阅读说明：本技术 一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法 (Efficient lotus root soaking belt processing equipment and method based on rotary reciprocating driving ) 是由 李明 于 2018-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及泡藕带切段技术领域,尤其涉及一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法,包括浸泡池,浸泡池内腔的底部固定连接有操作台,操作台侧面的顶部固定连接有固定架,固定架的顶部固定连接有固定板,固定板的顶部固定连接有固定块,固定板上设置有往复旋转驱动机构,往复旋转驱动机构的底部固定连接有高效切段机构,操作台的顶部设置有下料机构。本发明尤其适用于对泡藕带加工时进行切段的操作,具备循环对藕带进行切段,无需人工切段,高效对藕带进行切段,增加藕带切段的工作效率,且对藕带切断后能对藕带进行下料,对藕带进行浸泡的优点,相对于人工切段来说工作效率更高,劳动强度较低,且藕带切段的尺寸精度较高。(The invention relates to the technical field of lotus root soaking belt cutting, in particular to efficient lotus root soaking belt processing equipment and method based on rotary reciprocating driving. The lotus root soaking machine is particularly suitable for cutting during lotus root soaking processing, has the advantages of circularly cutting lotus roots without manual cutting, efficiently cutting the lotus roots, increasing the working efficiency of lotus root cutting, being capable of blanking the lotus roots after the lotus roots are cut, soaking the lotus roots, and being higher in working efficiency and lower in labor intensity compared with manual cutting, and the size precision of the lotus root cutting is higher.)

一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法

本申请是申请日为2018年06月28日，申请号为CN201810685203.7的发明名称为一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备的分案申请。

技术领域

本发明涉及泡藕带切段技术领域，具体为一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法。

背景技术

藕带是莲的幼嫩根状茎，由根状茎顶端的一个节间和顶芽组成，藕带是可口的食物，一般会制作酸辣藕带和泡藕带等，在制作泡藕带的过程中需要对泡藕带进行清洗、切断和浸泡，现有的对藕带进行切割的方式一般是人工切割，切割的效率较低，造成藕带切割的劳动强度和人工成本较大。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法，解决了现有的对藕带进行切割的方式一般是人工切割，切割的效率较低，造成藕带切割的劳动强度和人工成本较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法，包括浸泡池，所述浸泡池内腔的底部固定连接有操作台，所述操作台侧面的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定块，所述固定板上设置有往复旋转驱动机构，所述往复旋转驱动机构的底部固定连接有高效切段机构，所述操作台的顶部设置有下料机构。

优选的，所述往复旋转驱动机构包括转动杆，所述转动杆靠近固定板的一端贯穿固定板并通过轴承与固定板活动连接，所述转动杆位于固定板的一侧固定连接有低速旋转电机，所述低速旋转电机的底部固定连接在支撑板的顶部，所述支撑板的一侧与固定板固定连接，转动杆远离低速旋转电机的一端固定连接有半齿轮盘，所述半齿轮盘的外表面啮合有齿牙，所述齿牙固定连接在齿牙圈内腔的侧面，所述齿牙圈的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿导通管并与导通管活动连接，所述导通管过盈连接在固定架顶部的中部，所述升降杆的底部固定连接有高效切段机构，所述齿牙圈的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿限位套并与限位套活动连接，所述限位套的侧面与固定块固定连接。

优选的，所述升降杆的侧面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部活动连接有滚轮，所述滚轮靠近导通管的一端与导通管的内壁固定连接。

优选的，所述高效切段机构包括连接板，所述连接板的顶部与升降杆的底部固定连接，所述连接板的底部固定连接有切割刀片，所述连接板的底部贯穿并活动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部贯穿连接板并与连接板活动连接，所述挤压杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，所述弹簧套接在挤压杆的外表面，所述挤压杆的底部贯穿限位块并与限位块活动连接，所述限位块的正面固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有连接杆。

优选的，所述挤压杆位于限位块内部的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有海绵套，所述操作台的顶部固定连接有挡条。

优选的，所述限位块的数量为九个，每两个限位块之间均设置有间隙，九个限位块均通过连接杆固定连接。

优选的，所述挡条的数量为八个，切割刀片的数量为八个，切割刀片位于挡条的上方，且八个切割刀片与八个挡条的位置一一对应，且切割刀片和挡条均位于每两个限位块中间间隙的下方，且挡条的中部设置有与切割刀片相适配的切割槽。

