阅读说明：本技术 一种带锁止功能的安全防拆智能印章 (Take intelligent seal of tearing open is prevented to safety of locking function ) 是由 陆晓伟 于 2020-05-13 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种带锁止功能的安全防拆智能印章,包括阀座,阀座内设有通过流道连通的滑腔及储油腔,流道上设有与其中一螺钉同轴的阀腔,阀腔内滑配有阀芯,螺钉的端部与阀芯端部接触并使阀芯处于阻断位置,阀腔的端部设有第一弹性部件,滑腔内滑配有滑塞,阀座上设有第二弹性部件,滑塞上设有触发部,阀座上设有容触发部触发并对所述导杆进行锁止的印章锁止机构；当螺栓遭拆解时,能实现纯机械触发,能在无电的状态下进行触发并对印章实现锁止,稳定性高,可靠性好。(The invention provides a safe anti-dismantling intelligent stamp with a locking function, which comprises a valve seat, wherein a sliding cavity and an oil storage cavity which are communicated through a flow passage are arranged in the valve seat, a valve cavity coaxial with one of screws is arranged on the flow passage, a valve core is arranged in the valve cavity in a sliding manner, the end part of the screw is in contact with the end part of the valve core and enables the valve core to be in a blocking position, a first elastic part is arranged at the end part of the valve cavity, a sliding plug is arranged in the sliding cavity in a sliding manner, a second elastic part is arranged on the valve seat, a triggering part is arranged on the sliding plug, and a stamp locking mechanism which; when the bolt is disassembled, the trigger can be purely mechanically triggered, the trigger can be triggered in a state without electricity, and the seal can be locked, so that the stability is high, and the reliability is good.)

一种带锁止功能的安全防拆智能印章

技术领域

本发明涉及一种印章，特别涉及一种带锁止功能的安全防拆智能印章。

背景技术

现有印章，尤其是公章，是单位或法人承认或证明相应文件有效性的 必要办公设备，文件上盖的印章表示该文件的有效性和真实性。印章一旦 丢失被不法人员恶意利用，直接或间接地造成损害相关人员和机构利益的 严重后果，因此，通常再公司里面有专门人员管理印章，负责印章的使用、 保存和维护。

但是在客观上还存在一些特殊情况，比如一些企事业单位的公章会外 借，印章管理人员不可能跟着用章人到预定地点盖章；又比如印章管理人 员出差、有事请假等情况但是又需用印章，此类情况导致印章管理人员无 法确保印章拿去后会正经使用还是会存在恶意利用，因此市面上出现了智 能印章。

传统的智能印章通过密码或指纹进行授权使用，当印章遗失或遭偷盗 非法使用时，不能避免印章遭暴力拆解后实现盖章，从而对企业产生不必 要的麻烦。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种在遭拆解时能通过机械结构自动 对其内部的印章及阀座进行锁止的带锁止功能的安全防拆智能印章。

(2)解决问题的技术方案

本发明提供一种带锁止功能的安全防拆智能印章，其包括：

壳体，作为安装载体用于安装其它部件，所述壳体内成型有下端敞口 的腔体；

功能组件，安装在所述腔体内，包括通过螺钉固定在所述壳体内壁的 阀座2及通过导杆35滑配在所述阀座2下端的印章支架；

所述阀座2内设有滑腔203及与所述滑腔203连通的流道，所述流道 的端部设有储油腔203，所述流道上设有与其中一所述螺钉同轴的阀腔， 所述阀腔内滑配有能阻断所述流道的阀芯45，所述螺钉的端部与所述阀芯 端部接触并使所述阀芯处于阻断位置，所述阀腔的端部设有使所述阀芯具 有向所述螺钉方向的运动趋势的第一弹性部件46，所述滑腔内滑配有滑塞 51，所述阀座2上设有使所述滑塞向内运动并挤压所述滑腔内的流体的第二弹性部件54，所述滑塞上设有滑塞杆52，所述滑塞杆的端部设有触发部 53，所述阀座上设有容所述触发部触发并对所述导杆进行锁止的印章锁止 机构；

当螺钉遭拆解时，所述第一弹性部件46推动所述阀芯向外运动并脱离 阻断位置，使所述阀腔同时连通所述储油腔及所述滑腔，滑腔内的流体压 力减小，第二弹性部件54推动所述滑塞向内运动并带动触发部触发所述印 章锁止机构对所述导杆进行锁止。

