阅读说明：本技术 一种分选效果好的磁选机 (Magnetic separator with good separation effect ) 是由 汤在英 于 2020-05-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种分选效果好的磁选机,包括传送带、动力装置、两个转动辊和两个支架,还包括分散机构和分离机构,所述分散机构包括传动组件、驱动轴、转盘、两个支撑杆、两个支撑板、两个弹簧、两个固定轴承、两个支撑套管和至少两个凸块,所述分离机构包括密封箱、磁选装置、排料口、气缸、弹性绳、刮板、两个槽口和两个分散爪,所述传动组件包括摩擦盘、第一齿轮和第二齿轮,该分选效果好的磁选机中,通过分散机构可以对传送带上的原料进行分散,提高了磁选机对原料的分选效果,通过分离机构提高了分选出的原料脱离的效率,提高了磁选机的分选效率。(The invention relates to a magnetic separator with good separation effect, which comprises a conveyor belt, a power device, two rotating rollers, two supports, a dispersion mechanism and a separation mechanism, wherein the dispersion mechanism comprises a transmission assembly, a drive shaft, a rotary table, two support rods, two support plates, two springs, two fixed bearings, two support sleeves and at least two lugs, the separation mechanism comprises a seal box, a magnetic separation device, a discharge port, an air cylinder, an elastic rope, a scraper blade, two notches and two dispersion claws, the transmission assembly comprises a friction disc, a first gear and a second gear, and in the magnetic separator with good separation effect, the raw materials on the conveyor belt can be dispersed through the dispersion mechanism, so that the separation effect of the magnetic separator on the raw materials is improved, the separation efficiency of the separated raw materials is improved through the separation mechanism, and the separation efficiency of the magnetic separator is improved.)

一种分选效果好的磁选机

技术领域

本发明涉及机电设备领域，特别涉及一种分选效果好的磁选机。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，机电设备按用途可分为三大类，即产业类机电设备、信息类机电设备和民生类机电设备。

磁选机作为机电设备的一种，现有技术的磁选机在使用时，大量原料被送入磁选机内部，造成原料大量堆积，降低了对原料的分选效果，不仅如此，现有技术的磁选机在使用时，通过控制磁力的有无，使原料从磁选装置上自由掉落，但是这样容易导致原料粘附在磁选装置上，致使分选出的原料再次与原料混合到一起，降低了磁选机的分选效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种分选效果好的磁选机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分选效果好的磁选机，包括传送带、动力装置、两个转动辊和两个支架，两个转动辊均设置在两个支架之间，所述动力装置与其中一个支架固定连接，所述动力装置与其中一个转动辊传动连接，其中一个转动辊通过传送带与另一个转动辊传动连接，还包括分散机构和分离机构，所述分散机构设置在传送带的内侧，所述分离机构设置在传送带的一侧，所述分散机构和分离机构均与支架连接；

所述分散机构包括传动组件、驱动轴、转盘、两个支撑杆、两个支撑板、两个弹簧、两个固定轴承、两个支撑套管和至少两个凸块，所述支撑套管与支架固定连接，所述支撑套管的轴线与两个转动辊的轴线所在的平面垂直，所述支撑套管与支撑杆同轴设置，所述支撑杆与支撑套管滑动连接，所述支撑杆的两端分别与两个支撑板固定连接，两个支撑板分别与传送带的内侧的顶部和底部抵靠，所述弹簧套设在支撑杆上，所述支撑杆的顶端通过弹簧与支撑套管固定连接，所述弹簧处于拉伸状态，所述驱动轴与转动辊的轴线垂直，所述驱动轴通过两个固定轴承分别与两个支撑套管连接，所述转盘与驱动轴固定连接，所述转盘的外周与靠近弹簧的一个支撑板抵靠，各凸块周向均匀设置在转盘的外周上，所述驱动轴的一端通过传动组件与其中一个转动辊连接；