优选的，所述下料机构包括置物槽，所述置物槽开设在操作台的顶部，所述置物槽内腔的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有变形垫，所述变形垫的两端均固定连接有滑块，所述滑块的底部通过操作台顶部开设的滑槽与操作台活动连接。

(三)有益效果

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

(1)、本发明尤其适用于对泡藕带加工时进行切段的操作，将藕带放置在操作台上，具备循环对藕带进行切段，无需人工切段，高效对藕带进行切段，增加藕带切段的工作效率，且对藕带切断后能对藕带进行下料，对藕带进行浸泡的优点，相对于人工切段来说工作效率更高，劳动强度较低，且藕带切段的尺寸精度较高，防止藕带切段尺寸参差不齐影响泡藕带的美感。

(2)、本发明采用了低速旋转电机转动带动半齿轮盘转动，带动齿牙圈和升降杆升降，方便了对高效切段机构的往复升降，方便了高效切段机构对藕带的切段，增加了切段的机械化程度，增加了对藕带切段的效率，相对于人工切段来说效率更高，且操作简单劳动强度较低，安全性更好。

(3)、本发明采用了八个切割刀片对藕带进行切段，相对于人工切段来说切段的效率更高，能达到一次对一捆藕带进行同时切段且一次切成九段的效果，每个切割刀片之间的位置恒定，增加了藕带切段的尺寸精度，增加了泡藕带加工成品的美观性。

(4)、本发明采用了挡条对放置在操作台上的藕带进行阻挡，防止在未对藕带进行切割时放置在操作台上的藕带滚落，且八个挡条在同一水平面，对藕带进行限位，对弯曲的藕带进行拉直，防止藕带弯曲不利于对藕带的切段，方便了对藕带的切段，且挡条的尺寸较小，不会影响对切段后的藕带进行下料。

(5)、本发明采用了限位块对藕带进行限位，防止藕带滑落，通过挤压板对藕带进行挤压，防止藕带因弯曲而翘起影响对藕带的切段，通过弹簧对挤压板进行缓冲，防止挤压板对藕条造成挤压损坏。

(6)、本发明采用了液压杆上升带动变形垫变形，使变形垫变成弧形，针对藕带的圆形特点，切段好的藕带会在变成弧形的变形垫上滚落，经操作台的斜坡滚落到浸泡池中，方便了对切段后的藕带进行下料，具备无需人工手动下料，增加了下料时的完全性。

(7)、本发明采用了操作台的斜坡设置，方便了将滚落的藕带导入浸泡池的内部进行浸泡，方便人为对藕带进行清洗。

(8)、本发明采用了限位杆和限位套方便了对齿轮圈进行限位，限定了齿轮圈的运动轨迹，方便了对齿轮圈的垂直升降，方便了对藕带的往复切割。

(9)、本发明采用了海绵套对挤压板对藕带进行挤压时进行缓冲，防止直接挤压，造成藕带的损伤。

(10)、本发明通过高效切段机构渐进对藕带进行限位和切段，增加了对藕带切段的效率，简化了对藕带进行切段的工序。

(11)、本发明通过滚轮在滚动槽的内部滚动，将升降杆和导通管之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了机械损耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中操作台的侧面结构示意图；

