阅读说明：本技术 一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构 (Lining structure of ultra-high temperature erosion-resistant glass electric melting furnace ) 是由 张云鹏 曹杰 于 2020-04-24 设计创作，主要内容包括：本发明属于电熔炉设备技术领域,具体的说是一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构；包括外壳体、转动内胆和电极砖；所述外壳体的内部转动连接有转动内胆；所述转动内胆的内表面设有均匀布置的电极砖和非电极砖；所述电极砖和非电极砖的内部共同设有调温导管；通过本发明有效的实现了非电极砖的温度的大面积的控制,且双层结构大幅提高了电熔炉的保温性,节省了能源,同时使得电熔炉周围环境更加适宜工作,且内砖之间的密封结构,有效的提高了内砖之间的连接密封性。(The invention belongs to the technical field of electric melting furnace equipment, and particularly relates to an ultra-high temperature erosion-resistant lining structure of a glass electric melting furnace; comprises an outer shell, a rotary inner container and an electrode brick; the inner part of the outer shell is rotatably connected with a rotating inner container; the inner surface of the rotary inner container is provided with electrode bricks and non-electrode bricks which are uniformly arranged; the inner parts of the electrode brick and the non-electrode brick are provided with a temperature adjusting conduit together; the electric melting furnace effectively realizes large-area control of the temperature of the non-electrode bricks, greatly improves the heat preservation of the electric melting furnace by the double-layer structure, saves energy, simultaneously enables the surrounding environment of the electric melting furnace to work more suitably, and effectively improves the connection sealing property between the inner bricks by the sealing structure between the inner bricks.)