进一步的，所述印章锁止机构包括滑配在所述阀座上端的锁舌62，所 述锁舌的滑动方向垂直于所述导杆的轴线方向，所述阀座上设有第三弹性 部件64，所述第三弹性部件使所述锁舌有向所述触发部方向靠近的运动趋 势，所述锁舌的尾部设有第一斜导面611，所述触发部上设有与所述第一 斜导面对应、且能推动所述锁舌并使其头部卡入所述导杆侧壁的环形限位 槽351的第二斜导面531。

进一步的，所述阀座的侧壁周向均布有水平设置的安装孔，其中一所 述安装孔与所述阀腔同轴且相互连通，螺钉41穿过所述壳体后与所述安装 孔连接并实现阀座固定，所述阀座2的顶面开设有滑腔203，所述滑腔的 轴线平行于所述导杆的轴线；所述阀腔的两端分别设有第一腔体和第二腔 体，所述第一腔体通过第一流道204与所述滑腔下端连通，所述第二腔体 通过第二流道205与开设在所述阀体下端的储油腔连通。

进一步的，所述储油腔的侧壁开设有排气口，所述排气口上设有单向 阀，所述储油腔内设有吸油棉2021。

进一步的，所述阀体2的侧壁设有一凹槽，所述凹槽的侧壁开设有连 通所述滑腔的第三流道2031，所述第一流道204与所述第三流道连通，所 述第三流道的入口端设有堵头，所述堵头位于所述凹槽内。

进一步的，所述壳体包括内壳体12及贴合在所述内壳体外的外壳体， 所述内壳体由金属制成，所述螺钉穿过所述内壳体后与所述阀体链接，所 述螺钉的头部与所述外壳体内壁接触。

进一步的，与所述阀腔连通的所述安装孔内通过螺纹连接有一限位套 43，所述限位套43的两端贯穿有横截面为正四边形或正六边形的孔431并 形成拧紧部，所述限位套的外端端部具有与所述螺钉端部接触并用于所述 螺钉的轴向限位的第一限位面，所述限位套与所述阀芯之间设有限位销44， 所述限位销44具有套设在所述孔431内的第一限位部、及与所述第一限位 部连接的第二限位部，所述第二限位部的直径大于所述孔431的孔径，所 述第一限位部的端部与所述螺钉的端部接触，所述第二限位部的端部与所 述阀芯的端部接触，所述限位套的内端端部具有用于与所述第二限位部接 触并用于所述限位销轴向限位的第二限位面。

进一步的，还包括阀座锁止机构，所述阀座锁止机构包括开设在所述 阀座侧壁的导孔210，所述导孔的轴线垂直并相交于所述阀座的轴线，所 述导孔内滑配有顶柱71，所述顶柱的头部为球形面，所述壳体地内壁设有 容所述顶柱头部套入的弧形定位槽，所述定位槽的深度小于所述顶柱的半 径，所述导孔内设有使所述顶柱有向外的运动趋势的第四弹性部件73，所 述顶柱的侧壁设有环形槽711；所述阀座的顶面开设有锁栓孔220，所述锁 栓孔与所述导孔连通且相互垂直，所述锁栓内滑配有锁杆741，所述锁杆 向上延伸至所述锁栓孔外且与一连接杆74连接，所述连接杆固定在所述触 发部上，当所述触发部位于上级限位时，所述锁杆位于所述环形槽上端， 当所述触发部下移时带动所述锁杆插入所述环形槽并使所述顶柱无法轴向 移动。

进一步的，所述外壳体的内壁周向均布有条形凹槽，所述条形凹槽的 长度方向平行于所述外壳体的轴线，所述内壳体的外壁设有与所述条形凹 槽对于且能卡入所述条形凹槽的条形凸起131，所述条形凸起的侧壁设有 用于安装螺钉的沉头孔。

进一步的，所述触发部上垂直设置有一触杆531，所述触杆的端部设 有向外凸的触点5311，所述壳体内设有一微动开关532，所述微动开关位 于所述触点的运动路径上。

同时本发明还提供一种智能印章的锁止方法，其包括以下步骤：

S1、当与阀芯45接触的螺钉遭拆解时，在第一弹性部件的弹性力的作 用下，推动阀芯向外移动，直至限位销44上的第二限位部与限位套的内端 端部接触，此时，阀芯运动至外极限位；