图3为本发明图1中旋转往复驱动机构的结构示意图；

图4为本发明图3中齿牙圈的侧面结构示意图；

图5为本发明图1中A部的结构示意图；

图6为本发明图2中B部的结构示意图；

图7为本发明图3中导通管的俯视图。

图中：1浸泡池、2操作台、3固定架、4固定板、5固定块、6旋转往复驱动机构、601转动杆、602低速旋转电机、603半齿轮盘、604齿牙圈、605齿牙、606支撑板、607升降杆、608限位套、609限位杆、610导通管、611滚轮、612滚动槽、7高效切段机构、701连接板、702切割刀片、703挤压杆、704弹簧、705限位板、706限位块、707连接块、708连接杆、709挤压板、710挡条、8下料机构、801置物槽、802液压杆、803变形垫、804滑块、805滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法，包括浸泡池1，浸泡池1内腔的底部固定连接有操作台2，采用了操作台2的斜坡设置，方便了将滚落的藕带导入浸泡池1的内部进行浸泡，方便人为对藕带进行清洗，操作台2侧面的顶部固定连接有固定架3，固定架3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的顶部固定连接有固定块5，固定板4上设置有往复旋转驱动机构6，往复旋转驱动机构6包括转动杆601，转动杆601靠近固定板4的一端贯穿固定板4并通过轴承与固定板4活动连接，转动杆601位于固定板4的一侧固定连接有低速旋转电机602，低速旋转电机602的底部固定连接在支撑板606的顶部，支撑板606的一侧与固定板4固定连接，转动杆601远离低速旋转电机602的一端固定连接有半齿轮盘603，半齿轮盘603的外表面啮合有齿牙605，齿牙605固定连接在齿牙圈604内腔的侧面，齿牙圈604的底部固定连接有升降杆607，升降杆607的底部贯穿导通管610并与导通管610活动连接，导通管610过盈连接在固定架3顶部的中部，升降杆607的底部固定连接有高效切段机构7，齿牙圈604的顶部固定连接有限位杆609，限位杆609的顶部贯穿限位套608并与限位套608活动连接，限位套608的侧面与固定块5固定连接，采用了限位杆609和限位套608方便了对齿轮圈604进行限位，限定了齿轮圈604的运动轨迹，方便了对齿轮圈604的垂直升降，方便了对藕带的往复切割，本发明采用了低速旋转电机602转动带动半齿轮盘603转动，带动齿牙圈604和升降杆607升降，方便了对高效切段机构7的往复升降，方便了高效切段机构7对藕带的切段，增加了切段的机械化程度，增加了对藕带切段的效率，相对于人工切段来说效率更高，且操作简单劳动强度较低，安全性更好。

升降杆607的侧面开设有滚动槽612，滚动槽612的内部活动连接有滚轮611，滚轮611靠近导通管610的一端与导通管610的内壁固定连接，通过滚轮611在滚动槽612的内部滚动，将升降杆607和导通管610之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了机械损耗。

往复旋转驱动机构6的底部固定连接有高效切段机构7，高效切段机构7包括连接板701，连接板701的顶部与升降杆607的底部固定连接，连接板701的底部固定连接有切割刀片702，连接板701的底部贯穿并活动连接有挤压杆703，挤压杆703的顶部贯穿连接板701并与连接板701活动连接，挤压杆703的顶部固定连接有限位板705，限位板705的底部固定连接有弹簧704，弹簧704的底部与连接板701的顶部固定连接，弹簧704套接在挤压杆703的外表面，挤压杆703的底部贯穿限位块706并与限位块706活动连接，限位块706的正面固定连接有连接块707，连接块707的正面固定连接有连接杆708，采用了限位块706对藕带进行限位，防止藕带滑落，通过挤压板709对藕带进行挤压，防止藕带因弯曲而翘起影响对藕带的切段，通过弹簧704对挤压板709进行缓冲，防止挤压板709对藕条造成挤压损坏。

挤压杆703位于限位块706内部的一端固定连接有挤压板709，挤压板709的底部固定连接有海绵套，采用了海绵套对挤压板709对藕带进行挤压时进行缓冲，防止直接挤压，造成藕带的损伤，操作台2的顶部固定连接有挡条710，限位块706的数量为九个，每两个限位块706之间均设置有间隙，九个限位块706均通过连接杆708固定连接，挡条710的数量为八个，切割刀片702的数量为八个，切割刀片702位于挡条710的上方，且八个切割刀片702与八个挡条710的位置一一对应，且切割刀片702和挡条710均位于每两个限位块706中间间隙的下方，且挡条710的中部设置有与切割刀片702相适配的切割槽，本发明采用了八个切割刀片702对藕带进行切段，相对于人工切段来说切段的效率更高，能达到一次对一捆藕带进行同时切段且一次切成九段的效果，每个切割刀片702之间的位置恒定，增加了藕带切段的尺寸精度，增加了泡藕带加工成品的美观性，采用了挡条710对放置在操作台2上的藕带进行阻挡，防止在未对藕带进行切割时放置在操作台2上的藕带滚落，且八个挡条710在同一水平面，对藕带进行限位，对弯曲的藕带进行拉直，防止藕带弯曲不利于对藕带的切段，方便了对藕带的切段，且挡条710的尺寸较小，不会影响对切段后的藕带进行下料，通过高效切段机构7渐进对藕带进行限位和切段，增加了对藕带切段的效率，简化了对藕带进行切段的工序。

操作台2的顶部设置有下料机构8，下料机构8包括置物槽801，置物槽801开设在操作台2的顶部，置物槽801内腔的底部固定连接有液压杆802，液压杆802的顶部固定连接有变形垫803，变形垫803的两端均固定连接有滑块804，滑块804的底部通过操作台2顶部开设的滑槽805与操作台2活动连接，采用了液压杆802上升带动变形垫803变形，使变形垫803变成弧形，针对藕带的圆形特点，切段好的藕带会在变成弧形的变形垫803上滚落，经操作台2的斜坡滚落到浸泡池1中，方便了对切段后的藕带进行下料，具备无需人工手动下料，增加了下料时的完全性。

