阅读说明：本技术 一种夹丝玻璃工艺品加工工艺 (Processing technology of wired glass artware ) 是由 孙雪兰 于 2020-05-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种夹丝玻璃工艺品加工工艺,包括以下步骤：S1、配料处理；S2、加工熔制；S3、夹丝处理；S4、加工成型；S5、加工处理。通过对生产原料进行处理,提高加工的玻璃的合格率,延长生产出玻璃的使用寿命,且对夹丝玻璃中的夹丝进行清洁和预热加工处理,方便夹丝玻璃的生产,能够有效的改善夹丝玻璃的内部性能和外观效果,使得制成的工艺品寿命更长,对制成的工艺品进行表面处理,提高工艺品的外观效果,有利于工艺品的销售和收藏。(The invention discloses a processing technology of wired glass artware, which comprises the following steps: s1, batching; s2, processing and melting; s3, wire clamping treatment; s4, processing and forming; and S5, processing. Through processing production raw materials, the qualification rate of the processed glass is improved, the service life of the produced glass is prolonged, the wire in the wire-clamping glass is cleaned and preheated, the production of the wire-clamping glass is facilitated, the internal performance and the appearance effect of the wire-clamping glass can be effectively improved, the service life of the manufactured artware is longer, the surface treatment is carried out on the manufactured artware, the appearance effect of the artware is improved, and the sale and the collection of the artware are facilitated.)

一种夹丝玻璃工艺品加工工艺

技术领域

本发明涉及玻璃制品相关领域，具体为一种夹丝玻璃工艺品加工工艺。

背景技术

夹丝玻璃也称防碎玻璃和钢丝玻璃。在压延生产工艺过程中是将丝网压入半液态玻璃带中而成型的一种特殊玻璃。优点是较普通玻璃强度高，玻璃遭受冲击或温度剧变时，使其破而不缺，裂而不散，避免棱角的小块碎片飞出伤人，如火灾蔓延，夹丝玻璃受热炸裂时，仍能保持固定状态，起到隔绝火势的作用，故又称防火玻璃。缺点是在生产过程中，丝网受高温辐射容易氧化，玻璃表面有可能出现“锈斑”一样的黄色和气泡。夹丝玻璃常用于天窗、天棚顶盖，以及易受震动的门窗。

现有的玻璃加工过程中，对生产原料的处理不合格，容易对后续生产出的玻璃制品产生影响，降低玻璃制品的合格率，也会影响生产出的玻璃的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种夹丝玻璃工艺品加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种夹丝玻璃工艺品加工工艺，包括以下步骤：

S1、配料处理，取出存放的玻璃的生产原料，秤取一定量的生产主原料和生产辅助原料，然后将生产主原料和生产辅助原料加工成粉末，经过筛选机筛选后，输送至混合搅拌机机中，进行均匀搅拌混合；

S2、加工熔制，将混合后的原料加入到容器内，经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

S3、夹丝处理，将铁丝网进行清洁，保证铁丝网表面清洁无油污，干燥铁丝网上的水分，再对干燥后的铁丝网进行预热加工处理；

S4、加工成型，将玻璃液倒入制作工艺品的注塑模具中，工作人员将预热处理后的铁丝网压制入玻璃液中，然后在模具型腔中冷却成型；

S5、加工处理，成型后的玻璃工艺品，依次经过退火处理、淬火处理、冷处理和表面加工处理，将处理后的玻璃工艺品进行包装，方便进行运输。

优选的，S1中的配料处理包括原料预加工，且原料预加工为将块状的主原料和辅助原料投入粉碎机中进行粉碎，取出粉碎后的玻璃原料，投放到干燥机中，使粉碎的原料进行干燥，然后把粉碎后的原料研磨成粉末状的原料，将粉末状的原料投入到筛选机中进行筛选。

优选的，S1中的配料处理包括原料除铁处理，将粉碎后玻璃原料使用磁选法进行除铁处理，然后在对玻璃原料进行干燥。

优选的，S1中的生产主原料的组分为及重量份数为：石英砂50-60份、重晶石10-18份、石灰石8-10份、长石3-5份、纯碱20-25份。

优选的，S1中的生产辅助原料为：澄清剂0.5-1份、着色剂3-5份、脱色剂1-2份、乳浊剂1-3份、助熔剂4-6份。

优选的，S2中加热温度为1450-1550度。

优选的，S5表面加工处理包括切割、打磨和清洗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对生产原料进行处理，提高加工的玻璃的合格率，延长生产出玻璃的使用寿命，且对夹丝玻璃中的夹丝进行清洁和预热加工处理，方便夹丝玻璃的生产，能够有效的改善夹丝玻璃的内部性能和外观效果，使得制成的工艺品寿命更长，对制成的工艺品进行表面处理，提高工艺品的外观效果，有利于工艺品的销售和收藏。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本发明提供一种技术方案：一种夹丝玻璃工艺品加工工艺，包括以下步骤：

S1、配料处理，取出存放的玻璃的生产原料，秤取一定量的生产主原料和生产辅助原料，然后将生产主原料和生产辅助原料加工成粉末，经过筛选机筛选后，输送至混合搅拌机机中，进行均匀搅拌混合；