S2、在阀芯运动至极限位过程中，阀腔内的第一腔体和第二腔体连通， 从而使滑腔203、第三流道2031、第一流道204、阀腔、第二流道205、储 油腔202连通，阀座2内的油的体积小于各流道及腔体的体积和，因此内 部油压降低，滑塞下端失去油压力，在第三弹性部件的弹性力作用下推动 滑塞向下运动，将滑腔内的油挤压至储油腔内，直至滑塞运动至下极限位；

S3、滑塞运动带动其上端的触发部向下运动：

S31、触发部向下运动过程中，触发部53上的第二斜导面531推动锁 舌端部的第一斜导面611，使锁舌克服第三弹性部件导杆方向运动，并使 锁舌插入位于导杆侧壁的环形限位槽351，使导杆无法轴向移动，从而完 成对导杆的锁止；

S32、同时，触发部带动与其连接的连接杆向下运动，从而带动连杆上 的锁杆741向下运动，直锁杆插入顶柱71侧壁的环形槽711内，此时，顶 柱无法轴向移动，从而完成对阀座的锁止；

S33、同时，触发部带动与其连接的触杆运动，使其上端的触点触发微 动开关，从而形成一个报警信号给印章处理器，处理器根据设定触发本地 或远程报警，同时本地或远程提示该印章已触发锁止状态。

(3)有益效果

本发明带锁止功能的安全防拆智能印章，通过螺栓、阀芯、滑塞及弹 性部件配合，形成一个动态平衡，当螺栓遭拆解时，能实现纯机械触发， 能在无电的状态下进行触发并对印章实现锁止，稳定性高，可靠性好；双 层壳体结构，提高整体结构强度，为螺栓提供支撑面，避免螺栓松动，提 高整体稳定性，且提高了美观度；壳体设置条形凸起和条形凹槽，能实现 快速定位安装，同时能提高结构强度；设置限位销和限位套，提高组装精 度，同时能避免在触发时限位销和限位套受力从安装孔弹出而对人身产生 伤害，提高安全性；设置排气口，能实现液压油快速流动，提高相应速度； 设置吸油棉，用于吸油，避免液压油从排气口飞溅出；设置顶柱，在阀座 安装时进行精确的轴向定位，配合锁杆，能将阀座固定在壳体上，避免非 正常拆卸；在阀座上设置锁杆，通过触发部触发并对导杆进行固定，从而 实现印章本体的锁止，避免非正常盖章，提高安全性；在导杆的环形限位 槽和锁舌上设置倒角，能在导杆未完全复位时使锁舌正常插入实现锁止， 提高运动的可靠性，避免导杆复位不完全而无法正常触发；在触发部和触 块上设置垂直面，完全触发后相互接触，避免锁舌受弹力反向动作而造成 锁止不完全，进一步提高运行稳定性；在螺钉端部增设橡胶垫片，避免螺 钉松动而使阀芯产生微量滑移而泄压；同时设置触杆和微动开关，在有电 的状态下同步触发报警信号，实现本地或远程报警通知，进一步提高使用 安全性。

附图说明

图1为本发明带锁止功能的安全防拆智能印章的结构示意图；

图2为本发明带锁止功能的安全防拆智能印章的剖视图；

图3为图2中A部放大图；

图4为图3中C部放大图；

图5为本发明带锁止功能的安全防拆智能印章的阀芯的另一状态结构 图；

图6为本发明带锁止功能的安全防拆智能印章的限位套的结构示意 图；

图7为图2中B部放大图；

图8为本发明带锁止功能的安全防拆智能印章的滑塞的另一状态示意 图；

图9为本发明带锁止功能的安全防拆智能印章的横向剖视图；

图10为本发明带锁止功能的安全防拆智能印章的印章锁止机构的结 构示意图；

图11为本发明带锁止功能的安全防拆智能印章的微动开关的安装示 意图；

图12为本发明带锁止功能的安全防拆智能印章的阀座锁止机构的结 构示意图；

图13为本发明带锁止功能的安全防拆智能印章的阀座锁止机构的另 一角度结构示意图。

图中：1-壳体、11-外壳体、12-内壳体、131-条形凸起、2-阀座、210- 导孔、22-端盖、220-锁栓孔、201-安装腔、202-储油腔、2021-吸油棉、 203-滑腔、2031-第三流道、2041-第一腔体、204-第一流道、205-第二流 道、32-印章本体、33-推拉电磁铁、34-支架板、35-导杆、351-环形限位 槽、41-螺钉、42-垫片、43-限位套、430-外螺纹、431-孔、44-限位销、 45-阀芯、46-第一弹性部件、51-滑塞、52-滑塞杆、53-触发部、531-触杆、 5311-触点、532-第二垂面、535-触杆、5351-触点、536-微动开关、54- 第二弹性部件、611-第一斜导面、612-第一垂面、63-固定套、711-环形槽、73-第四弹性部件、74-连接杆、

