阅读说明：本技术 双盘磨浆机磨壳和磨盖互换焊接定心装配方法及装配工装 (Method and tool for assembling grinding shell and grinding cover of double-disc pulping machine in interchangeable welding and centering manner ) 是由 刘建坡 刘建涛 殷自存 于 2020-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了双盘磨浆机磨壳和磨盖互换焊接定心装配方法及装配工装,包括间隔设置的安装座和与磨盖配合使用的装配板,安装座与装配板之间通过连接部连接,装配板上设有与磨盖端面上螺孔对应的定位孔,安装座上位于连接部一侧设有用于配合安装磨盖销轴座的基准销轴座,基准销轴座为磨壳销轴座,基准销轴座的安装孔与磨盖上的磨盖销轴座的安装孔同轴设置,基准销轴座的安装孔内插装有定心轴；本发明通过在装配工装和磨壳上设置基准销轴座,基准销轴座与磨盖销轴座互换焊接可以有效的提高组对焊接及装配效率,磨壳体和磨盖组对定型焊接后不变型,保证了各部位尺寸精度和同心度,避免存在过多的累积误差,大大提高磨壳和磨盖的装配产品质量。(The invention discloses a method and an assembly tool for interchanging, welding and centering a grinding shell and a grinding cover of a double-disc refiner, which comprise mounting seats arranged at intervals and an assembly plate matched with the grinding cover for use, wherein the mounting seats are connected with the assembly plate through connecting parts; according to the invention, the reference pin shaft seat is arranged on the assembling tool and the grinding shell, the reference pin shaft seat and the grinding cover pin shaft seat are welded in an exchange manner, so that the assembly welding and assembling efficiency can be effectively improved, the grinding shell and the grinding cover group are not deformed after being welded in a fixed manner, the dimensional accuracy and concentricity of each part are ensured, excessive accumulated errors are avoided, and the quality of the assembled product of the grinding shell and the grinding cover is greatly improved.)

双盘磨浆机磨壳和磨盖互换焊接定心装配方法及装配工装

技术领域

本发明涉及造纸设备装配技术领域，特别涉及双盘磨浆机磨壳和磨盖互换焊接定心装配方法及装配工装。

背景技术

RF系列双盘磨浆机的磨壳体和磨盖装配时要求达到可互换，因客户在正常使用时会出现损耗或损坏现象；如磨盖达不到可互换对客户维修造成极不方便，会导致客户费工费时的改造，增加客户成本。但在正常的组对焊接时按照图纸尺寸划线就位组对配焊并焊接，但这样效率明显低下，部件尺寸就位不准确并带有累积误差，焊接易变型，同心度得不到保障等现象，特别是在焊接磨壳上销轴座和磨盖和磨盖上销轴座时，很难找准销轴座的焊接位置，使得焊接后磨壳和磨盖的装配出现同心度达不到要求，往往会影响磨壳体和磨盖的装配质量，为企业带来一定的经济损失。

中国发明为一种多级零件同心装配装置及方法，公开日为20191129，公开号为CN110509221A，本发明公开了一种多级零件同心装配装置及方法，所述多级零件同心装配装置包括十字支撑架、定位块和滑动导向结构；十字支撑架的四个支架上各固定有两个定位块，每个支架上两个定位块之间均设有一个滑动导向结构，滑动导向结构上设有滑动挡块；定位块上设有螺纹孔。内外圈零第一工件、第二工件固定后，滑动挡块可以上下灵活移动，装配叶片时零第三工件、第四工件可以灵活移动，不影响定位块上零件的正常装配，提高了装配效率；叶片装配到位后，用滑动挡块将第四工件约束在既定位置，直接保证同心要求在0.2以内；装配过程不受薄壁零第四工件变形而影响装配精度，同时可通过调整滑动挡块位置对第四工件进行校正。上述技术方案解决了整个装配过程，定心装配环节存在一定的不确定性，导致零件装配质量和效率较低，达不到预期成效，从而制约生产的问题，但是没有涉及解决磨壳和磨盖装配时有累积误差，焊接易变型，同心度得不到保障的问题。

