阅读说明：本技术 一种环保无胶无纺地毯定型设备及工艺 (Environment-friendly glue-free non-woven carpet shaping equipment and process ) 是由 张永华 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明涉及无纺地毯生产的技术领域,具体公开了一种环保无胶无纺地毯定型设备及工艺,该定型设备包括依加工先后顺序设置的布料展平机构、坯布送料组件、面层传送机构、中间层喷撒机构、预热机构、热压合定型机构和冷却针刺机组,该工艺包括以下步骤：S1、布料的展平；S2、坯布和面层的输送；S3、通过中间层喷撒机构向坯布的上表面喷撒聚乙烯粉末,S4、预热步骤；S5、热压合定型；S6、冷却、针刺。本发明的设备和工艺在地毯生产过程中,对坯布和面层采用中间加入聚乙烯粉末并采用热压熔合的方式加工成一体,免除了涂胶的过程,而且废地毯可回收再利用,具有节能环保的效果。(The invention relates to the technical field of non-woven carpet production, and particularly discloses an environment-friendly glue-free non-woven carpet shaping device and a process, wherein the shaping device comprises a cloth flattening mechanism, a grey cloth feeding assembly, a surface layer conveying mechanism, a middle layer spraying mechanism, a preheating mechanism, a hot-pressing shaping mechanism and a cooling needling unit which are arranged in sequence, and the process comprises the following steps: s1, flattening the cloth; s2, conveying the grey cloth and the surface layer; s3, spraying polyethylene powder to the upper surface of the grey cloth through a middle layer spraying mechanism, S4, and preheating; s5, hot pressing and shaping; and S6, cooling and needling. In the production process of the carpet, the equipment and the process of the invention adopt the mode of adding polyethylene powder in the middle of the grey cloth and the surface layer and adopting hot pressing fusion to process the grey cloth and the surface layer into a whole, thereby avoiding the gluing process, and the waste carpet can be recycled and reused, thereby having the effects of energy saving and environmental protection.)

一种环保无胶无纺地毯定型设备及工艺

技术领域

本发明涉及地毯生产的技术领域，尤其是涉及一种环保无胶无纺地毯定型设备及工艺。

背景技术

地毯广泛应用于办公室、宾馆、酒店、体育娱乐场等各种商业场所的地面。现有技术下，地毯在制造工艺中都使用了胶水、乳胶等粘结剂，使用这种地毯后，散发出的有害气味对室内空气的污染和人的身体非常不利。

现有技术中，地毯的生产工艺中存在胶合的步骤，例如中国公开专利（申请号：ZL201220265367.2，专利名称：一种机织簇绒地毯结构），它是由毯面层、粘胶层、 贴背层自上而下的三层和包边组成；所述的毯面层由绒毛层和固定绒毛层的坯 布层组成，所述的包边固定于毯面层的坯布层边和贴背层上。

为达到更好的效果，所述的粘胶层采用合成乳胶或天然乳胶；所述的贴背 层采用棉布、点塑布、网状布、防滑布或橡胶合成布；所述的包边通过粘胶或 纱线与毯面层和贴背层固定。

上述技术方案中使用了一定量的化学胶 水、乳胶等等，很难将化学胶水、乳胶与地毯的纤维材料完全分开，以达到环保回收的目的， 因此大量的废旧地毯无法回收再利用，对环境造成再次污染，而且在破卷后的原布料存在褶皱的问题。

因此，针对上述技术问题有必要提出一种无胶的、环保的无纺地毯定型设备和工艺以解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种环保无胶无纺地毯定型设备，利用该设备在地毯生产过程中，对坯布和面层采用中间加入聚乙烯粉末并采用热压熔合的方式加工成一体，免除了涂胶的过程，而且废地毯可回收再利用，节能环保。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保无胶无纺地毯定型设备，其特征在于，包括：