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其 中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似 功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释 本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参阅图1至图13，本发明提供一种带锁止功能的安全防拆智能印章， 在遭到拆解时能通过机械方式实现锁止，安全性高，稳定性好，其包括壳 体1及安装在壳体内的功能组件，在壳体内成型有下端敞口的腔体，功能 组件安装在该腔体内，包括通过螺钉固定在壳体内壁的阀座2及通过导杆 35滑配在阀座2下端的印章支架，在印章支架上固定有印章本体32，印章 本体的印章面位于印章支架外，其通过导杆实现上下运动，在阀座的下端 开设有一个安装腔201，在该安装腔的敞口端固定有一支架板34，在安装 腔内设有一个推拉电磁铁33，该推拉电磁铁安装在阀座的中心，且垂直设 置，其输出端与印章支架连接，用于驱动印章支架实现上下运动，从而完 成盖章。

参阅图2-图5、图7-图8，在阀座2内设有滑腔203及与该滑腔203 连通的流道，流道的端部设有储油腔203，同时在流道上设有与其中一螺 钉同轴的阀腔，阀腔内滑配有能阻断流道的阀芯45，螺钉的端部与阀芯端 部接触并使阀芯处于阻断位置，阀腔的端部设有使阀芯具有向螺钉方向靠 近的运动趋势的第一弹性部件46，在滑腔内滑配有滑塞51，在阀座2上设 有使滑塞向内运动并挤压滑腔内的流体的第二弹性部件54，本实施例中， 该流体为液压油，在滑塞上设有滑塞杆52，滑塞杆的端部设有触发部53， 阀座上设有容触发部触发并对导杆进行锁止的印章锁止机构；当螺钉遭拆 解时，第一弹性部件46推动阀芯向外运动并脱离阻断位置，使阀腔同时连 通储油腔及滑腔，使内部油腔体积变大，从而使滑腔内的流体压力减小， 使滑塞失去平衡，第二弹性部件54推动滑塞向内运动并带动触发部触发印章锁止机构对导杆进行锁止。

以下对各组件结构进行详细说明；

参阅图2和图9，壳体的横截面为圆形，即其整体为圆柱形，包括内 壳体12位于该内壳体外的外壳体11，外壳体的内壁贴合与内壳体的外壁， 为了提高其结构强度，该内壳体由金属制成，其可以为不锈钢或钛合金或 铝合金或铝镁合金中的一种制成，从而提高其整体强度；在外壳体的内壁 周向均布有条形凹槽，该条形凹槽的长度方向平行于外壳体的轴线，同时 在内壳体的外壁设有与条形凹槽对于且能卡入条形凹槽的条形凸起131， 在条形凸起的侧壁设有用于安装螺钉或螺栓的沉头孔，该结构方便内外壳 体的快速定位组装，同时沉头孔开设在该条形凸起上，在不增加体积的情 况下提高了内壳体壁厚，从而提高螺钉或螺栓的连接强度，在内壳体内壁 设有环形定位槽，该环形定位槽截面为弧形，其用于阀座组装时的轴向定 位及作为阀座锁止机构的一部分。