一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构

技术领域

本发明属于电熔炉设备技术领域，具体的说是一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构。

背景技术

玻璃在高温时是一种电导体，熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓“玻璃电熔”。

根据CN106746502B一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构，现有技术中，通过导电砖之间的砖缝设计以及冷却风管设置，可以对非电极砖进行降温，以提高导电耐火材料之间的电阻，但是由于砖缝设计以及冷却风管设置的局限性，因此难以实现对非电电极砖进行全面有效的温度控制，并且非电极砖的内弧面温度较低时，熔融状的玻璃直接与该非电极砖表面接触，容易导致玻璃温度不均，进而影响到成品玻璃质量，且熔融状玻璃由于在电熔炉内流动性较小，因此玻璃混合能力弱，容易导致材料以及温度不均等问题。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，通过导电砖之间的砖缝设计以及冷却风管设置，可以对非电极砖进行降温，以提高导电耐火材料之间的电阻，但是由于砖缝设计以及冷却风管设置的局限性，因此难以实现对非电电极砖进行全面有效的温度控制，并且非电极砖的内弧面温度较低时，熔融状的玻璃直接与该非电极砖表面接触，容易导致玻璃温度不均，进而影响到成品玻璃质量，且熔融状玻璃由于在电熔炉内流动性较小，因此玻璃混合能力弱，容易导致材料以及温度不均等问题，本发明提出一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构，包括外壳体、转动内胆和电极砖；所述外壳体为圆柱体结构设计；所述外壳体的内部开设有转动腔；所述转动腔的内部转动连接有转动内胆，且转动内胆和外壳体之间通过滚珠滚动连接；所述外壳体的下表面固连有均匀布置的支撑脚；所述转动内胆的上表面于外壳体的轴线位置固连有转动连接块，且转动连接块向上穿过外壳体并延伸至外壳体的外部；所述外壳体的上表面于转动连接块位置固连有密封罩；所述密封罩的内弧面靠近外壳体的下表面位置固连有安装板；所述安装板的上表面固连有电机；所述电机的输出轴穿过安装板，并与安装板下方的转动连接块相固连；所述转动内胆的内部开设有熔炼腔；所述外壳体的上表面靠近密封罩位置开设有进料口；所述进料口的内部固连有进料管；所述转动内胆的上表面于进料口位置开设有环形导料口；所述转动内胆和外壳体的下表面共同开设有同一个出料口；所述转动内胆和外壳体之间于出料口位置共同固连有同一个出料管；所述转动内胆的内表面固连有均匀布置的内砖，所述内砖包括有电极砖和非电极砖，且电极砖和非电极砖之间交错布置；相邻的两个所述内砖之间均设有密封块，且密封块与其中一个内砖之间滑动连接，且连接处开设有滑动槽；每层高度的一圈所述内砖均共同开设有一圈调温槽，且调温槽均位于相邻的滑动槽外圈侧；所述调温槽的内部均设有调温导管；工作时，当对玻璃进行电热熔融时，通过采用致密铬砖等导电耐火材料作为电熔炉的内衬，充分发挥了致密铬砖等导电耐火材料具有的耐高温性能和耐侵蚀性能，能够将电熔炉的熔融温度从常规的1600℃提高到1750℃以上，同时通过增大导电耐火材料之间的电阻，实现电极之间玻璃液的电阻小于导电耐火材料的电阻，消除或大大减弱导电耐火材料导电对电熔炉电场的影响，但是现有技术中，通过导电砖之间的砖缝设计以及冷却风管设置，可以对非电极砖进行降温，以提高导电耐火材料之间的电阻，但是由于砖缝设计以及冷却风管设置的局限性，因此难以实现对非电电极砖进行全面有效的温度控制，并且非电极砖的内弧面温度较低时，熔融状的玻璃直接与该非电极砖表面接触，容易导致玻璃温度不均，进而影响到成品玻璃质量，且熔融状玻璃由于在电熔炉内流动性较小，因此玻璃混合能力弱，容易导致材料以及温度不均等问题，因此通过本发明一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构，当需要对玻璃进行电熔时，首先接通电源，启动电机，电机的输出轴转动进而带动连接块转动，连接块进而带动转动内胆转动，转动内胆进而可以实现其熔炼腔内部熔融状玻璃的搅动，促进玻璃的充分混合，同时可以有效的避免熔炼腔内部玻璃的温度不均问题，当温度较高时，调温槽内部温度升高，进而气压增大，升高后的气压会对密封块产生推进压缩，以此增加密封块与内砖之间的接触力，提高内砖之间间隙的自动密封性，通过同一高度一圈内砖开设调温槽，通过调温槽的内部均设置调温导管，通过调温导管导入冷却流体，可以有效的对非电极砖进行快速的降温，以及保持温度的稳定性，进而增加非电极砖的绝缘性，减少电流导通，避免电极之间的短路问题，通过一圈大表面的接触面，因此调节温度的效果更加有效，且调温槽的开设可以起到隔温作用，有效的减少了电熔炉内部温度的散失，同时调温槽可以有效的减少非电极砖的有效厚度，进一步增加非电极砖的电阻，通过本发明有效的实现了非电极砖的温度的大面积的控制，且双层结构大幅提高了电熔炉的保温性，节省了能源，同时使得电熔炉周围环境更加适宜工作，且内砖之间的密封结构，有效的提高了内砖之间的连接密封性。

优选的，所述调温导管均为环形波纹状结构设计；所述调温导管的截面均为矩形状结构设计；所述调温导管的内部均开设有导孔；工作时，由于调温导管起到对内砖的温度调节，快速降低内砖的温度，使得内砖中的非电极砖能够保持较高的电阻性，避免电熔炉的短路问题，但是由于炉内温度较高，为了能够进一步使得内砖得到有效降温，因此通过将调温导管设计为环形波纹状结构，使得冷凝流体通过调温导管的路径大幅增加，因此可以使得冷凝流体能够充分吸收内砖内部的热能，且调温导管的截面设计为矩形状结构，因此可以大幅增加调温导管的弧面与内砖的接触面积，提高对内砖内部热能的吸收，从而达到更好的降温效果。

优选的，所述调温导管靠近外壳体轴线位置一侧侧壁为耐高温隔热材料设计；所述调温导管远离外壳体的轴线位置一侧侧壁均为耐高温导热材料设计；工作时，由于内砖的内弧面直接与熔融状的玻璃流体之间接触，因此内砖靠近内弧面位置一侧降温较大时，容易使得熔融状的玻璃流体边缘和中心位置温度不均的问题，因此通过将调温导管的靠近外壳体一侧设置为耐高温的隔热材料，因此冷凝流体经过调温导管时，使得调温导管对内砖靠近内弧面一侧温度影响大幅减弱，因此提高了熔融状玻璃的温度均匀性。

