阅读说明：本技术 一种应用在pe床垫上的卷包薄膜及制备方法 (Wrapping film applied to PE mattress and preparation method ) 是由 刘玉娟 杨月平 于 2020-05-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种应用在PE床垫上的卷包薄膜及制备方法,其中,卷包薄膜按重量计,各原料组份如下：高密度聚乙烯,280-320份；低密度聚乙烯,290-310份；茂金属,90-110份；线性料,140-160份；粘性剂,40-60份；其中,所述高密度聚乙烯的密度范围为0.93-0.94g/cm3,所述低密度聚乙烯的密度范围为0.92-0.93g/cm3,从而使得通过以上配方制造出来的卷包薄膜粘和性强、防爆性能和耐磨性能极佳。(The invention discloses a wrapping film applied to a PE mattress and a preparation method thereof, wherein the wrapping film comprises the following raw materials in parts by weight: high density polyethylene, 280 plus 320 portions; 290 parts of low-density polyethylene and 310 parts of low-density polyethylene; 90-110 parts of metallocene; 140 portions and 160 portions of linear material; 40-60 parts of a viscosity agent; wherein the density of the high density polyethylene ranges from 0.93 to 0.94g/cm3, and the density of the low density polyethylene ranges from 0.92 to 0.93g/cm3, so that the roll-up film prepared by the formula has strong adhesiveness, and excellent explosion-proof performance and wear-resistant performance.)

一种应用在PE床垫上的卷包薄膜及制备方法

技术领域

本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种应用在PE床垫上的卷包薄膜以及制备该卷包薄膜的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，在床垫领域中出现了各式各样的产品，其中为了解决床垫体积过大带来运输不便的问题，人们发明了使用相关设备对床垫进行卷包压缩从而解决上述问题，在压缩过程中，通常都会在床垫表面套上一层薄膜来对床垫进行保护，其中，薄膜以在PE床垫上的应用最为广泛。

但是，目前市面上应用在PE床垫上的薄膜，由于其自身的材质限制，导致其粘性差，在床垫卷包时被挤压在一起的薄膜之间粘和度不够，极大增加了卷包后床垫的体积，而且，大部分的薄膜防爆性能差，卷包时容易破开，还有在运输的时候，由于物流等的原因，床垫会被乱拉乱拖，加上薄膜的耐磨性差，容易损坏床垫。

因此，急需解决方案。

发明内容

本发明目的在于提供一种应用在PE床垫上的卷包薄膜及制备方法，有效解决背景技术中存在的不足，粘和性强、防爆性能和耐磨性能极佳。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

一种应用在PE床垫上的卷包薄膜，按重量计，各原料组份如下：高密度聚乙烯，280-320份；低密度聚乙烯，290-310份；茂金属，90-110份；线性料，140-160份；粘性剂，40-60份；其中，所述高密度聚乙烯的密度范围为0.93-0.94g/cm3，所述低密度聚乙烯的密度范围为0.92-0.93g/cm3。

优选地，按重量计，各原料组份如下：高密度聚乙烯，290份；低密度聚乙烯，295份；茂金属，95份；线材料，148份；粘性剂，45份；其中，所述高密度聚乙烯的密度范围为0.93-0.94g/cm3，所述低密度聚乙烯的密度范围为0.92-0.93g/cm3。

优选地，按重量计，各原料组份如下：高密度聚乙烯，300份；低密度聚乙烯，300份；茂金属，100份；线材料，150份；粘性剂，50份；其中，所述高密度聚乙烯的密度范围为0.93-0.94g/cm3，所述低密度聚乙烯的密度范围为0.92-0.93g/cm3。