参阅图2-图8，阀座整体为圆柱形，其外径与内壳体内径相同，具体 的，在阀座的侧壁周向均布有水平设置的安装孔，其中一个安装孔与开设 在阀座内的阀腔同轴且相互连通，螺钉41或内六角螺栓穿过内壳体后与安 装孔螺纹连接并实现阀座的固定，在阀座2的顶面开设有滑腔203，本实 施例中，其开设在阀座的中心，滑腔的轴线平行于导杆的轴线，在滑腔内 滑配有滑塞51，滑塞外壁与滑腔内壁贴合，同时在滑塞51的侧壁设有至 少两个密封圈，以提高密封性，在滑塞的上端设有滑塞杆52，滑塞杆的直 径小于滑塞的直径，其与滑塞同轴设置，在滑腔的上端敞口端通过螺栓固 定有一端盖22，滑塞杆穿过该端盖后延伸至阀座外，在端盖22与滑塞之 间设有第二弹性部件54，本实施例中，该第二弹性部件为弹簧，且套设在 位于端盖下方的滑塞杆上，第二弹性部件的上端与端盖下表面接触，下端与滑塞上表面接触，且第二弹性部件整体为接近完全压缩形体，具有较大 的弹簧力，使滑塞有向下的运动趋势，即产生挤压滑腔内液压油的触发部 53，用于触发一个或多个锁止或报警装置，上述锁止或报警装置另作阐述； 在阀腔的两端分别设有第一腔体2041和第二腔体，即阀腔形成两端大中间 小的腔体结构；在阀体2的侧壁设有一凹槽，凹槽的侧壁开设有第三流道 2031，该第三流道2031水平设置且其连通滑腔的侧壁下端连通，第一腔体 2041通过第一流道204与第三流道连通，即第一腔体连通滑腔，在该第三 流道用于注油，在第三流道的入口端设有堵头，堵头位于凹槽内，其伸出 高度小于凹槽深度；在阀座的下端开设有储油腔202，其位于第二腔体的 正下方，在储油腔的侧壁上端设有排气口，用于加速气体排出并使用液压 油快速流动，在排气口上固定有单向阀，为了减小安装空间并降低成本，该单向阀为塑料单向阀或橡胶单向阀，其结构简单、体积小且成本低，第 二腔体通过第二流道205与储油腔连通，在储油腔内设有一吸油棉2021， 其能快速吸收从第二流道进入的液压油，并将其储存，防止快速进入的液 压油产生飞溅，从而从排气口溅出。

参阅图2-图5，阀芯45水平滑配在阀腔内，在阀芯的侧壁设有一环形 凹槽，该环形凹槽靠近第一弹性部件46一端，在于该滑腔连通的安装孔内 固定有以螺钉(内六角螺栓)，螺钉的头部位于沉头孔内，头部与外壳体的 内壁接触，从而实现螺钉的防松，避免受震动使螺钉松动而使阀芯产生偏 移而造成误触发，为了避免螺栓头部轴向高度过大造成外壳体无法安装， 沉头孔的下沉深度与螺栓的头部的高度相同，但是受加工精度及螺栓精度影响，无法保证螺栓安装后其头部正好与外壳体内壁接触，因此在沉头孔 在加工时具有一定的余量，即沉头孔的深度大于螺栓头部的轴向高度，同 时为了保证两者相互接触，在沉头孔内设有一垫片42，其位于螺栓头端部 与外壳体内壁之间，本实施例中，该垫片为橡胶垫片，其厚度大于螺栓头 端部与外壳体内壁之间地间隙，即为过盈安装，能产生足够的弹力，避免 螺栓受震动而松动，提高整体的稳定性和可靠性。

为了保证阀芯在阀腔内的轴向位置，本实施例中，螺栓端部不与阀芯 端部直接接触，而是在两者之间设置有一限位销44，限位销的外端(原理 第一弹性部件一侧)端部与螺栓端部接触，限位销的内端(靠近第一弹性 部件)端部与阀芯端部接触，当螺栓处于拧紧位置时，阀腔位于最内端， 阀芯上的环形凹槽位于第一腔体内，在阀芯上设有至少两个密封圈，一个 位于阀芯的最外端，一个位于第一腔体和第二腔体之间，此时，阀芯阻断 第一腔体与第二腔体的连通，该位置为阻断位置；为了避免在螺栓拆解后 阀芯、限位销受压力从阀腔弹出而对人身造成伤害，在安装孔与阀腔之间 设有一限位套43，限位套43的外壁设有外螺纹430，其通过螺纹连接在安 装孔内，在限位套43的两端贯穿有横截面为正四边形或正六边形的孔431 并形成拧紧部，其用于将限位套安装至螺孔内，同时该孔作为限位销的动 作空间，具体的，限位销44具有一杆体，该杆体套设在孔431内，杆体的 内端端部设有一限位部，该限位部的直径大于孔的直径，安装后，杆体的 端部与螺栓的端部接触，限位部的端部与阀芯的端部接触，限位套的内端 端部具有第二限位面，其用于在阀芯推动限位销运动至最外端时，与第二 限位部外端的台阶面接触，用于限位销的轴向限位，避免限位销或阀芯从 安装孔冲出而造成人员受伤，提高安全性；当螺栓拆卸后，限位销外端失 去支撑力，受第一弹性部件的弹性力，推动阀芯、限位销向外运动，直至 第二限位部与限位套接触，使其运动至外极限位，此时，阀芯上的环形凹 槽位于第一腔体与第二腔体之间，此时第一腔体与第二腔体连通。

