具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种基于虹吸原理的乳制品加工灌装设备及灌装方法，如图1-图5所示，包括工作台1，工作台1的右侧通过螺栓连接有挡板2，工作台1和挡板2之间分别转动连接有前滚筒7和后滚筒8，且前滚筒7和后滚筒8的表面通过传送带传动连接，工作台1的顶部固定连接有罐体3，罐体3的内壁设置有装罐机构4，罐体3的顶部设置有传动机构6，挡板2的顶部设置有上料机构5；传动机构6带动饮料瓶进给同时驱动上料机构5对空饮料瓶上料并且触发装罐机构4，装罐机构4运用虹吸原理对传动机构6进给的饮料瓶装罐，通过装罐机构4、上料机构5和传动机构6的配合使用可以根据虹吸原理自动对饮料进行吸取进而实现装罐，从而可以无需安装水泵，进而可以减少成本的投入，并且无需经常的检修，增加工作效率。

本实施例中，装罐机构4包括有管道41，管道41的表面焊接有固定块42，固定块42的内壁滑动连接有导柱43，导柱43的顶端焊接有卡盘44，导柱43的表面套接有复位弹簧45，导柱43的底端设置有防护装置46，固定块42的设置可以方便复位弹簧45的安装和收缩，防止管道41弧形的表面不方便复位弹簧45进行收缩。

进一步的是，管道41的表面与罐体3的内壁固定连接，复位弹簧45的两端分别与固定块42的顶部和卡盘44的底部相互接触，导柱43的表面与管道41的内壁滑动连接，卡盘44可以对导柱43进行限位，防止导柱43全部进入管道41中，进而导致导柱43从管道41中掉落。

更进一步的是，防护装置46包括有移动盘461，移动盘461的内壁转动连接有转盘462，转盘462的表面焊接有限位板463，移动盘461的底端焊接有限位块464，管道41的内壁焊接有支撑块465，通过防护装置46可以在需要装罐时进行排放饮料，无需排放时会进行停止，可以防止饮料根据虹吸原理源源不断的下落。

此外，移动盘461的顶端通过连杆与导柱43的底端焊接固定，限位板463的上表面与支撑块465的下表面相互接触，限位板463的表面与移动盘461的表面相互接触，移动盘461的表面与管道41的内壁滑动连接，限位板463会跟随转盘462一起旋转，限位板463的表面设置有滚珠，在复位时滚珠可以方便限位板463与支撑块465接触并滑动，在下移时限位板463对转盘462进行限位，防止转盘462打开，进而无法将饮料从罐体3中抽出。

除此之外，上料机构5包括有上料箱51，上料箱51的内壁滑动连接有卡板52，卡板52的内壁通过卡块活动连接有螺旋杆53，螺旋杆53的表面转动连接有支撑板54，螺旋杆53的后端焊接有一号锥齿轮55，一号锥齿轮55的表面啮合有二号锥齿轮56，二号锥齿轮56的轴心处通过连杆焊接有一号皮带轮57，通过上料机构5可以自动对饮料瓶进行上料，从而可以减少劳动成本的投入，并且增加工作效率。

实施例2

如图5-图7所示，支撑板54的前部与挡板2的后部焊接固定，上料箱51的底部与挡板2的顶部焊接固定，螺旋杆53的表面开设有螺旋槽，而卡板52的内壁焊接有卡块，并且卡块在螺旋槽中滑动，因此螺旋杆53旋转会带动卡板52移动往复移动，而卡板52的表面开设有两个通孔，在后移时会让饮料瓶进入卡板52之间，再前移会使中间的饮料瓶落下，并挡住上方孔，防止饮料连续下落，如此往复可以实现饮料瓶的间歇性下落。

值得注意的是，传动机构6包括有固定板61，固定板61的内壁转动连接有转轴62，转轴62的两端分别焊接有一号凸轮63和三号皮带轮65，转轴62的表面焊接有二号皮带轮64，三号皮带轮65的表面通过皮带与四号皮带轮66的表面传动连接，工作台1的内壁通过螺栓连接有电机68，电机68的输出端焊接有二号凸轮67，二号凸轮67的表面通过连杆活动连接有旋转块69，通过一个电机68可以同时带动饮料的装罐、饮料瓶的上料和进给，进而可以减少电机68的放置数量，进而减少成本的投入，还可以减少空间的占用，实现各个机构之间同步运作，工作效率得以提升。

