具体实施方式

实施例1

一种粉状物料浓相环保连续输送设备，包括放置粉状物料的原料仓1，原料仓1的出口上连接有拉链机2，拉链机2的末端通过第一物料管18连接有缓冲料仓3，缓冲料仓3底部通过两个进料管22并联连接有两个浓相气力输送仓，两个浓相气力输送仓底部的输入端分别连接有两个高压空气管道10，两个浓相气力输送仓底部的输出端分别连接有两条第二气固混合管12，两条第二气固混合管12回合至主输出管13，再经第二分离器后连接至成品仓14。分别对与两个浓相气力输送仓相连接的进料管22、高压空气管道10进行单独控制，使得两个浓相气力输送仓能够交替进行进料、高压输送操作，使得粉状物料输送过程能够连续进行，从而解决了现有单一浓相输送为间隙输送、输送效率低下的问题。

拉链机2底部并排设有多个低压空气支管5，每个低压空气支管5上均设有球阀BVA，使得拉链机2内的低压压缩空气能够分流进气，有效降低拉链机2的卡链现象，提高拉链机2的输送效率。低压空气支管5的端部连接低压空气管道4，低压空气管道4的始端通过第一蝶阀D1与低压压缩空气装置25相连接；低压空气管道4上设有加热装置15，加热装置15可采用电阻丝加热装置或其他常用的加热装置；利用加热装置15对低压压缩空气进行加热，使得加热后的低压压缩空气与粉状物料在拉链机2中混合后，能够对粉状物料进行干燥处理，降低粉状物料的湿度，避免在输送过程中粉状物料因湿度高而附着于管道内壁，便于浓相输送的顺利进行。

拉链机2顶部设有第一出气管6，第一出气管6上设有第二蝶阀D2；拉链机2末端设有分流管16，分流管16上设有第三蝶阀D3，分流管16出口连接有临时储存仓17，临时储存仓17底部连接至拉链机2与缓冲料仓3之间的第一物料管18上，临时储存仓17与物料管之间设有第五蝶阀D5；临时储存仓17顶部连接有第二出气管7，第二出气管7上设有第四蝶阀D4，第二出气管7与第一出气管6汇合后连接至第一分离器，第一分离器底部通过第二物料管19连接至缓冲料仓3；缓冲料仓3顶部通过第一气固混合管11连接至第一分离器，第一气固混合管11上设有第六蝶阀D6。

通过在拉链机2末端设置分流管16，分流管16出口连接有临时储存仓17，在拉链机2中粉状物料的流量突然增大超出拉链机负荷时，使得多余粉状物料能够通过分流管16进入临时储存仓17，避免拉链机2的超负荷运转。临时储存仓17底部连接至拉链机2与缓冲料仓3之间的物料管上，在拉链机2中的粉状物料的流量平稳后，打开临时储存仓17底部的第五蝶阀D5，将临时储存仓17中的粉状物料输送至缓冲料仓3中，从而避免粉状物料的浪费。

此外，在缓冲料仓3顶部设置的第一气固混合管11，第一气固混合管11与第一分离器相连接，使得缓冲料仓3中的悬浮的粉状物料依次经过第一气固混合管11、第一分离器和第二物料管19再次将粉状物料输送至缓冲料仓3，避免产生粉尘污染的同时，也降低了粉状物料的浪费。

缓冲料仓3底部并联设置的两个浓相气力输送仓，分别记为第一浓相气力输送仓8和第二浓相气力输送仓9，缓冲料仓3底部通过两个进料管22分别与第一浓相气力输送仓8、第二浓相气力输送仓9相连接，第一浓相气力输送仓8的进料管22上设有第一气动蝶阀AD1，第二浓相气力输送仓9的进料管22上设有第二气动蝶阀AD2。两个浓相气力输送仓底部的输入端分别连接有两个高压空气管道10，与第一浓相气力输送仓8相连接的高压空气管道10上设有第三气动蝶阀AD3，与第二浓相气力输送仓9相连接的高压空气管道10上设有第四气动蝶阀AD4。两个浓相气力输送仓底部的输出端分别连接有两条第二气固混合管12，两条第二气固混合管12回合至主输出管13，主输出管13经第二分离器后通过第三气固混合管29连接至成品仓14，第三气固混合管29上设有第九蝶阀D9。

两个高压空气管道10汇合至高压空气主管道27后与压缩空气储罐28相连接，高压空气主管道27上设有第八蝶阀D8。压缩空气储罐28与高压压缩空气装置26相连接，压缩空气储罐28与高压压缩空气装置26相连接的管道上设有第七蝶阀D7。压缩空气储罐28还连接有高压空气支管30，该高压空气支管30与主输出管13并行设置，且高压空气支管30与主输出管13之间设有多个球阀BVA，通过打开与高压空气支管30相连接的多个球阀BVA，使得高压空气支管30能够向主输出管13进行分散注气，避免主输出管13堵塞，提高粉状物料的输送效率。

