一种圆瓶式化妆品填充包装机
阅读说明：本技术 一种圆瓶式化妆品填充包装机 (Round bottle type cosmetic filling and packaging machine ) 是由 姚斌 于 2021-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种圆瓶式化妆品填充包装机,涉及化妆品加工设备技术领域,包括输送组件、支撑台、填充组件、第一安装座、旋转底座、封口组件和下料组件,所述支撑台固定设置在输送组件上方,所述填充组件固定设置在支撑台上,所述第一安装座固定设置在输送组件一侧,所述第一安装座上设置有封头料架,所述旋转底座固定设置在封头料架一侧,所述封口组件固定设置在旋转底座上,所述下料组件固定设置在输送组件一侧,本发明操作方便,提高了化妆品填充作业的效率,不会因为化妆品泼洒而引起化妆品浪费的问题,大大提高了工作效率。(The invention discloses a round bottle type cosmetic filling and packaging machine, which relates to the technical field of cosmetic processing equipment and comprises a conveying component, a supporting table, a filling component, a first mounting seat, a rotary base, a sealing component and a discharging component, wherein the supporting table is fixedly arranged above the conveying component, the filling component is fixedly arranged on the supporting table, the first mounting seat is fixedly arranged on one side of the conveying component, a sealing head material frame is arranged on the first mounting seat, the rotary base is fixedly arranged on one side of the sealing head material frame, the sealing component is fixedly arranged on the rotary base, and the discharging component is fixedly arranged on one side of the conveying component.)
技术领域
本发明涉及化妆品加工设备技术领域，尤其涉及一种圆瓶式化妆品填充包装机。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品,化妆品在生产过程中需要将化妆品乳液填充到化妆品瓶内并进行装盖密封，
CN111675176A公开了一种圆瓶式化妆品填充包装机，包括内部设有工作腔的装置机体，所述工作腔的左侧端面内设有运输腔，所述运输腔的后侧壁与所述装置机体的后侧端面连通设有向上倾斜的装瓶入口，所述运输腔左右位置的上下壁之间对应设有能够将倾斜腔内的化妆品瓶送入所述工作腔内的输送装置；该发明通过能够倾斜设有的倾斜腔与运输带的配合能够将化妆品瓶送入化妆品瓶槽内，然后旋转轮盘的转动将化妆品瓶槽内的化妆品瓶在工作腔内周转运动。
但在车间实际生产中，对化妆品的填充密封的机器过于繁琐，使得生产线十分庞大，上下工序之间的时间和空间都间隔很大，填充机内部的化妆品易洒出，浪费资源，降低设备填充的效率。
发明内容
本发明实施例提供一种圆瓶式化妆品填充包装机，以解决现有的机器的制造成本和运行成本都十分巨大，并且在庞大的生产线中，上下工序之间的时间和空间都间隔很大，填充机内部的化妆品易洒出，浪费资源，降低设备填充的效率。