值得说明的是，固定板61的底部与罐体3的顶端焊接固定，一号凸轮63的表面与卡盘44的顶端相互接触，二号皮带轮64的表面通过皮带与一号皮带轮57的表面传动连接，二号凸轮67的轴心处与四号皮带轮66的轴心处焊接固定，旋转块69的轴心处通过连杆与后滚筒8的轴心处焊接固定，通过改变一号凸轮63的大小可以实现每次装罐饮料时的量，进而可以方便装置进行使用，增加实用性。

本次实施例中，一种基于虹吸原理的乳制品加工灌装设备的灌装方法，包括以下使用方法：

步骤一：电机68带动二号凸轮67旋转，二号凸轮67带动旋转块69间歇性旋转，旋转块69带动后滚筒8旋转，后滚筒8带动传送带间歇性移动，传送带带动饮料瓶间歇性进给；

步骤二：同时二号凸轮67带动四号皮带轮66旋转，四号皮带轮66带动三号皮带轮65旋转，三号皮带轮65带动转轴62旋转，转轴62带动二号皮带轮64旋转，二号皮带轮64带动一号皮带轮57旋转；

步骤三：一号皮带轮57带动二号锥齿轮56旋转，二号锥齿轮56带动一号锥齿轮55旋转，一号锥齿轮55带动螺旋杆53旋转，螺旋杆53带动卡板52前后往复移动，卡板52带动饮料瓶间歇性下落至传送带上；

步骤四：同时转轴62带动一号凸轮63旋转，一号凸轮63带动卡盘44下移，卡盘44带动导柱43下移，同时复位弹簧45被卡盘44压动收缩，导柱43带动移动盘461下移，移动盘461带动转盘462下移，移动盘461和转盘462实现密封并将罐体3吸出至管道41中；

步骤五：一号凸轮63继续旋转，卡盘44会在复位弹簧45作用下复位，卡盘44带动导柱43上移，导柱43带动移动盘461上移，管道41中的饮料会推动转盘462旋转，转盘462会与限位块464接触并打开通道，饮料在虹吸原理作用下流出管道41进而饮料瓶中实现装罐；

步骤六：复位弹簧45复位结束后，移动盘461会带动转盘462上的限位板463与支撑块465接触，限位板463被支撑块465限位，从而带动转盘462旋转，实现转盘462的复位，阻止饮料继续流出。

工作原理，电机68带动二号凸轮67旋转，二号凸轮67带动旋转块69间歇性旋转，旋转块69带动后滚筒8旋转，后滚筒8带动传送带间歇性移动，传送带带动饮料瓶间歇性进给，同时二号凸轮67带动四号皮带轮66旋转，四号皮带轮66带动三号皮带轮65旋转，三号皮带轮65带动转轴62旋转，转轴62带动二号皮带轮64旋转，二号皮带轮64带动一号皮带轮57旋转，一号皮带轮57带动二号锥齿轮56旋转，二号锥齿轮56带动一号锥齿轮55旋转，一号锥齿轮55带动螺旋杆53旋转，螺旋杆53带动卡板52前后往复移动，卡板52带动饮料瓶间歇性下落至传送带上，可以自动对饮料瓶进行上料，从而可以减少劳动成本的投入，并且增加工作效率，同时转轴62带动一号凸轮63旋转，一号凸轮63带动卡盘44下移，卡盘44带动导柱43下移，同时复位弹簧45被卡盘44压动收缩，导柱43带动移动盘461下移，移动盘461带动转盘462下移，移动盘461和转盘462实现密封并将罐体3吸出至管道41中，一号凸轮63继续旋转，卡盘44会在复位弹簧45作用下复位，卡盘44带动导柱43上移，导柱43带动移动盘461上移，管道41中的饮料会推动转盘462旋转，转盘462会与限位块464接触并打开通道，饮料在虹吸原理作用下流出管道41进而饮料瓶中实现装罐，复位弹簧45复位结束后，移动盘461会带动转盘462上的限位板463与支撑块465接触，限位板463被支撑块465限位，从而带动转盘462旋转，实现转盘462的复位，阻止饮料继续流出，可以根据虹吸原理自动对饮料进行吸取进而实现装罐，从而可以无需安装水泵，进而可以减少成本的投入，并且无需经常的检修，增加工作效率。

本发明提供了一种基于虹吸原理的乳制品加工灌装设备及灌装方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。