另外，第一分离器为一级除尘器，第二分离器为两级除尘器；第一分离器和第二分离器中的除尘器23均连接有风机24；第一分离器中的除尘器23将分离后的粉状物料经第二物料管19输入缓冲料仓3，第二分离器中的两个除尘器23将分离后的粉状物料分别经第三物料管20和第四物料管21输送至成品仓14，均有效降低了粉状物料的浪费。第一分离器和第二分离器均将含尘气体进行过滤回收粉状物料，排出无尘气体，有效避免在浓相输送过程中产生粉尘污染。

实施例2

一种粉状物料浓相环保连续输送方法，包括以下步骤：

（1）原料仓1中的粉状物料经物料管输送至拉链机2中，拉链机2内链条的运行速度为0.8m/s，打开低压压缩空气装置25，同时打开第一蝶阀D1和球阀BVA，使得拉链机2底部均匀分布有由低压压缩控制装置提供的低压压缩空气，使拉链机2内的粉状物料处于悬浮状态；其中，低压压缩空气的相对压力为49.9KPa，拉链机2内的固气比为8Kg/Kg。

（2）拉链机2内悬浮状的粉状物料经第一物料管18输送至缓冲料仓3，同时保持第二蝶阀D2和第六蝶阀D6的打开状态，使得拉链机2和缓冲料仓3中的含尘气体经第一分离器后，粉状物料落再次落入缓冲料仓3，无尘气体经风机24排出。

（3）缓冲料仓3的下料依据浓相气力输送仓的运行周期进行下料，当第一浓相气力输送仓8开始运行时，打开第一气动蝶阀AD1，第一浓相气力输送仓8开始进料，进料时间为300s，当第一浓相气力输送仓8进料完毕后，关闭第一气动蝶阀AD1，打开第二气动蝶阀AD2和第三气动蝶阀AD3。

第三气动蝶阀AD3打开后，高压压缩空气装置26提供的高压压缩空气经过压缩空气储罐28、高压空气主管道27、高压空气管道10输送至第一浓相气力输送仓8，第一浓相气力输送仓8进行粉状物料浓相输送，使得粉状物料在高压压缩空气作用下，依次经过连接第一浓相气力输送仓8的第二气固混合管12、主输出管13、第二分离器后，输送至成品仓14；其中，浓相输送时间为300s，高压压缩空气的相对压力为0.6MPa，固气比为40Kg/Kg。

第二气动蝶阀AD2打开后，第二浓相气力输送仓9开始进料，进料时间为300s，进料条件与第一浓相气力输送仓8条件相同，即在第一浓相气力输送仓8进行粉状物料浓相输送时，第二浓相气力输送仓9在进行进料操作，且浓相输送时间和进料时间均为300s。

（4）在第一浓相气力输送仓8浓相输送结束，也即第二浓相气力输送仓9进料结束，关闭第二气动蝶阀AD2和第三气动蝶阀AD3，打开第一气动蝶阀AD1和第四气动蝶阀AD4。

第一气动蝶阀AD1打开，第一浓相气力输送仓8开始进料，进料时间为300s，进料条件如压缩空气相对压力、固气比与前述保持一致。

第四气动蝶阀AD4打开，第二浓相气力输送仓9开始进行粉状物料的浓相输送，浓相输送条件与前述保持一致。即在第二浓相气力输送仓9进行粉状物料浓相输送时，第一浓相气力输送仓8在进行进料操作，且浓相输送时间和进料时间均为300s。

（5）重复步骤（3）～（4），使得两个浓相气力输送仓周期性交替进行进料、输送粉状物料，从而达到连续输送的目的。

（6）在上述两个浓相气力输送仓运行过程中，设于主输出管13和高压空气支管30之间的球阀BVA保持打开状态，通过多个球阀BVA对主输出管进行分散注气，避免主输出管堵塞；主输出管中的悬浮物料经第二分离器后，粉状物料落入成品仓，成品仓中的含尘气体经第三气固混合管29后进入第二分离器，第二分离器分离出的粉状物料经第三物料管20和第四物料管21回落至成品仓，第二分离器分离出的无尘气体经风机24排出，从而避免在浓相输送过程中产生粉尘污染。

实施例3

本实施例提供的一种粉状物料浓相环保连续输送方法，与实施例2的区别在于，当输送的粉状物料的湿度较高，未达到浓相输送要求，如当粉状物料的湿度为3%或高于3%时，直接按照实施例1中的方法进行浓相输送，会导致粉状物料附着于管道内壁，致使无法正常进行浓相输送。