本发明实施例采用下述技术方案：一种圆瓶式化妆品填充包装机，包括输送组件、支撑台、填充组件、第一安装座、旋转底座、封口组件和下料组件，所述支撑台固定设置在输送组件上方，所述填充组件固定设置在支撑台上，所述第一安装座固定设置在输送组件一侧，所述第一安装座上设置有封头料架，所述旋转底座固定设置在封头料架一侧，所述封口组件固定设置在旋转底座上，所述下料组件固定设置在输送组件一侧。
进一步地，所述输送组件包括桌腿、桌架、第一支撑架、挂板、第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、第一皮带、第二皮带和辊式传送带，所述桌架固定设置在桌腿上，所述第一支撑架设有两根，两根所述第一支撑架分别横向设置在桌腿之间，所述挂板固定设置在两根第一支撑架上，所述第一电机固定设置挂板上，所述第一皮带轮和第二皮带轮均设置在第一电机的输出端，所述第三皮带轮和第四皮带轮分别设置在辊式传送带两端的辊上，所述第一皮带套设在第一皮带轮和第四皮带轮上，所述第二皮带套设在第二皮带轮和第三皮带轮上，所述辊式传送带设置在桌架上。
进一步地，所述填充组件包括升降部件、连接板和填充头，所述升降部件设有两组，两组所述升降部件对称设置在支撑台上，所述连接板的两端与两组升降部件相连接，所述连接板中间位置开设有凹槽，所述填充头设有若干个，若干个填充头一侧设置在凹槽中。
进一步地，所述升降部件包括第一支撑座、第二电机、第一丝杆和升降件，所述第一支撑座固定设置在支撑台一侧，所述第二电机固定设置在支撑台一侧，所述第一丝杆的一端与第二电机输出端连接，所述第一丝杆的另一端贯穿第一支撑座并延伸至第一支撑座上方，所述升降件设有三组，三组所述升降件呈周型设置在第一支撑座上且与丝杆螺纹配合。
进一步地，所述每组升降件均包括第一齿轮、底座、第一转动轴、连接块、第一连接杆、第二连接杆、第一连接座和升降板，所述底座设有两块，两块所述底座对称设置在第一支撑座上，所述第一齿轮设置在两组底座之间且与丝杆咬合，所述第一转动轴两端贯穿第一齿轮与两组底座相连接，所述连接块设置在第一转动轴上，所述第一连接杆的一端与连接块相连接，所述第一连接杆的另一端与第二连接杆铰接，所述第二连接杆的一端与第一连接杆铰接，所述第二连接杆的另一端与第一连接座铰接，所述升降板与三组第一连接座的一端相连接。
进一步地，所述旋转底座包括底盘、旋转盘、第一蜗轮、第一蜗杆、第三电机、第二安装座、第二支撑座和旋转板，所述底盘固定设置在第一安装座上，所述旋转盘转动设置在底盘上，所述第一蜗轮设置在旋转盘外侧，所述第二安装座固定设置在底盘上，所述第三电机固定设置在第二安装座上，所述第二支撑座设有两块，两块所述第二支撑座对称设置在底盘上，所述第一蜗杆的一端与第三电机的输出端连接，所述第一蜗杆的另一端贯穿一块第二支撑座与另一块第二支撑座相连接，所述第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述旋转板固定设置在旋转盘上。
进一步地，所述封口组件包括第二支撑架、第一固定板、第四电机、第五皮带轮、第六皮带轮、第三皮带、第二丝杆、移动套、滑轨、滑动板、第一移动板、第一气缸和吸盘，所述第一支撑架设有两根，两根所述第二支撑架对称设置在旋转板上，所述第一固定板固定设置在两根第二支撑架上，所述第四电机固定设置在第一固定板上，所述第五皮带轮和第四电机的输出端相连接，所述第六皮带轮设置在第五皮带轮一侧，所述第三皮带套设在第五皮带轮和第六皮带轮上，所述第二丝杆的一端与第六皮带轮连接，所述第二丝杆的另一端贯穿第一固定板与旋转板转动连接，所述移动套设置在第二丝杆上并与第二丝杆螺纹连接，所述滑轨设有两组，两组所述滑轨分别固定设置在一组第二支撑架上，所述滑动板滑动设置两组滑轨上，所述第一移动板固定设置在滑动板上且第一移动板的一端与移动套相连接，所述第一气缸固定设置在第一移动板一侧，所述吸盘与第一气缸的输出端相连接。
进一步地，所述下料组件包括第三支撑架、第一移动块、第五电机、第二齿轮、第一齿条和放置板，所述第三支撑架竖直放置在辊式传送带一侧，所述第三支撑架上开设有移动槽，所述第一移动块滑动设置在移动槽内，所述第五电机固定设置在第一移动块上，所述第二齿轮与第五电机的输出端连接，所述第一齿条固定设置在第三支撑架一侧，所述第二齿轮与第一齿条相互啮合，所述放置板与第一移动块相连接。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一：本发明通过所述输送组件用来运送化妆品瓶，通过所述填充组件向化妆瓶瓶内添加化妆品，通过所述旋转底座用来调整封口组件的位置，通过所述封头组件对填充后的化妆品瓶瓶口进行封口作业，通过所述下料组件对产品进行下料，操作方便，提高了化妆品填充作业的效率，不会导致化妆品泼洒从而导致不必要的浪费，大大提高了工作效率。