优选的，所述调温导管远离外壳体的轴线位置一侧侧壁均为波纹结构设计；所述内砖的内表面于调温导管波纹结构一侧侧面位置同样进行波纹结构设计，且与调温导管的波纹结构面相匹配；工作时，为了进一步减少炉内温度大幅向炉外散失，使得炉外温度较高问题，同时进一步提高对内砖温度的调节，因此通过将调温导管和内砖之间的接触面设置为波纹状匹配结构，因此进一步提高调温导管与内砖的接触面积，以此达到更好的降温效果。

优选的，所述密封块相对于相邻的内砖一侧侧面均为多重弧面结构设计，用于实现密封块与内砖之间的多重相互密封；工作时，由于密封块和相邻的内砖之间为面接触密封结构，因此密封性效果较弱，因此熔融状的玻璃流体，容易通过间隙进入到内砖之间的缝隙处，进而影响内转的隔热效果，因此通过将密封块设计为多重弧面的凸出的结构，因此可以有效的减少密封块和内砖侧面的接触面积，面积减少因此单位面积的压力增大，密封效果也会大幅增加。

优选的，所述内砖中非电极砖的内表面均固连有扰流板；所述扰流板均为方形结构设计；工作时，由于通过电机带动转动内胆的转动，因此转动内胆会带动其内部熔融状的玻璃流体运动，由于内砖的表面为光滑的结构设计，因此对熔融状的玻璃流体搅动效果有限，因此通过设置扰流板可以有效的对流体进行搅动，提高玻璃流体各部位温度的一致性。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构，通过设置外壳体、转动内胆和电极砖；通过外壳体的内部转动连接转动内胆，转动内胆的内表面设有均匀布置的电极砖和非电极砖，电极砖和非电极砖的内部共同设置调温导管，有效的实现了非电极砖的温度的大面积的控制，且双层结构大幅提高了电熔炉的保温性，节省了能源，同时使得电熔炉周围环境更加适宜工作，且内砖之间的密封结构，有效的提高了内砖之间的连接密封性。

2.本发明所述的一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构，通过将调温导管设计为环形波纹状结构，使得冷凝流体通过调温导管的路径大幅增加，因此可以使得冷凝流体能够充分吸收内砖内部的热能，且调温导管的截面设计为矩形状结构，因此可以大幅增加调温导管的弧面与内砖的接触面积，提高对内砖内部热能的吸收，从而达到更好的降温效果；通过将调温导管的靠近外壳体一侧设置为耐高温的隔热材料，因此冷凝流体经过调温导管时，使得调温导管对内砖靠近内弧面一侧温度影响大幅减弱，因此提高了熔融状玻璃的温度均匀性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的外观图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图3中A-A处的截面视图；