优选地，所述高密度聚乙烯中密度为0.93g/cm3的组份为190-210份，所述高密度聚乙烯中密度为0.94g/cm3的组份为90-110份。

优选地，所述高密度聚乙烯中密度为0.93g/cm3的组份为200份，所述高密度聚乙烯中密度为0.94g/cm3的组份为100份。

优选地，所述密度为0.94g/cm3的高密度聚乙烯的型号为6888。

优选地，所述低密度聚乙烯中密度为0.92g/cm3的组份为75-85份，所述低密度聚乙烯中密度为0.925g/cm3的组份为215-225份。

优选地，所述低密度聚乙烯中密度为0.92g/cm3的组份为80份，所述低密度聚乙烯中密度为0.925g/cm3的组份为220份。

优选地，所述密度为0.92g/cm3的低密度聚乙烯的型号为7050。

本发明还提供一种制备方法，用于制备如上所述的卷包薄膜，包括以下步骤：S1，备料，取低密度聚乙烯80-85份以及粘性剂40-60份为第一层料；取高密度聚乙烯280-320份以及低密度聚乙烯95-105份为第二层料；取低密度聚乙烯115-120份、茂金属90-110份以及线性料140-160份为第三层料；S2，混料搅拌，将所述第一层料、第二层料以及第三层料分别进行混料搅拌20-30分钟；S3，挤出，将所述第一层料、第二层料以及第三层料按照由上到下的排布同时进入挤出机，在挤出机内的三层挤出摸头的作用下挤出形成卷包薄膜；S4，冷切切边，将S3中形成的卷包薄膜冷却切边，冷却的温度范围为：零下15°-零下30°。

本发明提供了一种应用在PE床垫上的卷包薄膜及制备方法，其有益效果为：很好解决背景技术中存在的不足，由于第一层内具有粘性剂，很好的增强薄膜的粘和度，在床垫卷包时，薄膜自身能很好的粘和在一起，很好的达到压缩PE床垫体积的目的；再加上，在薄膜的制造上，加入了280-320份的高密度聚乙烯，极大的增强了薄膜整体的结构强度，使其自身的防爆性能和耐磨性能极佳。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例对发明作详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。

需要说明的是：以下实施例中的配比均在各个原料的组份以及密度的范围内选取的。

实施例1

一种应用在PE床垫上的卷包薄膜，按重量计，各原料组份如下：

密度为0.93g/cm3的高密度聚乙烯，192份；

密度为0.94g/cm3的高密度聚乙烯，93份；

密度为0.92g/cm3的低密度聚乙烯，77份；

密度为0.925g/cm3的低密度聚乙烯，216份；

茂金属，93份；

线性料，145份；

粘性剂，45份。

优选地，所述密度为0.94g/cm3的高密度聚乙烯的型号为6888。

优选地，所述密度为0.92g/cm3的低密度聚乙烯的型号为7050。

其中，茂金属是一种韧性强、透明度高以及低气味的材料，非常适用于薄膜的生产；而线性料为一种由低密度聚乙烯构成的塑料，其透明度高，结构强度优，同样适用于薄膜的生产。

一种制备方法，用于制备如上所述的卷包薄膜，包括以下步骤：

S1，备料，取密度为0.92g/cm3的低密度聚乙烯77份以及粘性剂45份为第一层料；取密度为0.93g/cm3的高密度聚乙烯192份、密度为0.94g/cm3的高密度聚乙烯93份以及密度为0.925g/cm3的低密度聚乙烯98份为第二层料；取密度为0.925g/cm3的低密度聚乙烯118份、茂金属93份以及线性料145份为第三层料；

