具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1本发明实施例公开了一种食品容器，包括上盒1和下盒2，所述上盒1为所述食品容器的上盖，所述下盒2为所述食品容器盛装食品的盒体。所述上盒1与下盒2密封连接，所述上盒1中设有储气腔11，所述储气腔11内密封有压缩气体，压缩气体可以为氮气等惰性无毒气体，但不限于此。所述储气腔11中能够承受的气体压力在80kpa-800kpa之间。所述下盒2中设有食品腔21，所述食品腔21用于盛装食品。所述食品容器还包括充气组件3，所述充气组件3包括第一气囊31和通闭口32，所述第一气囊31以及所述食品腔21均能够通过所述通闭口32与所述储气腔11连通，所述第一气囊31能够膨胀和缩小。所述第一气囊31的受压在20kpa-200kpa之间，所述第一气囊31优选使用食品级硅胶制成。当所述通闭口32关闭时，所述食品腔21和所述储气腔11不连通，压缩气体只位于所述储气腔11内，所述储气腔11内的气压远高于大气压，所述食品腔21内的气压与大气压相近，当所述通闭口32打开，所述储气腔11内的压缩气体在压差作用下迅速占满所述食品腔21的空间，而所述第一气囊31通过所述食品腔21与所述储气腔11连通，在压差作用下，多余的压缩气体会充入所述第一气囊31中并使所述第一气囊31膨胀变大。

在所述上盒1和所述下盒2保持密封连接的情况下，所述第一气囊31会保持胀大状态，一旦所述上盒1或所述下盒2的外表面被刺穿，或者所述上盒1被打开，则所述第一气囊31中的气体会迅速泄露，因此第一气囊31会慢慢恢复原状。此时终端客户则可以通过所述第一气囊31的状态来判断所述食品容器是否被穿刺注射过或被提前打开过，完成对所述食品容器的完整性的识别，从而考量里面食品的安全性。

因此，本发明实施例设有上盒1、下盒2和充气组件3，所述上盒1中设有储气腔11，所述储气腔11内密封有压缩气体，压缩气体能够充满整个上盒1和下盒2的空间，而且所述充气组件3中还设有第一气囊31，所述储气腔11排出压缩气体时，所述第一气囊31会膨胀变大，当所述上盒1或所述下盒2的外表面被刺穿，或者所述上盒1被打开，所述第一气囊31会因气体排出而完全缩小。使用者会根据所述第一气囊31的情况来考量所述食品容器是否被穿刺注射过或被提前打开过，从而得到对食品状况的正确判断。因此本发明能够快速、直观、明确、简易地判断所述食品容器的完整性，从而能够判断所述食品容器是否被穿刺注射或被提前打开，能够预防食品投毒事件。

为了充入压缩气体，所述储气腔11内设有注气阀36，所述注气阀36用于充注压缩气体，所述食品容器在出厂时就已经充注好压缩气体，在商家装入食品后即可直接使用。为了给所述储气腔11预留更多的储气空间，所述储气腔11的顶部和底部之间具有较大的距离，因此所述储气腔11的顶部和底部之间设有支撑板111，所述支撑板111用于固定并支撑所述储气腔11，为所述上盒1提高受压能力。

参见图2和图4，所述上盒1还包括收纳腔12，所述收纳腔12位于所述储气腔11的侧部，所述储气腔11与所述收纳腔12的侧部不连通，所述收纳腔12和所述储气腔11均位于所述食品腔21的上方，所述收纳腔12侧部设有气囊腔121，所述第一气囊31设于所述气囊腔121内，所述气囊腔121中的所述第一气囊31通过所述食品腔21与所述储气腔11连通。所述第一气囊31设于所述气囊腔121内，为了能够让使用者明显观察到所述第一气囊31的鼓气状态，所述收纳腔12至少有1个面透明设置。所述充气组件3还包括第一通气孔33，所述第一通气孔33位于所述气囊腔121底部，所述第一气囊31通过所述第一通气孔33与所述食品腔21连通，所述通闭口32设于所述储气腔11的底部，当所述通闭口32打开，所述储气腔11优先与所述食品腔21连通，随后由于所述食品腔21与所述气囊腔121底部的所述第一通气孔33连通，因此所述储气腔11与所述第一气囊31能够实现连通。为了保证所述第一气囊31具有较高的充气效率，而且不发生泄漏，所述第一气囊31与所述第一通气孔33的连接处为密封连接。为了保护膨胀后的所述第一气囊31，所述第一气囊31的上部设有保护片311，能够挡住膨胀后的所述第一气囊31避免其与所述气囊腔121内壁直接碰撞。所述收纳腔12的底部还设有单向泄压阀37，过高的压力会从所述单向泄压阀37中排出，而所述单向泄压阀37的气体通道为单向，只能排出气体不能进入气体，保证了系统的密封性。所述单向泄压阀37的泄压压力在30kpa-200kpa以上。