中国发明为一种多级零件同心装配装置及方法，公开日为20191018，公开号为CN110340639A，本发明涉及一种轴孔高精度自定心装配装置，包括安装在压力机工作台上的轴套固定装置和安装在压力机压头上的轴固定装置；轴套固定装置包括底部安装台和轴套安装座，底部安装台为沿X轴和Y轴两方向均能自平移调位的滑台结构，轴套安装座安装于底部安装台上端，轴套安装座内部设有安装孔，其外侧面形成下导引配合面；轴固定装置包括上部安装台和轴安装座，上部安装台为沿X轴和Y轴两方向均能自转动偏摆的柔性安装台结构，轴安装座固装于上部安装台下端，在轴安装座上设有导引腔，导引腔侧面形成上导引配合面，在导引腔中心设有轴安装柱，轴安装柱下端部设有轴插孔及弹性夹持结构。本装置实现了轴孔高精度自定心装配，提高了装配精度和装配良品率。上述技术方案解决了实现了轴孔高精度自定心装配，提高了装配精度和装配良品率的问题，但是没有涉及解决磨壳和磨盖装配时有累积误差，焊接易变型，同心度得不到保障的问题。

发明内容

本发明目的是为解决上述问题的所采取的技术方案是：

一种磨壳和磨盖的装配工装，包括间隔设置的安装座和与磨盖配合使用的装配板，所述安装座与装配板之间通过连接部连接，所述装配板上设有与磨盖端面上螺孔对应的定位孔，所述安装座上位于连接部一侧设有用于配合安装磨盖销轴座的基准销轴座，基准销轴座为磨壳销轴座，所述基准销轴座的安装孔与磨盖上的磨盖销轴座的安装孔同轴设置，所述基准销轴座的安装孔内插装有定心轴。

进一步，所述基准销轴座设置有多个，且所有基准销轴座的安装孔均同轴设置。

进一步，所述基准销轴座与安装座之间安装有加强筋。

进一步，所述装配板为法兰。

进一步，所述装配板中部设有用于磨盖的下端的凸出部插装的配合孔。

基于装配工装的一种磨壳和磨盖的互换焊接定心装配方法，其特征在于，包括如下步骤：

a.将装配工装的安装座放置在车间钢板平台上，拔出定心轴，吊装磨盖下端的凸出部穿过配合孔使得磨盖与装配板上端配合套装，调整磨盖与装配板配合角度，保证装配板上的定位孔与磨盖端面上螺孔同轴对应设置，同时磨盖安装磨盖销轴座的位置与基准销轴座相对应，使用螺栓插入定位孔和螺孔内，实现磨盖与装配板的定位安装；

b. 将定心轴依次穿过基准销轴座的安装孔和磨盖销轴座的安装孔，实现磨盖销轴座的定心设置，调整磨盖销轴座与磨盖的端面焊接处相对应，然后将磨盖销轴座焊接在磨盖的端面上；

c.焊接完成后，等磨盖冷却后，首先拆卸定位孔和螺孔内的螺栓，然后从基准销轴座的安装孔和磨盖销轴座的安装孔内将定心轴抽出，实现装配板与磨盖分离，通过吊车吊走磨盖进行与磨壳进行安装；

d.将磨壳放置在安装台上，通过吊车将磨盖吊装在磨壳装配位置处，移动磨盖使得磨盖下端面与磨壳上端面配合，调整磨盖与磨壳配合角度，保证磨壳上端面的螺孔与磨盖端面上的螺孔同轴对应设置，同时磨壳销轴座的位置与安装磨盖销轴座的位置相对应，使用螺栓插入螺孔内，实现磨盖与磨壳的定位安装；

e.将定心轴依次穿过磨壳销轴座的安装孔和磨盖销轴座的安装孔，实现磨壳销轴座的定位设置，调整磨壳销轴座与磨壳上焊接处位置相对应，然后将磨壳销轴座焊接在磨壳的端面上；

f. 焊接完成后，等磨壳冷却后，然后从磨壳销轴座的安装孔和磨盖销轴座的安装孔内将定心轴抽出，并在磨壳销轴座的安装孔和磨盖销轴座的安装孔内插装分体短销轴，最后用顶丝顶紧短销轴，完成后转入装配车间。本发明所具有的有益效果为：

本发明为一种磨壳和磨盖的互换焊接定心装配方法，首先以装配工装为装配基准，通过装配工装上安装的定心轴和基准销轴座配合先实现磨盖上磨盖销轴座的定位安装，然后以磨盖为装配基准，通过定心轴和磨盖销轴座配合实现磨壳上基准销轴座的定位安装，本方法通过在装配工装和磨壳上设置基准销轴座，基准销轴座与磨盖销轴座互换焊接可以有效的提高组对焊接及装配效率，磨壳体和磨盖组对定型焊接后不变型，各部位尺寸精度准确，同心度精确，避免存在过多的累积误差，达到了人工节能降耗的目的，同时大大提高磨壳和磨盖的装配产品质量。