其二：通过辊转动使传送带工作实现对化妆品瓶进行输送作业，无需人工进行操作，大大提高了工作效率，节省了人力物力。
其三：通过所述升降部件的设置可调整填充头的位置，可很好的避免填充机内部的化妆品易洒出，浪费资源，大大提高了本装置的实用性。
其四：通过所述第三电机带动第一蜗杆转动，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，第一蜗轮转动的同时带动旋转盘进行转动，旋转盘转动带动旋转板进行转动，旋转板转动调整封口组件的位置，便于封口组件对填充作业完成后的化妆品瓶口进行封口作业，大大提高了工作效率。
其五：通过所述封口组件的设置可及时对填充完成后的化妆品瓶口进行封装，保证了化妆品的质量，不会受到污染，大大提高了工作效率和本装置的实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的输送组件的立体结构示意图；
图4为本发明的升降部件的立体结构示意图；
图5为本发明的旋转底座的立体结构示意图；
图6为本发明的封口组件的立体结构示意图；
图7为本发明的下料组件的立体结构示意图。
图中标号为：1、输送组件；2、支撑台；3、填充组件；4、第一安装座；5、旋转底座；6、封口组件；7、下料组件；41、封头料架；11、桌腿；12、桌架；13、第一支撑架；14、挂板；15、第一电机；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、第三皮带轮；19、第四皮带轮；110、第一皮带；111、第二皮带；112、辊式传送带；31、升降部件；32、连接板；33、填充头；311、第一支撑座；312、第二电机；313、第一丝杆；314、升降件；3141、第一齿轮；3142、底座；3143、第一转动轴；3144、连接块；3145、第一连接杆；3146、第二连接杆；3147、第一连接座；3148、升降板；51、底盘；52、旋转盘；53、第一蜗轮；54、第一蜗杆；55、第三电机；56、第二安装座；57、第二支撑座；58、旋转板；61、第二支撑架；62、第一固定板；63、第四电机；64、第五皮带轮；65、第六皮带轮；66、第三皮带；67、第二丝杆；68、移动套；69、滑轨；610、滑动板；611、第一移动板；612、第一气缸；613、吸盘；71、第三支撑架；72、第一移动块；73、第五电机；74、第二齿轮；75、第一齿条；76、放置板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图1至图7所示，详细说明本发明各实施例提供的技术方案，一种圆瓶式化妆品填充包装机，包括输送组件1、支撑台2、填充组件3、第一安装座4、旋转底座5、封口组件6和下料组件7，所述支撑台2固定设置在输送组件1上方，所述填充组件3固定设置在支撑台2上，所述第一安装座4固定设置在输送组件1一侧，所述第一安装座4上设置有封头料架41，所述旋转底座5固定设置在封头料架41一侧，所述封口组件6固定设置在旋转底座5上，所述下料组件7固定设置在输送组件1一侧，在工作状态下，通过所述输送组件1用来运送化妆品瓶，通过所述填充组件3向化妆瓶瓶内添加化妆品，通过所述旋转底座5用来调整封口组件6的位置，通过所述封头组件对填充后的化妆品瓶瓶口进行封口作业，通过所述下料组件7对产品进行下料。
具体的，所述输送组件1包括桌腿11、桌架12、第一支撑架13、挂板14、第一电机15、第一皮带轮16、第二皮带轮17、第三皮带轮18、第四皮带轮19、第一皮带110、第二皮带111和辊式传送带112，所述桌架12固定设置在桌腿11上，所述第一支撑架13设有两根，两根所述第一支撑架13分别横向设置在桌腿11之间，所述挂板14固定设置在两根第一支撑架13上，所述第一电机15固定设置挂板14上，所述第一皮带轮16和第二皮带轮17均设置在第一电机15的输出端，所述第三皮带轮18和第四皮带轮19分别设置在辊式传送带112两端的辊上，所述第一皮带110套设在第一皮带轮16和第四皮带轮19上，所述第二皮带111套设在第二皮带轮17和第三皮带轮18上，所述辊式传送带112设置在桌架12上，通过所述第一电机15转动并带动第一皮带轮16和第二皮带轮17工作，第一皮带轮16与第二皮带轮17带动第三皮带轮18与第四皮带轮19工作，第三皮带轮18和第四皮带轮19并带动辊式传送带112两端的辊转动，通过辊转动使传送带工作实现对化妆品瓶进行输送作业，无需人工进行操作，大大提高了工作效率，节省了人力物力。