本发明尤其适用于对泡藕带加工时进行切段的操作，将藕带放置在操作台2上，具备循环对藕带进行切段，无需人工切段，高效对藕带进行切段，增加藕带切段的工作效率，且对藕带切断后能对藕带进行下料，对藕带进行浸泡的优点，相对于人工切段来说工作效率更高，劳动强度较低，且藕带切段的尺寸精度较高，防止藕带切段尺寸参差不齐影响泡藕带的美感。

本发明采用一个电机带动两个机构运行的方式，达到了一机多用的效果，增肌啊了两个机构之间的协调性，且节约了能源消耗和制作成本。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，将藕带防止在操纵台2的顶部，放置在相对设立的挡条710之间，捋直藕带，控制低速旋转电机602转动带动转动杆601和半齿轮盘603转动，当半齿轮盘603旋转时与齿牙圈604内腔左侧齿牙605啮合时，带动齿轮圈604下降，带动升降杆607下降，带动连接板701下降，使限位块706与操作台2的顶部接触，操作台2对限位块706进行阻挡，使连接板701在挤压杆703上向下移动，通过弹簧704的变形，方便了对其进行缓冲，且在挤压板709的底部与藕带接触时，弹簧704变形对挤压板709进行缓冲，此时连接板701依旧带动切割刀片702下降，使切割刀片702下降到挡条710内部开设的切割槽的内部，对藕带进行切段。

当切段完成后半齿轮盘603旋转与齿轮圈604内腔右侧的齿牙605啮合，带动齿牙圈604上升，带动切割刀片702和限位块706上升与藕带脱离，此时控制液压杆802上升带动变形垫803的中部隆起，使变形垫803呈圆弧形，使位于变形垫803上方的经过切段后的藕带导向操作台2的侧面进入浸泡池1的内部，方便了人为对切段后的藕带进行浸泡和清洗，然后控制液压杆802下降时变形垫803呈水平状与操作台2的顶部贴合，如此往复对藕带进行切段。

综上所述：本发明尤其适用于对泡藕带加工时进行切段的操作，将藕带放置在操作台2上，具备循环对藕带进行切段，无需人工切段，高效对藕带进行切段，增加藕带切段的工作效率，且对藕带切断后能对藕带进行下料，对藕带进行浸泡的优点，相对于人工切段来说工作效率更高，劳动强度较低，且藕带切段的尺寸精度较高，防止藕带切段尺寸参差不齐影响泡藕带的美感。

采用了低速旋转电机602转动带动半齿轮盘603转动，带动齿牙圈604和升降杆607升降，方便了对高效切段机构7的往复升降，方便了高效切段机构7对藕带的切段，增加了切段的机械化程度，增加了对藕带切段的效率，相对于人工切段来说效率更高，且操作简单劳动强度较低，安全性更好。

采用了八个切割刀片702对藕带进行切段，相对于人工切段来说切段的效率更高，能达到一次对一捆藕带进行同时切段且一次切成九段的效果，每个切割刀片702之间的位置恒定，增加了藕带切段的尺寸精度，增加了泡藕带加工成品的美观性。

采用了挡条710对放置在操作台2上的藕带进行阻挡，防止在未对藕带进行切割时放置在操作台2上的藕带滚落，且八个挡条710在同一水平面，对藕带进行限位，对弯曲的藕带进行拉直，防止藕带弯曲不利于对藕带的切段，方便了对藕带的切段，且挡条710的尺寸较小，不会影响对切段后的藕带进行下料。

采用了限位块706对藕带进行限位，防止藕带滑落，通过挤压板709对藕带进行挤压，防止藕带因弯曲而翘起影响对藕带的切段，通过弹簧704对挤压板709进行缓冲，防止挤压板709对藕条造成挤压损坏。

采用了液压杆802上升带动变形垫803变形，使变形垫803变成弧形，针对藕带的圆形特点，切段好的藕带会在变成弧形的变形垫803上滚落，经操作台2的斜坡滚落到浸泡池1中，方便了对切段后的藕带进行下料，具备无需人工手动下料，增加了下料时的完全性。

以上对本发明所提供的基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法进行了详细介绍。本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。