为解决这一问题，本实施例采用原料仓1开始向拉链机2下料时，便开启加热装置15，利用加热装置15对低压压缩空气进行加热，使得加热后的低压压缩空气与粉状物料在拉链机2中混合后，能够对粉状物料进行干燥处理，降低粉状物料的湿度，将粉状物料的湿度降低至0.5%，以达到浓相输送对物料湿度的要求，避免在输送过程中粉状物料因湿度高而附着于管道内壁，便于浓相输送的顺利进行。

实施例4

当拉链机2内的粉状物料流量突然增加超出拉链机2的正常负荷时，采用以下方法连续输送浓相粉状物料，其步骤为：

（1）原料仓1中的粉状物料经物料管输送至拉链机2中，拉链机2内链条的运行速度为0.8m/s，打开低压压缩空气装置25，同时打开第一蝶阀D1和球阀BVA，使得拉链机2底部均匀分布有由低压压缩控制装置提供的低压压缩空气，使拉链机2内的粉状物料处于悬浮状态；其中，低压压缩空气的相对压力为49.9KPa，拉链机2内的固气比为8Kg/Kg。

（2）拉链机2内悬浮状的粉状物料经第一物料管18输送至缓冲料仓3，同时保持第二蝶阀D2、第三蝶阀D3、第四蝶阀D4和第六蝶阀D6的打开状态，使得拉链机2和缓冲料仓3中的含尘气体经第一分离器后，粉状物料落再次落入缓冲料仓3，无尘气体经风机24排出；

并且，将拉链机2中过多的粉状物料经分流管16输送至临时储存仓17，待拉链机2中粉状物料的流量平稳后，打开第五蝶阀D5，将临时储存仓17中的粉状物料输送至缓冲料仓3，以避免拉链机2的超负荷运转，临时储存仓17中的含尘气体经第一分离器后，粉状物料经第二物料管19回落至缓冲料仓3，无尘气体经风机24排出。

（3）缓冲料仓3的下料依据浓相气力输送仓的运行周期进行下料，当第一浓相气力输送仓8开始运行时，打开第一气动蝶阀AD1，第一浓相气力输送仓8开始进料，进料时间为300s，当第一浓相气力输送仓8进料完毕后，关闭第一气动蝶阀AD1，打开第二气动蝶阀AD2和第三气动蝶阀AD3。

第三气动蝶阀AD3打开后，高压压缩空气装置26提供的高压压缩空气经过压缩空气储罐28、高压空气主管道27、高压空气管道10输送至第一浓相气力输送仓8，第一浓相气力输送仓8进行粉状物料浓相输送，使得粉状物料在高压压缩空气作用下，依次经过连接第一浓相气力输送仓8的第二气固混合管12、主输出管13、第二分离器后，输送至成品仓14；其中，浓相输送时间为300s，高压压缩空气的相对压力为0.6MPa，固气比为40Kg/Kg。

第二气动蝶阀AD2打开后，第二浓相气力输送仓9开始进料，进料时间为300s，进料条件与第一浓相气力输送仓8条件相同，即在第一浓相气力输送仓8进行粉状物料浓相输送时，第二浓相气力输送仓9在进行进料操作，且浓相输送时间和进料时间均为300s。

（4）在第一浓相气力输送仓8浓相输送结束，也即第二浓相气力输送仓9进料结束，关闭第二气动蝶阀AD2和第三气动蝶阀AD3，打开第一气动蝶阀AD1和第四气动蝶阀AD4。

第一气动蝶阀AD1打开，第一浓相气力输送仓8开始进料，进料时间为300s，进料条件如压缩空气相对压力、固气比与前述保持一致。

第四气动蝶阀AD4打开，第二浓相气力输送仓9开始进行粉状物料的浓相输送，浓相输送条件与前述保持一致。即在第二浓相气力输送仓9进行粉状物料浓相输送时，第一浓相气力输送仓8在进行进料操作，且浓相输送时间和进料时间均为300s。

（5）重复步骤（3）～（4），使得两个浓相气力输送仓周期性交替进行进料、输送粉状物料，从而达到连续输送的目的。

（6）在上述两个浓相气力输送仓运行过程中，设于主输出管13和高压空气支管30之间的球阀BVA保持打开状态，通过多个球阀BVA对主输出管进行分散注气，避免主输出管堵塞；主输出管中的悬浮物料经第二分离器后，粉状物料落入成品仓，成品仓中的含尘气体经第三气固混合管29后进入第二分离器，第二分离器分离出的粉状物料经第三物料管20和第四物料管21回落至成品仓，第二分离器分离出的无尘气体经风机24排出，从而避免在浓相输送过程中产生粉尘污染。