具体的，所述填充组件3包括升降部件31、连接板32和填充头33，所述升降部件31设有两组，两组所述升降部件31对称设置在支撑台2上，所述连接板32的两端与两组升降部件31相连接，所述连接板32中间位置开设有凹槽，所述填充头33设有若干个，若干个填充头33一侧设置在凹槽中。
具体的，所述升降部件31包括第一支撑座311、第二电机312、第一丝杆313和升降件314，所述第一支撑座311固定设置在支撑台2一侧，所述第二电机312固定设置在支撑台2一侧，所述第一丝杆313的一端与第二电机312输出端连接，所述第一丝杆313的另一端贯穿第一支撑座311并延伸至第一支撑座311上方，所述升降件314设有三组，三组所述升降件314呈周型设置在第一支撑座311上且与第一丝杆313螺纹配合。
具体的，所述每组升降件314均包括第一齿轮3141、底座3142、第一转动轴3143、连接块3144、第一连接杆3145、第二连接杆3146、第一连接座3147和升降板3148，所述底座3142设有两块，两块所述底座3142对称设置在第一支撑座311上，所述第一齿轮3141设置在两组底座3142之间且与第一丝杆313咬合，所述第一转动轴3143两端贯穿第一齿轮3141与两组底座3142相连接，所述连接块3144设置在第一转动轴3143上，所述第一连接杆3145的一端与连接块3144相连接，所述第一连接杆3145的另一端与第二连接杆3146铰接，所述第二连接杆3146的一端与第一连接杆3145铰接，所述第二连接杆3146的另一端与第一连接座3147铰接，所述升降板3148与第一连接座3147的一端相连接，通过所述第二电机312带动第一丝杆313转动，第一丝杆313与第一齿轮3141啮合，第一齿轮3141带动第一转动轴3143转动，第一转动轴3143带动连接块3144转动，连接块3144带动第一连接杆3145运动，第一连接杆3145与第二连接杆3146铰接，第二连接杆3146与第一连接座3147铰接，带动升降板3148进行升降，从而带动填充头33进行上下移动进行填充作业，通过所述升降部件31的设置可调整填充头33的位置，可很好的避免填充机内部的化妆品易洒出，浪费资源，大大提高了本装置的实用性。
具体的，所述旋转底座5包括底盘51、旋转盘52、第一蜗轮53、第一蜗杆54、第三电机55、第二安装座56、第二支撑座57和旋转板58，所述底盘51固定设置在第一安装座4上，所述旋转盘52转动设置在底盘51上，所述第一蜗轮53设置在旋转盘52外侧，所述第二安装座56固定设置在底盘51上，所述第三电机55固定设置在第二安装座56上，所述第二支撑座57设有两块，两块所述第二支撑座57对称设置在底盘51上，所述第一蜗杆54的一端与第三电机55的输出端连接，所述第一蜗杆54的另一端贯穿一块第二支撑座57与另一块第二支撑座57相连接，所述第一蜗杆54与第一蜗轮53相啮合，所述旋转板58固定设置在旋转盘52上，通过所述第三电机55带动第一蜗杆54转动，第一蜗杆54与第一蜗轮53相啮合，第一蜗轮53转动的同时带动旋转盘52进行转动，旋转盘52转动带动旋转板58进行转动，旋转板58转动调整封口组件6的位置，便于封口组件6对填充作业完成后的化妆品瓶口进行封口作业，大大提高了工作效率。