所述分离机构包括密封箱、磁选装置、排料口、气缸、弹性绳、刮板、两个槽口和两个分散爪，所述密封箱的靠近传送带的一侧设有开口，所述密封箱设置在传送带的一侧，所述密封箱与支架固定连接，两个槽口分别设置在密封箱的靠近传送带的一侧的两端上，两个分散爪分别设置在两个槽口处，所述磁选装置设置在密封箱的内部，所述密封箱的一侧设有排料口，所述刮板铰接在排料口的内部，所述刮板的一侧与磁选装置抵靠，所述气缸设置在刮板的靠近传送带的一侧，所述气缸的缸体与密封箱固定连接，所述气缸的气杆的顶端通过弹性绳与刮板的靠近磁选装置的一侧固定连接，所述弹性绳处于拉伸状态。

作为优选，为了提高磁选机的自动化程度，所述密封箱上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了给驱动轴提供动力，所述传动组件包括摩擦盘、第一齿轮和第二齿轮，所述摩擦盘设置在其中一个支架上，所述第一齿轮与摩擦盘同轴设置，所述第一齿轮固定在摩擦盘的一侧，所述摩擦盘的外周与转动辊的外周抵靠，所述第二齿轮与驱动轴的一端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了降低摩擦盘发生打滑的几率，所述摩擦盘上设有防滑纹。

作为优选，为了减小转盘与支撑板之间的摩擦力，所述转盘上涂有润滑脂。

作为优选，为了延长密封箱的使用寿命，所述密封箱的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高刮板对磁选装置上原料的刮除效果，所述刮板的靠近磁选装置的一侧设有橡胶条，所述橡胶条与磁选装置抵靠。

作为优选，为了延长磁选装置的使用寿命，所述磁选装置上涂有耐磨涂层。

作为优选，为了减轻凸块与支撑板之间的磨损，所述凸块的形状为半球形。

作为优选，为了延长传送带的使用寿命，所述传送带上涂有防腐涂层。

本发明的有益效果是，该分选效果好的磁选机中，通过分散机构可以对传送带上的原料进行分散，提高了磁选机对原料的分选效果，与现有分散机构相比，该分散机构实现了与转动辊的连动，提高了该机构的节能性能，不仅如此，通过分离机构提高了分选出的原料脱离的效率，提高了磁选机的分选效率，与现有分离机构相比，该分离机构通过密封箱将磁选装置盖住，减少了磁选机生产时产生灰尘的数量，提高了磁选机的环保性能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的分选效果好的磁选机的结构示意图；

图2是本发明的分选效果好的磁选机的分离机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是本发明的分选效果好的磁选机的分散机构的结构示意图；

图中：1.密封箱，2.动力装置，3.支架，4.支撑板，5.传送带，6.转动辊，7.磁选装置，8.槽口，9.分散爪，10.排料口，11.弹性绳，12.气缸，13.刮板，14.摩擦盘，15.支撑杆，16.支撑套管，17.凸块，18.转盘，19.弹簧，20.第一齿轮，21.第二齿轮，22.固定轴承，23.驱动轴。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种分选效果好的磁选机，包括传送带5、动力装置2、两个转动辊6和两个支架3，两个转动辊6均设置在两个支架3之间，所述动力装置2与其中一个支架3固定连接，所述动力装置2与其中一个转动辊6传动连接，其中一个转动辊6通过传送带5与另一个转动辊6传动连接，还包括分散机构和分离机构，所述分散机构设置在传送带5的内侧，所述分离机构设置在传送带5的一侧，所述分散机构和分离机构均与支架3连接；

