洗装置对面壳4进行如下清洁处理：

1、在自动传送带4上方设置清洁刷51，让面壳3经过清洁刷51下方时由清洁刷51对面壳3的上表面进行刷除处理，以利用清洁刷51刷起固体污物。

2、在自动传送带4上方设置毛刷辊52及与毛刷辊52相切设置的清洁辊53，在清洁辊53的表面设有粘性面，让面壳3经过毛刷辊52时，由毛刷辊52将面壳2上表面的固体污物带走，并将固体污物传送给清洁辊53的粘性面，最终让固体污物粘接在清洁辊53的粘性面上。

3、在自动传送带4上方设置酒精擦拭装置，由酒精擦拭装置以无纺布为擦拭介质、以酒精为清洁液对面壳3的上表面进行擦拭清洁，让面壳3的上表面经过无纺布与酒精配合进行擦拭后洁净度高。

其中，酒精擦拭装置包括相对设置在自动传送带4上方的一对转轴54、设置在两个转轴54之间的无纺布56、水平相对设置的一对压辊55将无纺布56进行限位使无纺布56形成一个水平状的清洁段561、设置在无纺布56的清洁段561上的水平摆动装置57（一个支架及固定在支架上的往复电机，往复电机带动支架压置在清洁段561摆动产生擦拭动作）以及设置在无纺布56的清洁段561上的酒精喷头58，酒精喷头58通过水泵与酒精存储器连接。

当面壳3在自动传送带4上运送至无纺布56的清洁段561的下方时，酒精喷头58往清洁段561喷出酒精，由水平摆动装置57将清洁段561按压在面壳3的上表面进行水平摆动产生擦拭动作，从而被无纺布56利用酒精进行擦洗清洁，擦洗效率，且酒精易于挥发，让面壳3经过无纺布56擦洗后表面无擦洗液残留，无需擦洗后进行额外的烘干处理。

步骤S3、将经过清洗后的面壳3除静电处理。

在自动传送带4的上方设置静电消除装置59，静电消除器由高压电源产生器和放电极组成，通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正，负离子以中和物体表面的静电。通过静电消除装置59对面壳3的上表面产生电晕对面壳3的上表面进行除静电处理处理，通过消除面壳3的上表面的静电，有利于提高装饰膜2与面壳3上表面之间的结合牢固度。

另外，自动传送带4及清洗装置都设置在一个封闭的机箱61内，在机箱61上设有空气过滤系统62，让外部空气经过新风系统62才出入机箱61内，并通过新风系统62使机箱61内形成一个正压的封闭操作空间，有利于减少机箱61内空气中的浮尘数量，从而可以减少浮尘通过静电附着在面壳3的上表面。通过设置封闭的机箱形成一个对面壳3清洁处理的封闭操作空间，减少封闭操作空间内的灰尘从而减少了灰尘通过静电附着在面壳3上表面的机会；同时，通过新风系统62对外部空气过滤后源源不断吹入机箱内，使得机箱内形成气压略高于一个大气压的正压作业环境，进一步减少机箱外部空气中浮尘通过机箱入口等处进入机箱内的机会。使得机箱61内形成一个相对封闭、无尘或少尘的正压清洁环境，有利于提高清洗装置对面壳3的清洗效果，为提高装饰膜2在面壳3上表面覆膜的附着力和牢固度提供先决条件。

步骤S4、将保护底膜1设置在自动剥膜机的放卷轴与收卷轴之间运动，保护底膜1经过自动剥膜机的剥膜器时改变运动方向，将装饰膜2从保护底膜1上剥离，以便于将装饰膜2贴覆到面壳3的上表面。

结合图5所示，自动剥膜机7具体包括机架71、放卷轴72、收卷轴73及设于所述放卷轴72与所述收卷轴73之间的剥膜器34；所述放卷轴72、收卷轴73及剥膜器34均设于所述机架71上。本发明通过在机架71上设置剥膜器34，带有装饰膜2的保护底膜1打卷后套设在放卷轴72上，然后将保护底膜1从放卷轴72拉出，经过剥膜器34后缠绕于收卷轴73上对保护底膜1进行收卷处理。并且，在机架71上还设有推动保护底膜1从放卷轴72至收卷轴73传送的传送辊75，传送辊75与保护底膜1接触设置且有电机驱动。另外，在机架71上还设有导向辊76，导向辊76位于放卷轴72与剥膜器34之间和/或剥膜器34与收卷轴73之间，通过导向辊76确保保护底膜1保持在从放卷轴72至收卷轴73的方向传送而不会发生位置偏移。