为了能够方便触发所述通闭口32的打开，所述充气组件3还包括启动线34，所述启动线34优选为具有一定宽度和长度的塑料薄膜片，所述启动线34的一端能够密封所述通闭口32，即对其封口，另一端先从下而上穿过所述第一通气孔33，再穿过所述第一气囊31，并穿过所述保护片311，最后从所述收纳腔12的侧壁引出。所述保护片311与所述第一气囊31通过所述启动线34串联，所述保护片311与所述第一气囊31顶部保留有间隙，以避免影响所述第一气囊31的膨胀。在使用时，商家装入食品后，盖好所述上盒1，即可拉动所述启动线34，在拉力作用下，所述启动线34的尾端会从所述通闭口32上撕开，从而使所述通闭口32打开，使所述第一气囊31与所述储气腔11连通。所述启动线34能够从所述食品容器的外部打开所述通闭口32，方便了所述食品容器的使用。

为了保证所述启动线34在被拉动时不会破坏所述第一气囊31与所述启动线34之间的气密性，所述启动线34与所述第一气囊31的连接处为密封连接，此时启动线34与所述第一气囊31相对固定，当所述启动线34被拉动时，所述第一气囊31会跟随移动，由于所述第一气囊31本身的伸缩性，所述第一气囊31不会从所述启动线34中脱离，从而保证了所述第一气囊31与所述启动线34间的密封连接，保证了系统的密封性。在其他实施例中，也可以将所述启动线34与所述第一气囊31一体化设置，此时启动线34与所述第一气囊31使用同一材料制成而且连接紧密，更加不会出现所述第一气囊31脱离使气密性被破坏的情况。

参见图5，为了防止不法分子对所述食品容器进行穿刺注射后或打开后后，再利用小孔对所述食品容器进行充气并用胶带进行密封，所述食品容器还设置有防二次充气组件4，所述防二次充气装置4包括支撑腔44和第二通气孔42，所述支撑腔44设于所述收纳腔12内，所述第二通气孔42设于所述收纳腔12底部，所述支撑腔44通过所述第二通气孔42与所述食品腔21连通，因此当所述储气腔11释放压缩气体后，所述支撑腔44能够接收到来自所述食品腔21的气压。

所述防二次充气组件4包括第二气囊41，所述第二气囊41包裹在所述支撑腔44外侧，所述第二气囊41的边缘与所述支撑腔44的外壁密封连接，所述支撑腔44顶部还设有第三通气孔43，所述第二气囊41通过所述第三通气孔43和所述第二通气孔42与所述食品腔连通，即所述储气腔释放压缩气体后，气体从所述储气腔11进入所述食品腔21，再从所述食品腔21通过所述第二通气孔42进入所述支撑腔44，最后通过所述第三通气孔43进入所述第二气囊41，使所述第二气囊41膨胀。所述第二气囊41的承受气压在20kpa-200kpa之间。所述防二次充气组件4还包括阻通块46，所述阻通块46上部设有挂绳45，所述挂绳45的另一端与所述第二气囊41的内顶部连接，所述阻通块46能够在所述支撑腔44中上下滑动，当所述第二气囊41充气膨胀后，所述挂绳45会牵引所述阻通块46上滑。所述阻通块46顶部设有盖板461，所述阻通块46跟随所述第二气囊41膨胀上滑后，所述盖板461能够覆盖堵住所述第三通气孔43，为了使所述第二气囊41能够膨胀完全，所述挂绳45的长度略短于所述第二气囊41顶部膨胀完全后的形变。所述阻通块46两侧设有支撑脚462，所述支撑脚462朝着所述第二通气孔42的方向呈“八”字形张开，所述支撑腔44内壁两侧设有限位凸起441，当所述阻通块46上滑到所述支撑腔44顶部时，所述支撑脚462能够卡于所述限位凸起441中，因此所述阻通块46上滑至所述支撑腔44上部之后，无法再下滑至初始位置。