参阅图7-图8、图10，印章锁止机构固定在阀座上端的固定套63，在 固定套水平滑配有与锁舌62，锁舌的滑动方向垂直于导杆35的轴线，在 固定套内设有第三弹性部件64，该第三弹性部件使锁舌有向触发部方向靠 近的运动趋势，锁舌的尾部(靠近触发部一侧)设有一触块61，在该触块 上设有倾斜向上的第一斜导面611，同时在触发部上设有倾斜向下的第二 斜导面531，该第二斜导面与第一斜导面对应且斜度相同，在触发时能推 动锁舌向导杆一端运动，在导杆的侧壁设有一环形限位槽351，触发时， 锁舌头部插入该环形限位槽内，从而使导杆无法上下移动，从而实现导杆 锁止固定；为了避免导杆位置复位不到位而造成锁舌无法插入该环形限位 槽内，在环形限位槽的上下两端设有倒角，同时在锁舌的头部也设有倒角， 当导杆复位不完全时，两者上的倒角能推动导杆向上复位到位，以使锁舌 能完全插入导杆侧壁的环形限位槽351内，其提高了运行的可靠性。由于 锁舌受第三弹性部件弹力，且在完全触发后触发部与触块之间斜面接触， 为了避免锁舌受力反弹而影响锁止效果，在第一斜导面611的端部设有第 一垂面612，在第二斜导面的端部设有第二垂面532，锁舌的滑动方向垂直 于该第一垂面或第二垂面，当触发部运动至下极限位时，及完全触发后， 第一垂面与第二垂面相互接触贴合，因此，其形成一个限位面，使锁舌无 法受力反向运动，从而提高了锁止的稳定性和可靠性，上述结构触发对导 杆的锁止固定，使印章无法实现盖章且位于壳体内，防止非法使用。

参阅图12-图13，为了进一步提高安全性，本实施例中还设置有阀座 锁止机构，阀座锁止机构包括开设在阀座侧壁的导孔210，该导孔至少为 三个且周向均布，导孔的轴线垂直并相交于阀座的轴线，在导孔内滑配有 顶柱71，顶柱的头部为球形面，壳体地内壁设有容顶柱头部套入的环形定 位槽，环形定位槽的深度小于顶柱的半径，导孔内设有使所述顶柱有向外 的运动趋势的第四弹性部件73，所述顶柱的侧壁设有环形槽711；当正常 安装时，滑座轴向卡入内壳体内，通过顶柱头部与壳体内壁的环形定位槽 实现轴向定位，提高螺栓的安装精度和效率；在阀座的顶面开设有锁栓孔 220，锁栓孔与导孔连通且相互垂直，本实施例中，锁栓孔的宽度(平行于 顶柱轴线方向)与环形槽的宽度相同，在锁栓内滑配有锁杆741，锁杆向 上延伸至锁栓孔外且与一连接杆74连接，连接杆固定在触发部上，当触发部位于上极限位时，锁杆位于环形槽上端，当触发部下移时带动锁杆插入 环形槽内并使顶柱无法轴向移动，从而实现阀座的锁止固定，其能避免阀 座非正常拆解，提高印章安全性。

上述结构为纯机械结构，能在无电的情况下实现部件锁止，防止非正 常拆卸，安全可靠。

参阅图11，本实施例中还设有一微动开关536，在触发部触发锁止机 构的同时发出报警信号，其在有电的状态下能正常工作，具体的，在触发 部上垂直设置有一触杆535，触杆的端部设有向外凸的触点5351，微动开 关垂直设置且位于触点的运动路径上，当触发部下移时，触点开始与微动 开关上的触片接触并触发微动开关，触发后微动开关给印章内的控制电路 一个报警信号，该报警信号可以触发远程或本地报警，同时告诉本地或远 程该印章触发非正常拆卸的锁止状态。