布料展平机构，其包括动力机构一，所述动力机构一带动两组展平辊转动对坯布和面层进行展平；

坯布送料组件，设置在坯布展平机构的后侧，其包括动力机构二，所述动力机构二带动传送辊体组一转动传送展平后的坯布；

面层传送机构，设置在坯布传送组件的上侧，其包括动力机构三，所述动力机构三带动传送辊体组二转动传送面层；

中间层喷撒机构，设置在坯布送料组件的后侧、坯布送料组件和面层传送机构之间，包括储料桶和设置在储料桶内的喷撒机构，还包括设置在储料桶前侧的罩体；

预热机构，设置在中间层喷撒机构的后侧，包括相背设置的两组预热组件，两组预热组件的照射方向分别朝向坯布和面层；

热压合定型机构，包括多组相对设置的将面部、中间层和坯布压合成雏形地毯的加热辊体；

冷却、针刺机组，包括对雏形地毯进行降温的吹风装置，还包括对雏形地毯的上部面层进行簇绒的多个针刺机。

通过采用上述技术方案：布料展平机构能够将刚破卷的面层和坯布进行展平，解决了在传送和后续热压合的过程中出现的褶皱问题，造成地毯不平整，美观性差，对于面层和坯布分开传送，且设有中间层喷撒机构，在坯布和面层之间喷撒聚乙烯粉末，聚乙烯粉末在熔融后可以起到粘结的作用，预热机构能够对坯布以及坯布上的聚乙烯粉末和面层进行预热，热压合定型机构对坯布、聚乙烯粉末层和面层进行热熔压合使其成为一个整体，构成雏形地毯。之后的冷却、针刺机组对雏形地毯进行降温、针刺处簇绒完成地毯的加工，整个设备结构原理简单，易于实施。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的动力机构一为电机，所述电机通过皮带带动展布辊转动，所述的展布辊为扩幅辊，所述电机和扩幅辊安装在坯布展平机构的机架上。

通过采用上述技术方案：电机带动扩幅辊转动，扩幅辊的的扩幅丝由辊体的中心向两端延伸，扩幅辊的辊中央螺纹箭头指向与辊的转向相反，在转动的过程中将布料舒展开，去除褶皱。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的动力机构二为电机，所述电机通过皮带带动传送辊体组一转动，所述辊体组一为相对设置的两个糙面辊，所述电机和糙面辊均设置在坯布送料组件的机架上。

通过采用上述技术方案：通过电机带动展平后的坯料和面层，由于糙面辊的表面粗糙，提高了其摩擦系数，在传送坯布的过程中，加大了对坯布的拉伸，不仅起到了对坯布的传送作用，还能够对坯布进行拉伸，进一步去除褶皱。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的动力机构三为电机，所述电机通过皮带带动传送辊体组二转动，所述辊体组二为相对设置的两个波浪辊，所述电机和波浪辊均设置在面层传送机构的机架上。

通过采用上述技术方案：辊体组一采用波浪辊，也可以采用粗面辊，其作用机理同上，起到传送和拉伸面层的作用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的储料桶通过架体设置在传送过程中坯布的上侧，所述储料桶上设有开口，所述的开口处设有喷撒机构。

通过采用上述技术方案：储料桶内储存有聚乙烯粉末，通过设置在储料桶下侧的喷撒机构将聚乙烯粉末喷撒到坯布的上表面，作为中间层聚乙烯粉末在熔融后可以起到粘结的作用，同时聚乙烯粉末熔融后呈膜层，还能够提高地毯的隔音效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的罩体的内侧面的前端为圆弧面。

通过采用上述技术方案：罩体的的前端内侧呈圆弧面，将喷撒出来的聚乙烯粉末在罩体的阻挡作用下，能够防止扩散到坯布以外的区域；其次，聚乙烯粉末在触碰到前端的圆弧面后下落，能够均匀的平铺到坯布上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的喷撒机构包括电机和电机带动的叶轮。

通过采用上述技术方案：电机带动叶轮转动，叶轮上设有叶片，聚乙烯粉末在叶片的拨动下喷撒出去，为了更好的喷撒效果，储料桶上设有多个开口，每个开口处均设置一个叶轮，多个叶轮同轴，同时转动播撒聚乙烯粉末，粉末的平铺效果更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述预热机构还包括主支架，设置在主支架上的Z形分支架，两组所述的预热组件分别设置在Z形分支架的两端。

通过采用上述技术方案：通过设置Z形分支架，使得预热组件更加靠近坯布或者面层，预热效果更好。

本发明的另一个目的在于提供一种环保无胶无纺地毯定型工艺，免去了涂胶的过程，工艺步骤简单，利用该工艺方法制造的地毯可回收再利用，避免环境污染。

本发明的上述发明目的通过以下技术方案得以实现的：

一种环保无胶无纺地毯定型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、布料的展平：通过展平机构对破卷后的坯布和面层进行展平，去除褶皱；