在上述设置下，当所述食品容器被穿刺注射后或者被打开，由于所述食品容器的密封性被破坏，因此所述第一气囊31和所述第二气囊41都会泄气变成干瘪状态，之后如果不法分子想要对所述食品容器重新进行充气，则会由于所述阻通块46的所述盖板461覆盖堵住了所述第三通气孔43，无论从所述食品腔21、所述储气腔11还是所述支撑腔44，都无法顺利地将气体充入所述第二气囊41中，因此所述第二气囊41还是会呈现干瘪状态，终端客户在收到所述食品容器之后，还是能从所述第二气囊41的状态判断所述食品容器是否被穿刺注射过或者被提前打开过。因此所述防二次充气组件4能够有效地防止所述食品容器被二次充气，为终端客户保留了更大的可观测性，进一步保证了所述食品容器的安全性。

参见图3，所述收纳腔12的顶部设有翻盖35，所述翻盖35覆盖于所述收纳腔12顶部，所述翻盖35的端部设有内卡钩351，所述内卡钩351端部设有朝着所述收纳腔12内侧伸出的钩状结构，所述收纳腔12的各侧壁设有卡口122，所述内卡钩能够扣入所述卡口122实现单次性的连接，所述内卡钩351与所述收纳腔12扣合后，只能从所述收纳腔12的侧壁中拉开一次，一旦被拉开后所述收纳腔12的侧壁配合部分就会被破坏，无法再与所述收纳腔12连接，因此当终端客户收到所述食品容器后，能够从所述内卡钩351的状态判断所述翻盖35是否被打开过，从而判断所述收纳腔12中的部件是否被破坏或者替换。所述翻盖35由透明材料制成，所述翻盖35内壁印刷有产品编码和商家编码，所述翻盖35外壁的一旁设有防伪识别码，终端客户能够直观地从所述翻盖35中看到产品编码和商家编码。所述翻盖35的作用有两个，第一是为了保护所述第一气囊31和所述第二气囊41以及所述单向泄压阀37，第二个是为了方便终端客户识别所述食品容器在物流运输过程中是否被更换过。所述翻盖35中的产品编码和商家编码具有唯一性和对应性，而防伪识别码有多个，所述上盒1上多个防伪识别码间有唯一的关联性，该防伪识别码与该产品编码和商家编码间也有唯一的关联性，在物流运输前，商家需要上传所述食品容器的产品编码和商家编码及对应的防伪识别码，终端客户也能够通过该订单的三方(该订单的平台商家，食品流通环节中的运输人员，食品流通环节中的终端客户)可见的待收货的订单系统中对三方的照片上传及扫描录入的正确性进行识别，便可直观、明确、简易的判断出该订单的所述食品容器是否在流通运输中已被偷换。