通过分散机构可以对传送带5上的原料进行分散，提高了磁选机对原料的分选效果，不仅如此，通过分离机构提高了分选出的原料脱离的效率，提高了磁选机的分选效率；

如图4所示，所述分散机构包括传动组件、驱动轴23、转盘18、两个支撑杆15、两个支撑板4、两个弹簧19、两个固定轴承22、两个支撑套管16和至少两个凸块17，所述支撑套管16与支架3固定连接，所述支撑套管16的轴线与两个转动辊6的轴线所在的平面垂直，所述支撑套管16与支撑杆15同轴设置，所述支撑杆15与支撑套管16滑动连接，所述支撑杆15的两端分别与两个支撑板4固定连接，两个支撑板4分别与传送带5的内侧的顶部和底部抵靠，所述弹簧19套设在支撑杆15上，所述支撑杆15的顶端通过弹簧19与支撑套管16固定连接，所述弹簧19处于拉伸状态，所述驱动轴23与转动辊6的轴线垂直，所述驱动轴23通过两个固定轴承22分别与两个支撑套管16连接，所述转盘18与驱动轴23固定连接，所述转盘18的外周与靠近弹簧19的一个支撑板4抵靠，各凸块17周向均匀设置在转盘18的外周上，所述驱动轴23的一端通过传动组件与其中一个转动辊6连接；

在支架3的支撑作用下，通过支撑套管16提高了支撑杆15的稳定性，进而通过支撑杆15提高了支撑板4的稳定性，同时在固定轴承22的支撑作用下，提高了驱动轴23的稳定性，通过转动辊6提供动力，通过传动组件驱动驱动轴23转动，则通过驱动轴23驱动转盘18转动，在凸块17的推力与弹簧19的拉力的作用下，使两个支撑板4沿着支撑套管16上下往复移动，则通过支撑板4驱动传送带5抖动，使传送带5上的原料进行分散，提高了磁选机对原料的分选效果，同时通过传送带5的抖动，可以将传送带5上分选后剩余的原料抖落，实现了对传送带5的清洁，延长了传送带5的使用寿命；

如图2-3所示，所述分离机构包括密封箱1、磁选装置7、排料口10、气缸12、弹性绳11、刮板13、两个槽口8和两个分散爪9，所述密封箱1的靠近传送带5的一侧设有开口，所述密封箱1设置在传送带5的一侧，所述密封箱1与支架3固定连接，两个槽口8分别设置在密封箱1的靠近传送带5的一侧的两端上，两个分散爪9分别设置在两个槽口8处，所述磁选装置7设置在密封箱1的内部，所述密封箱1的一侧设有排料口10，所述刮板13铰接在排料口10的内部，所述刮板13的一侧与磁选装置7抵靠，所述气缸12设置在刮板13的靠近传送带5的一侧，所述气缸12的缸体与密封箱1固定连接，所述气缸12的气杆的顶端通过弹性绳11与刮板13的靠近磁选装置7的一侧固定连接，所述弹性绳11处于拉伸状态；

传送带5上的原料通过槽口8从密封箱1内部进入和移出，同时通过分散爪9对原料进行初步分散，通过密封箱1将传送带5盖住，使传送带5在抖动时，降低了传送带5上的原料发生掉落的几率，同时在密封箱5的防护作用下，减少了产生灰尘的数量，提高了磁选机的环保性能，在气缸12的固定作用下，通过弹性绳11拉动刮板13，使刮板13的一侧与磁选装置7抵靠，则通过刮板13将磁选装置7上分选出的原料刮下，降低了分选后的原料跟随磁选装置再次与分选前的原料混合的几率，提高了磁选机的分选效率，同时通过气缸12的伸缩，实现了对弹性绳11的拉力的调节，进而实现了刮板13与磁选装置7之间压力的调节，使保证刮板13将磁选装置7上的原料分离干净的同时，减小刮板13对磁选装置7产生的阻力，减少了能源的消耗，同时当磁选机停止使用时，通过气缸12推动刮板13转动，则通过刮板13将排料口10堵住，提高了密封箱1的防尘性能。