图5是本发明的主视图；

图6是图5中B-B处的截面视图；

图7是本发明的调温导管的立体图；

图中：外壳体1、支撑脚11、进料管12、出料管13、扰流板14、转动内胆2、连接块21、密封罩22、安装板23、电机24、环形导料口25、电极砖3、内砖31、非电极砖32、密封块33、调温导管34。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构，包括外壳体1、转动内胆2和电极砖3；所述外壳体1为圆柱体结构设计；所述外壳体1的内部开设有转动腔；所述转动腔的内部转动连接有转动内胆2，且转动内胆2和外壳体1之间通过滚珠滚动连接；所述外壳体1的下表面固连有均匀布置的支撑脚11；所述转动内胆2的上表面于外壳体1的轴线位置固连有转动连接块21，且转动连接块21向上穿过外壳体1并延伸至外壳体1的外部；所述外壳体1的上表面于转动连接块21位置固连有密封罩22；所述密封罩22的内弧面靠近外壳体1的下表面位置固连有安装板23；所述安装板23的上表面固连有电机24；所述电机24的输出轴穿过安装板23，并与安装板23下方的转动连接块21相固连；所述转动内胆2的内部开设有熔炼腔；所述外壳体1的上表面靠近密封罩22位置开设有进料口；所述进料口的内部固连有进料管12；所述转动内胆2的上表面于进料口位置开设有环形导料口25；所述转动内胆2和外壳体1的下表面共同开设有同一个出料口；所述转动内胆2和外壳体1之间于出料口位置共同固连有同一个出料管13；所述转动内胆2的内表面固连有均匀布置的内砖31，所述内砖31包括有电极砖3和非电极砖32，且电极砖3和非电极砖32之间交错布置；相邻的两个所述内砖31之间均设有密封块33，且密封块33与其中一个内砖31之间滑动连接，且连接处开设有滑动槽；每层高度的一圈所述内砖31均共同开设有一圈调温槽，且调温槽均位于相邻的滑动槽外圈侧；所述调温槽的内部均设有调温导管34；工作时，当对玻璃进行电热熔融时，通过采用致密铬砖等导电耐火材料作为电熔炉的内衬，充分发挥了致密铬砖等导电耐火材料具有的耐高温性能和耐侵蚀性能，能够将电熔炉的熔融温度从常规的1600℃提高到1750℃以上，同时通过增大导电耐火材料之间的电阻，实现电极之间玻璃液的电阻小于导电耐火材料的电阻，消除或大大减弱导电耐火材料导电对电熔炉电场的影响，但是现有技术中，通过导电砖之间的砖缝设计以及冷却风管设置，可以对非电极砖32进行降温，以提高导电耐火材料之间的电阻，但是由于砖缝设计以及冷却风管设置的局限性，因此难以实现对非电电极砖3进行全面有效的温度控制，并且非电极砖32的内弧面温度较低时，熔融状的玻璃直接与该非电极砖32表面接触，容易导致玻璃温度不均，进而影响到成品玻璃质量，且熔融状玻璃由于在电熔炉内流动性较小，因此玻璃混合能力弱，容易导致材料以及温度不均等问题，因此通过本发明一种超高温耐侵蚀玻璃电熔炉内衬结构，当需要对玻璃进行电熔时，首先接通电源，启动电机24，电机24的输出轴转动进而带动连接块21转动，连接块21进而带动转动内胆2转动，转动内胆2进而可以实现其熔炼腔内部熔融状玻璃的搅动，促进玻璃的充分混合，同时可以有效的避免熔炼腔内部玻璃的温度不均问题，当温度较高时，调温槽内部温度升高，进而气压增大，升高后的气压会对密封块33产生推进压缩，以此增加密封块33与内砖31之间的接触力，提高内砖31之间间隙的自动密封性，通过同一高度一圈内砖31开设调温槽，通过调温槽的内部均设置调温导管34，通过调温导管34导入冷却流体，可以有效的对非电极砖32进行快速的降温，以及保持温度的稳定性，进而增加非电极砖32的绝缘性，减少电流导通，避免电极之间的短路问题，通过一圈大表面的接触面，因此调节温度的效果更加有效，且调温槽的开设可以起到隔温作用，有效的减少了电熔炉内部温度的散失，同时调温槽可以有效的减少非电极砖32的有效厚度，进一步增加非电极砖32的电阻，通过本发明有效的实现了非电极砖32的温度的大面积的控制，且双层结构大幅提高了电熔炉的保温性，节省了能源，同时使得电熔炉周围环境更加适宜工作，且内砖31之间的密封结构，有效的降低了内砖31之间的连接。

作为本发明的一种实施方式，所述调温导管34均为环形波纹状结构设计；所述调温导管34的截面均为矩形状结构设计；所述调温导管34的内部均开设有导孔；工作时，由于调温导管34起到对内砖31的温度调节，快速降低内砖31的温度，使得内砖31中的非电极砖32能够保持较高的电阻性，避免电熔炉的短路问题，但是由于炉内温度较高，为了能够进一步使得内砖31得到有效降温，因此通过将调温导管34设计为环形波纹状结构，使得冷凝流体通过调温导管34的路径大幅增加，因此可以使得冷凝流体能够充分吸收内砖31内部的热能，且调温导管34的截面设计为矩形状结构，因此可以大幅增加调温导管34的弧面与内砖31的接触面积，提高对内砖31内部热能的吸收，从而达到更好的降温效果。