同时本发明还提供一种智能印章的锁止方法，其包括以下步骤：

S1、当与阀芯45接触的螺钉遭拆解时，在第一弹性部件的弹性力的作 用下，推动阀芯向外移动，直至限位销44上的第二限位部与限位套的内端 端部接触，此时，阀芯运动至外极限位，由于限位销受限位套限位，因此， 限位销和阀芯无法在弹力作用下向外冲出，安全性好；

S2、在阀芯运动至极限位过程中，阀芯上的位于第一腔体与第二腔体 之间，阀腔内的第一腔体和第二腔体连通，从而使滑腔203、第三流道2031、 第一流道204、阀腔、第二流道205、储油腔202连通，阀座2内的油的体 积小于各流道及腔体的体积和，因此内部油压降低，滑塞下端失去油压力， 失去力平衡，在第三弹性部件的弹性力作用下推动滑塞向下运动，将滑腔 内的油挤压后依次经第三流道2031、第一流道204、第一腔体、第二腔体、 第二流道后至储油腔内，液压油进入后将各流道及腔体内的空气从排气口 挤出，使油能快速、顺利的沿各个流道流动，直至滑塞运动至下极限位；

S3、滑塞运动带动其上端的触发部向下运动直至运动至下极限位：

S31、触发部向下运动过程中，触发部53上的第二斜导面531推动锁 舌端部的第一斜导面611，使锁舌克服第三弹性部件导杆方向运动，并使 锁舌插入位于导杆侧壁的环形限位槽351，使导杆无法轴向移动，从而完 成对导杆的锁止；触发部运动至下极限位时，锁舌上的第一垂面与触发部 上的第二垂面接触，使锁舌无法在弹性部件作用下反弹，提高锁止可靠性；

S32、同时，触发部带动与其连接的连接杆向下运动，从而带动连杆上 的锁杆741向下运动，直锁杆插入顶柱71侧壁的环形槽711内，此时，顶 柱无法轴向移动，从而完成对阀座的锁止；

S33、同时，触发部带动与其连接的触杆运动，使其上端的触点触发微 动开关，从而形成一个报警信号给印章处理器，处理器根据设定触发本地 或远程报警，同时本地或远程提示该印章已触发锁止状态。

上述步骤S31、步骤S32及步骤S33同时工作，不分先后。

同时，该触发部可以触发一用于对印章本体进行破坏的带刀头的弹射 装置，从而使印章不完整，失去完整印章面而无法暴力拆解后使，该机构 已经另案申请，因此，在本实施例中不做阐述。

本发明带锁止功能的安全防拆智能印章，通过螺栓、阀芯、滑塞及弹 性部件配合，形成一个动态平衡，当螺栓遭拆解时，能实现纯机械触发， 能在无电的状态下进行触发并对印章实现锁止，稳定性高，可靠性好；双 层壳体结构，提高整体结构强度，为螺栓提供支撑面，避免螺栓松动，提 高整体稳定性，且提高了美观度；壳体设置条形凸起和条形凹槽，能实现 快速定位安装，同时能提高结构强度；设置限位销和限位套，提高组装精 度，同时能避免在触发时限位销和限位套受力从安装孔弹出而对人身产生 伤害，提高安全性；设置排气口，能实现液压油快速流动，提高相应速度； 设置吸油棉，用于吸油，避免液压油从排气口飞溅出；设置顶柱，在阀座 安装时进行精确的轴向定位，配合锁杆，能将阀座固定在壳体上，避免非 正常拆卸；在阀座上设置锁杆，通过触发部触发并对导杆进行固定，从而 实现印章本体的锁止，避免非正常盖章，提高安全性；在导杆的环形限位 槽和锁舌上设置倒角，能在导杆未完全复位时使锁舌正常插入实现锁止， 提高运动的可靠性，避免导杆复位不完全而无法正常触发；在触发部和触 块上设置垂直面，完全触发后相互接触，避免锁舌受弹力反向动作而造成 锁止不完全，进一步提高运行稳定性；在螺钉端部增设橡胶垫片，避免螺 钉松动而使阀芯产生微量滑移而泄压；同时设置触杆和微动开关，在有电 的状态下同步触发报警信号，实现本地或远程报警通知，进一步提高使用 安全性。

这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、 “逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是 指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和 操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或 暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第 一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在 本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可 拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相 连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元 件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况 理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上” 或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒 介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可 是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高 于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一 特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二 特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示 例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描 述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示 例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实 施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个 或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下， 本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同 实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实 施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在 本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑 将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和 范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内 容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。