作为优选，为了提高磁选机的自动化程度，所述密封箱1上设有控制箱，所述控制箱的内部设有PLC，所述控制箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

PLC即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，操作人员通过控制按键发送控制信号给PLC，则通过PLC控制磁选机运行，同时通过显示屏可以显示磁选机的工作状态，则提高了磁选机的自动化程度。

如图4所示，所述传动组件包括摩擦盘14、第一齿轮20和第二齿轮21，所述摩擦盘14设置在其中一个支架3上，所述第一齿轮20与摩擦盘14同轴设置，所述第一齿轮20固定在摩擦盘14的一侧，所述摩擦盘14的外周与转动辊6的外周抵靠，所述第二齿轮21与驱动轴23的一端固定连接，所述第一齿轮20与第二齿轮21啮合；

通过转动辊6驱动摩擦盘14转动，则在第一齿轮20与第二齿轮21的传动作用下，通过摩擦盘14驱动驱动轴23转动，通过转动辊6与驱动轴23之间的连动，提高了磁选机的节能性能。

作为优选，为了降低摩擦盘14发生打滑的几率，所述摩擦盘14上设有防滑纹；

通过防滑纹增大了摩擦盘14与转动辊6之间的摩擦力，降低了摩擦盘14发生打滑的几率。

作为优选，为了减小转盘18与支撑板4之间的摩擦力，所述转盘18上涂有润滑脂；

通过润滑脂减小了转盘18与支撑板4之间的摩擦力，提高了转盘18转动的顺畅度。

作为优选，为了延长密封箱1的使用寿命，所述密封箱1的制作材料为不锈钢；

由于不锈钢具有较好的抗腐蚀性能，减缓了密封箱1被腐蚀的速度，延长了密封箱1的使用寿命。

作为优选，为了提高刮板13对磁选装置7上原料的刮除效果，所述刮板13的靠近磁选装置7的一侧设有橡胶条，所述橡胶条与磁选装置7抵靠；

通过橡胶条减小了磁选装置7与刮板13之间的间隙，提高了刮板13对磁选装置7上原料的刮除效果。

作为优选，为了延长磁选装置7的使用寿命，所述磁选装置7上涂有耐磨涂层；

通过耐磨涂层减缓了磁选装置7磨损的速度，延长了磁选装置7的使用寿命。

作为优选，为了减轻凸块17与支撑板4之间的磨损，所述凸块17的形状为半球形；

通过半球形的凸块17减小了支撑板4与凸块17之间的摩擦力，减轻了凸块17与支撑板4之间的磨损。

作为优选，为了延长传送带5的使用寿命，所述传送带5上涂有防腐涂层；

通过防腐涂层减缓了传送带5被腐蚀的速度，延长了传送带5的使用寿命。

通过转动辊6提供动力，通过传动组件驱动驱动轴23转动，则通过驱动轴23驱动转盘18转动，在凸块17的推力与弹簧19的拉力的作用下，使两个支撑板4沿着支撑套管16上下往复移动，则通过支撑板4驱动传送带5抖动，使传送带5上的原料进行分散，提高了磁选机对原料的分选效果，在气缸12的固定作用下，通过弹性绳11拉动刮板13，使刮板13的一侧与磁选装置7抵靠，则通过刮板13将磁选装置7上分选出的原料刮下，降低了分选后的原料跟随磁选装置再次与分选前的原料混合的几率，提高了磁选机的分选效率。

与现有技术相比，该分选效果好的磁选机中，通过分散机构可以对传送带5上的原料进行分散，提高了磁选机对原料的分选效果，与现有分散机构相比，该分散机构实现了与转动辊6的连动，提高了该机构的节能性能，不仅如此，通过分离机构提高了分选出的原料脱离的效率，提高了磁选机的分选效率，与现有分离机构相比，该分离机构通过密封箱1将磁选装置7盖住，减少了磁选机生产时产生灰尘的数量，提高了磁选机的环保性能。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。