S2、坯布和面层的输送：经过展平后的坯布和面层分别通过下侧的坯布送料组件和上侧的面层传送机构进行向后传送；

S3、通过中间层喷撒机构向坯布的上表面喷撒聚乙烯粉末，通过叶轮和罩体将聚乙烯粉末均匀的喷撒在坯布的上表面；

S4、对喷撒聚乙烯粉末的坯布和面层的下侧面进行预热，预热温度为60-100°；

S5、通过热压合定型机构将坯布的上表面和面层的下表面进行热压合，在压合的的过程中聚乙烯粉末呈熔体粘结在坯布和面层之间形成雏形地毯；

S6、对雏形地毯压合后，进行吹风冷却，然后进入针刺机组，对面层进行针刺形成簇绒层，完成加工。

通过采用上述技术方案：坯布和面层同时进料，进料前做展平处理，去除褶皱，提高了地毯的质量，同时整个处理工艺免除了上胶的步骤，达到了节能环保的效果，废旧的地毯还可以重复利用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的面层包括上侧长纤维层和下层低熔点短纤维层。

通过采用上述技术方案：下层设置为低熔点短纤维层，能够在不是很高的温度下呈熔融状态，便于压合定型，上侧的长纤维层便于后面进行针刺，形成更好的簇绒层。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的步骤S5中热压合定型机构的加热辊体的表面温度为160-200°。

通过采用上述技术方案：通过加热辊体后，经过预热后的坯布以及上侧的聚乙烯粉末层和面层能够快速压合定型。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.整个定型设备，结构构成简单，降低了生产成本，略去了上胶的设备，具有节能环保的效果，而且还缩短了定型时间。

2.上述定型工艺，工艺步骤简单易行，免去了传统工艺的涂胶的步骤，减少了对环境的污染，而且本工艺生产的地毯，由于不含乳胶等胶层，便于回收再加工，避免资源浪费。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的中间层喷撒机构的结构示意图。

图3是本发明的图2中的A处放大结构示意图。

图4是本发明预热组件的结构示意图。

图中标记：

1、布料展平机构；101、动力机构一；102、展平辊；2、坯布送料组件；201、动力机构二；202、传送辊体组一；3、面层传送机构；301、动力机构三；302、传送辊体组二； 4、中间层喷撒机构；401、储料桶；4011、开口；402、喷撒机构； 4021、叶轮；4022、叶片； 403、罩体；4031、圆弧面；5、预热机构；501、预热组件；502、主支架，503、Z形分支架，6、热压合定型机构；601、加热辊体；7、冷却针刺机组；701、吹风装置；7011、出风口；702、针刺机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本实施例提供的一种环保无胶无纺地毯定型设备，包括：

为了能够平整的输送各原料布层，设置布料展平机构1，其包括动力机构一101，动力机构一101带动两组展平辊102转动对坯布和面层进行展平；解决了在地毯定型前布料褶皱的问题，提高了定型后的地毯的质量。动力机构一101可选为电机，电机通过皮带带动展平辊102转动，展平辊102为扩幅辊，电机和扩幅辊安装在坯布展平机构的机架上。扩幅辊的的扩幅丝由辊体的中心向两端延伸，扩幅辊的辊中央螺纹箭头指向与辊的转向相反，在转动的过程中将布料舒展开，去除褶皱。

坯布送料组件2，设置在坯布展平机构的后侧，其包括动力机构二201，动力机构二201带动传送辊体组一202转动传送展平后的坯布，动力机构二201可选为电机，电机通过皮带带动传送辊体组一202转动，辊体组一为相对设置的两个糙面辊，电机和糙面辊均设置在坯布送料组件2的机架上。通过电机带动展平后的坯料和面层，由于糙面辊的表面粗糙，提高了其摩擦系数，在传送坯布的过程中，加大了对坯布的拉伸，不仅起到了对坯布的传送作用，还能够对坯布进行拉伸，进一步去除褶皱。

面层传送机构3，设置在坯布传送组件的上侧，其包括动力机构三301，动力机构三301带动传送辊体组二302转动传送面层；动力机构三301可选为电机，电机通过皮带带动传送辊体组二302转动，传送辊体组二302为相对设置的两个波浪辊，电机和波浪辊均设置在面层传送机构3的机架上。传送辊体组二302采用波浪辊，也可以采用粗面辊，其作用机理同上，起到传送和拉伸面层的作用。

参照图2和图3，中间层喷撒机构4，设置在坯布送料组件2的后侧、坯布送料组件2和面层传送机构3之间，包括储料桶401和设置在储料桶401内的喷撒机构402，还包括设置在储料桶401前侧的罩体403；储料桶401通过架体设置在传送过程中坯布的上侧，储料桶401上设有开口4021，开口4021处设有喷撒机构402。储料桶401内储存有聚乙烯粉末，通过设置在储料桶401下侧的喷撒机构402将聚乙烯粉末喷撒到坯布的上表面，作为中间层聚乙烯粉末在熔融后可以起到粘结的作用，同时聚乙烯粉末熔融后呈膜层，还能够提高地毯的隔音效果。