S2，混料搅拌，将所述第一层料、第二层料以及第三层料分别进行混料搅拌21分钟；

S3，挤出，将所述第一层料、第二层料以及第三层料按照由上到下的排布同时进入挤出机，在挤出机内的三层挤出摸头的作用下挤出形成卷包薄膜；

S4，冷切切边，将S3中形成的卷包薄膜冷却切边，冷却的温度为：-17°。

实施例2

一种应用在PE床垫上的卷包薄膜，按重量计，各原料组份如下：

密度为0.93g/cm3的高密度聚乙烯，208份；

密度为0.94g/cm3的高密度聚乙烯，107份；

密度为0.92g/cm3的低密度聚乙烯，83份；

密度为0.925g/cm3的低密度聚乙烯，224份；

茂金属，108份；

线性料，156份；

粘性剂，58份。

优选地，所述密度为0.94g/cm3的高密度聚乙烯的型号为6888。

优选地，所述密度为0.92g/cm3的低密度聚乙烯的型号为7050。

一种制备方法，用于制备如上所述的卷包薄膜，包括以下步骤：

S1，备料，取密度为0.92g/cm3的低密度聚乙烯83份以及粘性剂58份为第一层料；取密度为0.93g/cm3的高密度聚乙烯208份、密度为0.94g/cm3的高密度聚乙烯107份以及密度为0.925g/cm3的低密度聚乙烯102份为第二层料；取密度为0.925g/cm3的低密度聚乙烯122份、茂金属108份以及线性料156份为第三层料；

S2，混料搅拌，将所述第一层料、第二层料以及第三层料分别进行混料搅拌29分钟；

S3，挤出，将所述第一层料、第二层料以及第三层料按照由上到下的排布同时进入挤出机，在挤出机内的三层挤出摸头的作用下挤出形成卷包薄膜；

S4，冷切切边，将S3中形成的卷包薄膜冷却切边，冷却的温度为：-28°。

实施例3

一种应用在PE床垫上的卷包薄膜，按重量计，各原料组份如下：

密度为0.93g/cm3的高密度聚乙烯，200份；

密度为0.94g/cm3的高密度聚乙烯，100份；

密度为0.92g/cm3的低密度聚乙烯，80份；

密度为0.925g/cm3的低密度聚乙烯，220份；

茂金属，100份；

线性料，150份；

粘性剂，50份。

优选地，所述密度为0.94g/cm3的高密度聚乙烯的型号为6888。

优选地，所述密度为0.92g/cm3的低密度聚乙烯的型号为7050。

一种制备方法，用于制备如上所述的卷包薄膜，包括以下步骤：

S1，备料，取密度为0.92g/cm3的低密度聚乙烯80份以及粘性剂50份为第一层料；取密度为0.93g/cm3的高密度聚乙烯200份、密度为0.94g/cm3的高密度聚乙烯100份以及密度为0.925g/cm3的低密度聚乙烯100份为第二层料；取密度为0.925g/cm3的低密度聚乙烯120份、茂金属100份以及线性料150份为第三层料；

S2，混料搅拌，将所述第一层料、第二层料以及第三层料分别进行混料搅拌26分钟；

S3，挤出，将所述第一层料、第二层料以及第三层料按照由上到下的排布同时进入挤出机，在挤出机内的三层挤出摸头的作用下挤出形成卷包薄膜；

S4，冷切切边，将S3中形成的卷包薄膜冷却切边，冷却的温度为：-23°。

按照以上实施例中的各个配方制成相对应的卷包薄膜，并对其进行测试后发现以下结果：实施例1与实施例3相对比，实施例1中的薄膜粘性较弱，在物理性能测试中硬度表现一般，适用于体积不大的床垫；实施例2与实施例3相对比，实施例2中的薄膜粘性较强，在物理性能测试中硬度表现佳，适用于体积大的床垫，实施例3中的薄膜其粘性以及结构强度相对于前两者比较适中，能满足大部分的床垫使用。

本发明提供了一种应用在PE床垫上的卷包薄膜及制备方法，其有益效果为：很好解决背景技术中存在的不足，由于第一层内具有粘性剂，很好的增强薄膜的粘和度，在床垫卷包时，薄膜自身能很好的粘和在一起，很好的达到压缩PE床垫体积的目的；再加上，在薄膜的制造上，加入了280-320份的高密度聚乙烯，极大的增强了薄膜整体的结构强度，使其自身的防爆性能和耐磨性能极佳。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。