作为本发明的一种实施方式，所述调温导管34靠近外壳体1轴线位置一侧侧壁为耐高温隔热材料设计；所述调温导管34远离外壳体1的轴线位置一侧侧壁均为耐高温导热材料设计；工作时，由于内砖31的内弧面直接与熔融状的玻璃流体之间接触，因此内砖31靠近内弧面位置一侧降温较大时，容易使得熔融状的玻璃流体边缘和中心位置温度不均的问题，因此通过将调温导管34的靠近外壳体1一侧设置为耐高温的隔热材料，因此冷凝流体经过调温导管34时，使得调温导管34对内砖31靠近内弧面一侧温度影响大幅减弱，因此提高了熔融状玻璃的温度均匀性。

作为本发明的一种实施方式，所述调温导管34远离外壳体1的轴线位置一侧侧壁均为波纹结构设计；所述内砖31的内表面于调温导管34波纹结构一侧侧面位置同样进行波纹结构设计，且与调温导管34的波纹结构面相匹配；工作时，为了进一步减少炉内温度大幅向炉外散失，使得炉外温度较高问题，同时进一步提高对内砖31温度的调节，因此通过将调温导管34和内砖31之间的接触面设置为波纹状匹配结构，因此进一步提高调温导管34与内砖31的接触面积，以此达到更好的降温效果。

作为本发明的一种实施方式，所述密封块33相对于相邻的内砖31一侧侧面均为多重弧面结构设计，用于实现密封块33与内砖31之间的多重相互密封；工作时，由于密封块33和相邻的内砖31之间为面接触密封结构，因此密封性效果较弱，因此熔融状的玻璃流体，容易通过间隙进入到内砖31之间的缝隙处，进而影响内转的隔热效果，因此通过将密封块33设计为多重弧面的凸出的结构，因此可以有效的减少密封块33和内砖31侧面的接触面积，面积减少因此单位面积的压力增大，密封效果也会大幅增加。

作为本发明的一种实施方式，所述内砖31中非电极砖32的内表面均固连有扰流板14；所述扰流板14均为方形结构设计；工作时，由于通过电机24带动转动内胆2的转动，因此转动内胆2会带动其内部熔融状的玻璃流体运动，由于内砖31的表面为光滑的结构设计，因此对熔融状的玻璃流体搅动效果有限，因此通过设置扰流板14可以有效的对流体进行搅动，提高玻璃流体各部位温度的一致性。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对玻璃进行电熔时，首先接通电源，启动电机24，电机24的输出轴转动进而带动连接块21转动，连接块21进而带动转动内胆2转动，转动内胆2进而可以实现其熔炼腔内部熔融状玻璃的搅动，促进玻璃的充分混合，同时可以有效的避免熔炼腔内部玻璃的温度不均问题，当温度较高时，调温槽内部温度升高，进而气压增大，升高后的气压会对密封块33产生推进压缩，以此增加密封块33与内砖31之间的接触力，提高内砖31之间间隙的自动密封性，通过同一高度一圈内砖31开设调温槽，通过调温槽的内部均设置调温导管34，通过调温导管34导入冷却流体，可以有效的对非电极砖32进行快速的降温，以及保持温度的稳定性，进而增加非电极砖32的绝缘性，减少电流导通，避免电极之间的短路问题，通过一圈大表面的接触面，因此调节温度的效果更加有效，且调温槽的开设可以起到隔温作用，有效的减少了电熔炉内部温度的散失，同时调温槽可以有效的减少非电极砖32的有效厚度，进一步增加非电极砖32的电阻；通过将调温导管34设计为环形波纹状结构，使得冷凝流体通过调温导管34的路径大幅增加，因此可以使得冷凝流体能够充分吸收内砖31内部的热能，且调温导管34的截面设计为矩形状结构，因此可以大幅增加调温导管34的弧面与内砖31的接触面积，提高对内砖31内部热能的吸收，从而达到更好的降温效果；通过将调温导管34的靠近外壳体1一侧设置为耐高温的隔热材料，因此冷凝流体经过调温导管34时，使得调温导管34对内砖31靠近内弧面一侧温度影响大幅减弱；通过将调温导管34和内砖31之间的接触面设置为波纹状匹配结构，因此进一步提高调温导管34与内砖31的接触面积；通过将密封块33设计为多重弧面的凸出的结构，因此可以有效的减少密封块33和内砖31侧面的接触面积，面积减少因此单位面积的压力增大，密封效果也会大幅增加；通过设置扰流板14可以有效的对流体进行搅动，提高对流体的搅动效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。