本发明涉及的装配工装外形结构简单，价格低廉，使用方便，可以精确度实现磨盖上磨盖销轴座的定位安装，保证安装尺寸的精度度。

附图说明

图1为本发明装配工装主视图；

图2为本发明装配工装左视图；

图3为本发明磨盖主视图；

图4为本发明磨盖左视图；

图5为本发明的磨盖与装配工装安装示意图；

图6为本发明的磨盖与磨壳未焊接磨盖销轴座和基准销轴座的安装示意图；

图7为本发明的磨盖与磨壳安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步描述。

如图1-7所示，一种磨壳和磨盖的装配工装，包括间隔设置的安装座1和与磨盖6配合使用的装配板3，优选的，本实施例中，所述装配板3为法兰；所述安装座1与装配板3之间通过连接部2连接，本实施例中，连接部2为圆筒结构，所述装配板3上设有与磨盖6端面上螺孔62对应的定位孔31，所述安装座1上位于连接部2一侧设有用于配合安装磨盖销轴座61的基准销轴座4，所述基准销轴座4为磨壳销轴座71，所述基准销轴座4与磨壳销轴座71结构相同，所述基准销轴座4的安装孔与磨盖6上的磨盖销轴座61的安装孔同轴设置，本实施例中，所述基准销轴座4设置有多个，且所有基准销轴座4的安装孔均同轴设置，优选的，本实施例中，基准销轴座4设置有四个；所述基准销轴座4的安装孔内插装有定心轴5。

如图1-7所示，优选的，本实施例中，所述装配板3中部设有配合孔32，用于磨盖6下端的凸出部63穿过配合孔32将磨盖6与装配板3上端配合套装。

本发明的工作过程为：

如图1-7所示，a.将装配工装的安装座1放置在车间钢板平台上，拔出定心轴5，吊装磨盖6下端的凸出部63穿过配合孔32使得磨盖6与装配板3上端配合套装，调整磨盖6与装配板3配合角度，保证装配板3上的定位孔31与磨盖6端面上螺孔62同轴对应设置，同时磨盖6安装磨盖销轴座61的位置与基准销轴座4相对应，使用螺栓插入定位孔31和螺孔62内，实现磨盖6与装配板3的定位安装；

b.将定心轴5依次穿过基准销轴座4的安装孔和磨盖销轴座61的安装孔，实现磨盖销轴座61的定位设置，调整磨盖销轴座61与磨盖6上端面焊接处相对应，然后将磨盖销轴座61焊接在磨盖6上端面上；

c.焊接完成后，等磨盖6冷却后，首先拆卸定位孔31和螺孔62内的螺栓，然后从基准销轴座4的安装孔和磨盖销轴座61的安装孔内将定心轴5抽出，实现装配板3与磨盖6分离，通过吊车吊走磨盖6进行与磨壳7进行安装；

d.将磨壳7放置在安装台上，通过吊车将磨盖6吊装在磨壳7装配位置处，移动磨盖6使得磨盖6下端面与磨壳7上端面配合，调整磨盖6与磨壳7配合角度，保证磨壳7上端面的螺孔62与磨盖6端面上的螺孔62同轴对应设置，同时磨壳7安装磨壳销轴座71的位置与磨盖6安装磨盖销轴座61的位置相对应，使用螺栓插入螺孔62内，实现磨盖6与磨壳7的定位安装；

e.将定心轴5依次穿过磨壳销轴座71的安装孔和磨盖销轴座61的安装孔，实现磨壳销轴座71的定位设置，调整磨壳销轴座71与磨盖7上焊接处位置相对应，然后将磨壳销轴座71焊接在磨壳7的端面上；

f. 焊接完成后，等磨壳7冷却后，然后从磨壳销轴座71的安装孔和磨盖销轴座61的安装孔内将定心轴5抽出，并在磨壳销轴座71的安装孔和磨盖销轴座61的安装孔内插装分体短销轴，最后用顶丝顶紧短销轴，完成后转入装配车间，如图7所示。

本发明为一种磨壳和磨盖的互换焊接定心装配方法，首先以装配工装为装配基准，通过装配工装上安装的定心轴5先实现磨盖6上磨盖销轴座61的定位安装，然后以磨盖6为装配基准，通过定心轴5实现磨壳7上的磨壳销轴座71的定位安装，本方法可以有效的提高组对焊接及装配效率，磨壳7体和磨盖6组对定型焊接后不变型，各部位尺寸精度准确，同心度精确，避免存在过多的累积误差，达到了人工节能降耗的目的，同时大大提高磨壳7和磨盖6的装配产品质量。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。