阅读说明：本技术 一种防腐性能好的螺丝生产工艺 (Screw production process with good corrosion resistance ) 是由 曾飚 曾煚 于 2020-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及螺丝生产技术领域,具体地说,涉及一种防腐性能好的螺丝生产工艺,包括如下步骤：S1准备材料→S2镦制→S3一次处理→S4打磨→S5圆化→S6绞纹→S7二次处理→S8电镀→S9性能检测。本发明步骤简单,能减少人工操作,提高生产效率,相较于以前热打工艺,每天成型五千支左右耐候螺丝而言,采用本实施例的工艺后,每天成型的耐候螺丝达到二万五千支左右,提高生产效率,生产的钛合金螺丝不仅具备12.9级钢制螺丝标准要求的高硬度和高抗拉强度,而且具备良好的耐腐蚀性,耐高温可达400℃以上,并且不导电、无磁、无氢,尤其适用于各种工程；并且新的生产工艺,加工效率高、加工成本低。(The invention relates to the technical field of screw production, in particular to a screw production process with good corrosion resistance, which comprises the following steps: s1 preparation material → S2 upsetting → S3 one-time processing → S4 grinding → S5 rounding → S6 twisting → S7 two-time processing → S8 plating → S9 performance detection. Compared with the traditional hot forging process, the process has the advantages that about five thousand weather-resistant screws are formed every day, the process of the embodiment is adopted, about twenty-five thousand weather-resistant screws are formed every day, the production efficiency is improved, the produced titanium alloy screws not only have high hardness and high tensile strength required by the standard of 12.9-grade steel screws, but also have good corrosion resistance, can resist high temperature of more than 400 ℃, are non-conductive, non-magnetic and non-hydrogen, and are particularly suitable for various projects; and the new production process has high processing efficiency and low processing cost.)

一种防腐性能好的螺丝生产工艺

技术领域

本发明涉及螺丝生产技术领域，具体为一种防腐性能好的螺丝生产工艺。

背景技术

目前，螺丝由头部和螺杆两部分组成，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。螺丝广泛应用在各行各业，不同的应用场景对螺丝有不同的要求,一些特殊的场景需要螺丝不仅具备很高的硬度和抗拉强度，还要求具备很高的耐腐蚀性，对螺丝的材质和制备工艺均提出了较高的要求，制作效率低下，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐性能好的螺丝生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现如今的耐腐蚀螺丝制作效率低下，成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防腐性能好的螺丝生产工艺，包括如下步骤：