其中，罩体403的内侧面的前端为圆弧面4031，将喷撒出来的聚乙烯粉末在罩体403的阻挡作用下，能够防止扩散到坯布以外的区域；其次，聚乙烯粉末在触碰到前端的圆弧面4031后下落，能够均匀的平铺到坯布上。

其中，喷撒机构402包括电机和电机带动的叶轮4022，电机带动叶轮4022转动，叶轮4022上设有叶片4023，聚乙烯粉末在叶片4023的拨动下喷撒出去，为了更好的喷撒效果，储料桶401上设有多个开口4021，每个开口4021处均设置一个叶轮4022，多个叶轮4022同轴，同时转动播撒聚乙烯粉末，粉末的平铺效果更好。

参照图4，为了能够对待压合的各个原料层提前加热，设置预热机构5，预热机构5设置在中间层喷撒机构4的后侧，包括相背设置的两组预热组件501，两组预热组件501的照射方向分别朝向坯布和面层；所述预热机构5还包括主支架502，设置在主支架502上的Z形分支架503，两组所述的预热组件501分别设置在Z形分支架503的两端，通过设置Z形分支架503，使得预热组件501更加靠近坯布或者面层，预热效果更好，预热组件501优选为电加热棒。

热压合定型机构6，包括多组相对设置的将面层、中间层和坯布压合成雏形地毯的加热辊体601，通过加热辊体601的热压合作用将面层、中间层和坯布压合成一个整体。

冷却针刺机组7，包括对雏形地毯进行降温的吹风装置701，还包括对雏形地毯的上部面层进行簇绒的多个针刺机702，吹风装置701可以包括支架以及设置在支架上的两个喇叭形的出风口7011，出风口7011分别正对雏形地毯的上侧面和下侧面，对雏形地毯的上、下同时进行降温，气体可由气体送气机构例如压缩机通过管道输送到出风口7011。

本实施例的工作原理为：布料展平机构1能够将刚破卷的面层和坯布进行展平，解决了在传送和后续热压合的过程中出现的褶皱问题，造成地毯不平整，美观性差，对于面层和坯布分开传送，且设有中间层喷撒机构4，在坯布和面层之间喷撒聚乙烯粉末，聚乙烯粉末在熔融后可以起到粘结的作用，预热机构5能够对坯布以及坯布上的聚乙烯粉末和面层进行预热，热压合定型机构6对坯布、聚乙烯粉末层和面层进行热熔压合使其成为一个整体，构成雏形地毯。之后的冷却、针刺机702组对雏形地毯进行降温、针刺处簇绒完成地毯的加工，这个设备结构原理简单，易于实施。

本实施例的另一个目的在于提供一种环保无胶无纺地毯定型工艺，免去了涂胶的过程，工艺步骤简单，利用该工艺方法制造的地毯可回收再利用，避免环境污染。

本发明的上述发明目的通过以下技术方案得以实现的：

一种环保无胶无纺地毯定型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、布料的展平：通过展平机构对破卷后的坯布和面层进行展平，去除褶皱；

S2、坯布和面层的输送：经过展平后的坯布和面层分别通过下侧的坯布送料组件2和上侧的面层传送机构3进行向后传送；

S3、通过中间层喷撒机构4向坯布的上表面喷撒聚乙烯粉末，通过叶轮4022和罩体403将聚乙烯粉末均匀的喷撒在坯布的上表面；

S4、对喷撒聚乙烯粉末的坯布和面层的下侧面进行预热，预热温度为90°；

S5、通过热压合定型机构6将坯布的上表面和面层的下表面进行热压合，在压合的的过程中聚乙烯粉末呈熔体粘结在坯布和面层之间形成雏形地毯；

S6、对雏形地毯压合后，进行吹风冷却，然后进入针刺机702，对面层进行针刺形成簇绒层，完成加工。

坯布和面层同时进料，进料前做展平处理，去除褶皱，提高了地毯的质量，同时整个处理工艺免除了上胶的步骤，达到了节能环保的效果，废旧的地毯还可以重复利用。

其中，在本实施例中，面层包括上侧长纤维层和下层低熔点短纤维层。下层设置为低熔点短纤维层，能够在不是很高的温度下呈熔融状态，便于压合定型，上侧的长纤维层便于后面进行针刺，形成更好的簇绒层。

其中，在步骤S5中热压合定型机构6的加热辊体601的表面温度为180°，通过加热辊体601后，经过预热后的坯布以及上侧的聚乙烯粉末层和面层能够快速压合定型。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。