进一步地，为了防止不法分子在二次充气后能够用胶贴顺利封住穿刺口，所述翻盖35的内壁和外壁，所述收纳腔12外壁和所述防伪识别码标记处设置为光滑面，以便于印刷产品编码、商家编码和防伪识别码。所述食品容器的其他外壁、所述储气腔11的底面外壁以及所述收纳腔12的底面外壁为磨砂面，磨砂面难以顺利地贴胶密封，而且为了防止不法分子将所述食品容器外壁打磨为平整的行为，参见图6和图7，所述食品容器设有防打磨结构5，所述防打磨结构5包括设于所述上盒1和所述下盒2的外壁的并排设置的凸出于外壁表面的外壁凸起51和凹陷于外壁表面的外壁凹槽52，所述上盒1和所述下盒2的内壁还设有并排设置的凸出于内壁表面的内壁凸起53和凹陷于内壁表面的内壁凹槽54。所述外壁凸起51、所述外壁凹槽52、所述内壁凸起53和所述内壁凹槽54同时成型，因此所述外壁凸起51和所述内壁凹槽54的位置相对应，所述外壁凹槽52和所述内壁凸起53的位置相对应。优选地，所述内壁凹槽54底部到所述外壁凸起51顶部的垂直距离，小于所述外壁凹槽52底部到所述外壁凸起51顶部的垂直距离，这样当不法分子对外壁凸起51进行打磨时，如果想要把所述外壁凸起51打磨平整至所述外壁凹槽52的位置，则会使所述内壁凹槽54穿孔，引起所述食品容器内的气体泄漏，从而造成所述第一气囊31和所述第二气囊41干瘪。因此本发明能够通过所述防二次充气组件4阻止不法分子进行反复充气，同时也使用所述防打磨结构5防止不法分子进行打磨粘贴，进而能够对终端客户的判断进行更有效的保护，同时也保证了所述食品容器的正常使用。

综上，在发生了食品安全事故后，调查人员可以根据所述第一气囊31和所述第二气囊41是否明显膨胀以及终端客户在开启所述上盒1时所述第一气囊31和所述第二气囊41是否同时明显干瘪，所述食品容器外壁是否人为异常以及所述编码是否对应等现象来调查事故原委，从而方便协助明确事故责任。

在所述食品容器中，所述上盒1和所述下盒2之间的密封性尤为重要。为了保证所述上盒1和所述下盒2之间的密封性，所述上盒1的下方设有用于与所述下盒2密封连接的连接环13，所述连接环13与所述下盒2的连接处设有相互配合的螺纹，所述上盒1通过所述连接环13的螺纹旋入所述下盒2中，所述连接环13的外径比所述下盒2的外径大，所述连接环13内侧设有一圈密封凸起131，所述密封凸起131能够压紧并密封所述下盒2上部开口的边缘，压缩气体要从所述下盒2中泄露，要先突破所述密封凸起131的阻挡，然后再突破所述连接环13的螺纹的阻挡，因此压缩气体不容易从所述下盒2和所述上盒1之间逃出，从而保证了密封性。

所述储气腔内设有注气阀36，所述注气阀36用于充注压缩气体，所述储气腔11的顶部和底部之间设有支撑板111。所述收纳腔12的底部设有单向泄压阀37，整个食品容器内的气体压力会在3秒钟内由所述单向泄压阀37稳压完毕，不用担心所述食品容器在运作中或运输中因倾斜或倾倒而出现压力不平衡致使汤汁外溢的情况。

所述上盒1中还设有防护片14，所述防护片14设于所述储气腔11和所述收纳腔12的下方，所述防护片14能够覆盖并挡住所述充气组件3的底部，所述防护片14用于防止所述上盖在被使用前，所述充气组件3会被有意或无意地破坏，所述防护片14将所述充气组件3完全遮挡，避免所述充气组件3受损。

综上，所述食品容器的制造过程和使用方法如下：

在出厂前，所述充气组件3被安装在所述上盒1中，所述储气腔11内充注有压缩气体。在出厂后，所述食品容器流通到商家手中。在销售过程中，商家会将食品装入所述食品腔21内，揭下并扔掉防护片14，随后盖上所述上盒1，扭紧后再拉动所述启动线34，所述第一气囊31和所述第二气囊41开始膨胀，之后商家会记录所述翻盖35上的各个编码，将信息公布在公开渠道或直接发给终端客户。在物流运输过程中，如果有不法分子打开所述食品容器或者强行注入不明物质，则所述第一气囊31和所述第二气囊41会泄气缩小，如果不法分子打开所述食品容器投入不明物质后再更换一个新的食品容器，则终端客户也能通过编码发现；如果不法分子打开所述食品容器或穿刺注射后对所述食品容器进行再充气，由于所述阻通块46和磨砂表面的作用，所述第二气囊41无法被二次充气，终端客户也能从所述第二气囊41的状态来判断里面食品的状态。因此，本发明实施例在预防食品安全事故，协助明确事故责任划分上具有重大的作用。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。