自动剥膜机7利用剥膜器34将装饰膜2从保护底膜1上剥离的原理如下：在剥膜器34的末端为剥离端741，带有装饰膜2的保护底膜1从放卷轴72运动至剥膜器34时为第一方向，然后保护底膜1经过剥膜器34的剥离端741转向至以第二方向朝收卷轴73运动，而装饰膜2经过剥膜器34的剥离端741时，装饰膜2继续保持第一方向运动而不能及时跟随保护底膜1转向至第二方向运动，从而让装饰膜2在经过剥膜器34的剥离端741时从保护底膜1上发生剥离，被剥离装饰膜2的保护底膜1向朝收卷轴73运动至被收卷轴73回收，实现自动化的剥膜处理，代替现有技术中的人工剥膜方式，有利于提高生产效率且方便快捷。

步骤S5、使用一个可水平运动的压膜台（附图未画出）将面壳3送入自动剥膜机7的剥膜器34的下方，通过运动压膜台让面壳3的贴膜起始位置位于剥膜器34的剥离端741的正下方，利用自动压膜机的压膜辊将在剥离端741处从保护底膜1剥离的装饰膜2下压至面壳3的贴膜起始位置，然后让压膜台朝远离自动压膜机的方向匀速运动直至将一个装饰膜2完全压覆在面壳3上，让装饰膜2利用粘接层23牢固可靠的粘覆在面壳3上从而制得装饰面板。

见图6所示的自动压膜机包括跨设在压膜台两侧的一组立架81、设置在一组立架81之间的横梁82、设置在横梁82上的气缸83、与气缸83相连的连接板84及于连接板84可转动相连的压膜辊85。由气缸83动作时让连接板84相对横梁82下降，带动压膜辊85往下运动将装饰膜2的一侧边压紧在面壳3的贴膜起始位置；然后，随着自动剥膜机7中传送辊75推动保护底膜1运动，带动一张装饰膜2不断从保护底膜1上剥离，并随着压膜台朝远离自动压膜机的方向匀速运动，压膜辊85转动将装饰膜2压紧在面壳3上，制得装饰面板。

横梁82与一组立架81之间设有高度调节结构，以利用高度调节结构满足不同厚度的面壳3的压膜操作需要。具体来说，高度调节结构包括：所述立架81上设有多个垂直分布的固定孔811；横梁82设有与多个所述固定孔811对应设置的安装槽821；横梁82通过锁紧件822穿过所述安装槽821后与其中一个所述固定孔811安装配合。

从压膜台取走制得的装饰面板后，再重复步骤S5将下一个面壳继续送到压膜台后，利用自动压膜机将下一张被自动剥膜机7剥离的装饰膜2压紧贴覆在面壳3上表面，从而又制得一个装饰面板，于此实现自动化连续作业。

与现有技术相比，本发明在制备装饰面板至少具有如下有益技术效果：

1、本发明在粘覆装饰膜之前，对面壳采用无纺布配合酒精进行擦拭清洗，确保面壳表面洁净无尘，并通过对面壳除静电处理，改变了面壳上表面与装饰膜进行粘覆的表面能力，为装饰膜牢固可靠的粘覆在面壳上提高了先决条件，确保制得的装饰面板不易发生装饰膜脱落，结构十分可靠。

2、本发明采用压膜台、自动剥膜机与自动压膜机相配，利用自动剥膜机将粘贴在保护底膜的装饰膜剥离，再利用自动压膜机的压膜辊将自动剥膜机剥离的装饰膜压紧至放置在水平运动的压膜台的面壳上，在压膜台带动面壳远离自动剥膜机运动过程中，由于自动压膜机不会跟随压膜台运动，从而让可转动的压膜辊保持将装饰膜从保护底膜的剥离速度逐步装饰膜紧至面壳上，使得装饰膜与面壳之间不易留存气泡从而粘覆牢固，并利用压膜台、自动剥膜机与自动压膜机三者进行相互相配，实现制备装饰面板的自动化连续作业，工作可靠且效率高。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。