具体的，所述封口组件6包括第二支撑架61、第一固定板62、第四电机63、第五皮带轮64、第六皮带轮65、第三皮带66、第二丝杆67、移动套68、滑轨69、滑动板610、第一移动板611、第一气缸612和吸盘613，所述第二支撑架61设有两根，两根所述第二支撑架61对称设置在旋转板58上，所述第一固定板62固定设置在两根第二支撑架61上，所述第四电机63固定设置在第一固定板62上，所述第五皮带轮64和第四电机63的输出端相连接，所述第六皮带轮65设置在第五皮带轮64一侧，所述第三皮带66套设在第五皮带轮64和第六皮带轮65上，所述第二丝杆67的一端与第六皮带轮65连接，所述第二丝杆67的另一端贯穿第一固定板62与旋转板58转动连接，所述移动套68设置在第二丝杆67上并与第二丝杆67螺纹连接，所述滑轨69设有两组，两组所述滑轨69分别固定设置在一组第一支撑架13上，所述滑动板610滑动设置两组滑轨69上，所述第一移动板611固定设置在滑动板610上且第一移动板611的一端与移动套68相连接，所述第一气缸612固定设置在第一移动板611一侧，所述吸盘613与第一气缸612的输出端相连接，当封口组件6位置调整至于封头料架41对应时，通过所述第四电机63带动第五皮带轮64转动，第五皮带轮64带动第三皮带66转动，第三皮带66带动第六皮带轮65转动，第六皮带轮65带动第二丝杆67转动，第二丝杆67与移动套68螺纹连接，移动套68带动第一移动板611进行上下移动，第一移动板611带动吸盘613进行升降，吸盘613升降的同时将封头料架41内盛装的封头进行吸住，吸盘613吸住封头后，旋转底座5调节位置与化妆品瓶口对应，此时封口组件6再次工作，从而对化妆品瓶口进行封口作业，通过所述封口组件6的设置可及时对填充完成后的化妆品瓶口进行封装，保证了化妆品的质量，不会受到污染，大大提高了工作效率和本装置的实用性。
具体的，所述下料组件7包括第三支撑架71、第一移动块72、第五电机73、第二齿轮74、第一齿条75和放置板76，所述第三支撑架71竖直放置在辊式传送带112一侧，所述第三支撑架71上开设有移动槽，所述第一移动块72滑动设置在移动槽内，所述第五电机73固定设置在第一移动块72上，所述第二齿轮74与第五电机73的输出端连接，所述第一齿条75固定设置在第三支撑架71一侧，所述第二齿轮74与第一齿条75相互啮合，所述放置板76与第一移动块72相连接，通过所述第五电机73带动第二齿轮74转动，第二齿轮74与第一齿条75相互啮合，从而带动第一移动板611移动，第一移动板611带动放置板76进行上下移动，从而实现下料作业，通过所述下料组件7的设置可代替人工进行下料作业，大大节省了人力物力，提高了工作效率。
本发明工作原理如下：在工作状态下，通过所述输送组件1用来运送化妆品瓶，通过所述填充组件3向化妆瓶瓶内添加化妆品，通过所述旋转底座5用来调整封口组件6的位置，通过所述封头组件对填充后的化妆品瓶瓶口进行封口作业，通过所述下料组件7对产品进行下料，首先输送组件1通过所述第一电机15转动并带动第一皮带轮16和第二皮带轮17工作，第一皮带轮16与第二皮带轮17带动第三皮带轮18与第四皮带轮19工作，第三皮带轮18和第四皮带轮19并带动辊式传送带112两端的辊转动，通过辊转动使传送带工作实现对化妆品瓶进行输送作业，随后填充组件3通过通过所述第二电机312带动第一丝杆313转动，第一丝杆313与第一齿轮3141啮合，第一齿轮3141带动第一转动轴3143转动，第一转动轴3143带动连接块3144转动，连接块3144带动第一连接杆3145运动，第一连接杆3145与第二连接杆3146铰接，第二连接杆3146与第一连接座3147铰接，带动升降板3148进行升降，从而带动填充头33进行上下移动进行填充作业，随后旋转底座5通过所述第三电机55带动第一蜗杆54转动，第一蜗杆54与第一蜗轮53相啮合，第一蜗轮53转动的同时带动旋转盘52进行转动，旋转盘52转动带动旋转板58进行转动，旋转板58转动调整封口组件6的位置，便于封口组件6对填充作业完成后的化妆品瓶口进行封口作业，随后封口组件6通过所述第四电机63带动第五皮带轮64转动，第五皮带轮64带动第三皮带66转动，第三皮带66带动第六皮带轮65转动，第六皮带轮65带动第二丝杆67转动，第二丝杆67与移动套68螺纹连接，移动套68带动第一移动板611进行上下移动，第一移动板611带动吸盘613进行升降，从而对化妆品瓶口进行封口作业，最后下料组件7通过所述第五电机73带动第二齿轮74转动，第二齿轮74与第一齿条75相互啮合，从而带动第一移动板611移动，第一移动板611带动放置板76进行上下移动，从而实现下料作业，大大节省了人力物力，提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
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