S1准备材料：选用钛合金材料作为螺丝坯料，根据需要的产品规格选择相应的材料杆径；

S2镦制：将坯料加热到750-800℃，在螺丝模具中进行3-5次镦制，使螺丝的杆部、头部和头下R角成型；

S3一次处理：通过酸洗除去除镦制产生的表面污物，并在真空水淬炉中进行热处理；

S4打磨：将杆部通过磨削机中磨削指标准杆径，并将杆径和螺帽通过打磨机中去边角处理；

S5圆化：放入滚R机中进行圆角强化；

S6绞纹：放入绞纹机中进行螺纹处理以达到所需螺纹，并将螺纹表面毛刺进行去毛处理；

S7二次处理：二次通过酸洗去除表面油渍，并在真空时效炉内进行保温处理；

S8电镀：将保温后的螺丝取出空冷至室温后，放入电镀机内进行电镀处理；

S9性能检测：进行性能检测，并包装。

作为优选，一次处理的真空水淬炉的温度为900-1000℃，热处理的时间为30-50min。

作为优选，磨削机具体为无心床。

作为优选，二次处理的真空时效炉的温度为700-750℃，保温处理时间为3-5小时。

作为优选，绞纹处理过程中的加热温度为200-500℃。

作为优选，性能检测包括尺寸检测和力学检测，并检测其扭矩系数和扭矩系数的标准差。

作为优选，一次处理和二次处理酸洗过程均具体包括如下步骤：

S1：将螺丝放置于浓度为15％-18％的盐酸中浸泡数分钟；

S2.将螺丝取出并浸泡与清水中数分钟后取出；

S3.将螺丝浸泡至草酸中数分钟；

S4.将螺丝设置于磷酸盐溶液中浸泡数分钟；

S5.将螺丝浸泡至清水中数分钟后取出。

作为优选，电镀处理具体包括如下步骤：将螺丝浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。

作为优选，电镀的金属化合物包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本防腐性能好的螺丝生产工艺的步骤简单，能减少人工操作，提高生产效率，相较于以前热打工艺，每天成型五千支左右耐候螺丝而言，采用本实施例的工艺后，每天成型的耐候螺丝达到二万五千支左右，提高生产效率，且通过钛合金材料制备的螺丝使用寿命长，以使钛合金螺丝达到国标12.9级钢制螺丝的标准要求，生产的钛合金螺丝不仅具备12.9级钢制螺丝标准要求的高硬度和高抗拉强度，而且具备良好的耐腐蚀性，耐高温可达400℃以上，并且不导电、无磁、无氢，尤其适用于各种工程；并且新的生产工艺，加工效率高、加工成本低。

附图说明

图1为本发明螺丝生产工艺的生产流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种防腐性能好的螺丝生产工艺，包括如下步骤：

S1准备材料：选用钛合金材料作为螺丝坯料，根据需要的产品规格选择相应的材料杆径；

S2镦制：将坯料加热到750-800℃，在螺丝模具中进行3-5次镦制，使螺丝的杆部、头部和头下R角成型；

S3一次处理：通过酸洗除去除镦制产生的表面污物，并在真空水淬炉中进行热处理；

S4打磨：将杆部通过磨削机中磨削指标准杆径，并将杆径和螺帽通过打磨机中去边角处理；

S5圆化：放入滚R机中进行圆角强化；

S6绞纹：放入绞纹机中进行螺纹处理以达到所需螺纹，并将螺纹表面毛刺进行去毛处理；

S7二次处理：二次通过酸洗去除表面油渍，并在真空时效炉内进行保温处理；

S8电镀：将保温后的螺丝取出空冷至室温后，放入电镀机内进行电镀处理；

S9性能检测：进行性能检测，并包装。

具体的，磨削机具体为无心床。绞纹处理过程中的加热温度为200-500℃。

进一步的，性能检测包括尺寸检测和力学检测，并检测其扭矩系数和扭矩系数的标准差。

值得说明的是，一次处理和二次处理酸洗过程均具体包括如下步骤：

S1：将螺丝放置于浓度为15％-18％的盐酸中浸泡数分钟；

S2.将螺丝取出并浸泡与清水中数分钟后取出；

S3.将螺丝浸泡至草酸中数分钟；

S4.将螺丝设置于磷酸盐溶液中浸泡数分钟；

S5.将螺丝浸泡至清水中数分钟后取出。

具体的，一次处理的真空水淬炉的温度为900-1000℃，热处理的时间为30-50min，二次处理的真空时效炉的温度为700-750℃，保温处理时间为3-5小时，通过酸洗在材料表面处理上一层磷酸盐皮膜，此种皮膜具有润滑能力，可防止线材在冷锻成型加工中，工具、模具等金属物间直接摩擦，减少擦伤，提升品质。

本实施例中的电镀处理具体包括如下步骤：将螺丝浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上，电镀的金属化合物包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金，进行电镀处理，防止其本身发生氧化生锈等腐蚀现象，增加其本身和所固定物的使用寿命。

本发明的防腐性能好的螺丝生产工艺的步骤简单，能减少人工操作，提高生产效率，相较于以前热打工艺，每天成型五千支左右耐候螺丝而言，采用本实施例的工艺后，每天成型的耐候螺丝达到二万五千支左右，提高生产效率，且通过钛合金材料制备的螺丝使用寿命长，以使钛合金螺丝达到国标12.9级钢制螺丝的标准要求，生产的钛合金螺丝不仅具备12.9级钢制螺丝标准要求的高硬度和高抗拉强度，而且具备良好的耐腐蚀性，耐高温可达400℃以上，并且不导电、无磁、无氢，尤其适用于海洋工程；并且新的生产工艺，加工效率高、加工成本低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。