S2、加工熔制，将混合后的原料加入到容器内，经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

S3、夹丝处理，将铁丝网进行清洁，保证铁丝网表面清洁无油污，干燥铁丝网上的水分，再对干燥后的铁丝网进行预热加工处理；

S4、加工成型，将玻璃液倒入制作工艺品的注塑模具中，工作人员将预热处理后的铁丝网压制入玻璃液中，然后在模具型腔中冷却成型；

S5、加工处理，成型后的玻璃工艺品，依次经过退火处理、淬火处理、冷处理和表面加工处理，将处理后的玻璃工艺品进行包装，方便进行运输。

进一步的，S1中的配料处理包括原料预加工，且原料预加工为将块状的主原料和辅助原料投入粉碎机中进行粉碎，取出粉碎后的玻璃原料，投放到干燥机中，使粉碎的原料进行干燥，然后把粉碎后的原料研磨成粉末状的原料，将粉末状的原料投入到筛选机中进行筛选。

进一步的，S1中的配料处理包括原料除铁处理，将粉碎后玻璃原料使用磁选法进行除铁处理，然后在对玻璃原料进行干燥。

进一步的，S1中的生产主原料的组分为及重量份数为：石英砂50份、重晶石10份、石灰石8份、长石3份、纯碱20份。

进一步的，S1中的生产辅助原料为：澄清剂0.5份、着色剂3份、脱色剂1份、乳浊剂1份、助熔剂4份。

进一步的，S2中加热温度为1450-1550度。

进一步的，S5表面加工处理包括切割、打磨和清洗。

实施例2：本发明提供一种技术方案：一种夹丝玻璃工艺品加工工艺，包括以下步骤：

S1、配料处理，取出存放的玻璃的生产原料，秤取一定量的生产主原料和生产辅助原料，然后将生产主原料和生产辅助原料加工成粉末，经过筛选机筛选后，输送至混合搅拌机机中，进行均匀搅拌混合；

S2、加工熔制，将混合后的原料加入到容器内，经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

S3、夹丝处理，将铁丝网进行清洁，保证铁丝网表面清洁无油污，干燥铁丝网上的水分，再对干燥后的铁丝网进行预热加工处理；

S4、加工成型，将玻璃液倒入制作工艺品的注塑模具中，工作人员将预热处理后的铁丝网压制入玻璃液中，然后在模具型腔中冷却成型；

S5、加工处理，成型后的玻璃工艺品，依次经过退火处理、淬火处理、冷处理和表面加工处理，将处理后的玻璃工艺品进行包装，方便进行运输。

进一步的，S1中的配料处理包括原料预加工，且原料预加工为将块状的主原料和辅助原料投入粉碎机中进行粉碎，取出粉碎后的玻璃原料，投放到干燥机中，使粉碎的原料进行干燥，然后把粉碎后的原料研磨成粉末状的原料，将粉末状的原料投入到筛选机中进行筛选。

进一步的，S1中的配料处理包括原料除铁处理，将粉碎后玻璃原料使用磁选法进行除铁处理，然后在对玻璃原料进行干燥。

进一步的，S1中的生产主原料的组分为及重量份数为：石英砂55份、重晶石14份、石灰石9份、长石4份、纯碱22份。

进一步的，S1中的生产辅助原料为：澄清剂0.5份、着色剂4份、脱色剂1份、乳浊剂2份、助熔剂5份。

进一步的，S2中加热温度为1450-1550度。

进一步的，S5表面加工处理包括切割、打磨和清洗。

相比较实施例1，实施例2中在原料中添加的辅助原料利于对原料进行加热进行融化，利于提高生产出的玻璃工艺品的颜色。

实施例3：本发明提供一种技术方案：一种夹丝玻璃工艺品加工工艺，包括以下步骤：

S1、配料处理，取出存放的玻璃的生产原料，秤取一定量的生产主原料和生产辅助原料，然后将生产主原料和生产辅助原料加工成粉末，经过筛选机筛选后，输送至混合搅拌机机中，进行均匀搅拌混合；

S2、加工熔制，将混合后的原料加入到容器内，经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液；

S3、夹丝处理，将铁丝网进行清洁，保证铁丝网表面清洁无油污，干燥铁丝网上的水分，再对干燥后的铁丝网进行预热加工处理；

S4、加工成型，将玻璃液倒入制作工艺品的注塑模具中，工作人员将预热处理后的铁丝网压制入玻璃液中，然后在模具型腔中冷却成型；

S5、加工处理，成型后的玻璃工艺品，依次经过退火处理、淬火处理、冷处理和表面加工处理，将处理后的玻璃工艺品进行包装，方便进行运输。

进一步的，S1中的配料处理包括原料预加工，且原料预加工为将块状的主原料和辅助原料投入粉碎机中进行粉碎，取出粉碎后的玻璃原料，投放到干燥机中，使粉碎的原料进行干燥，然后把粉碎后的原料研磨成粉末状的原料，将粉末状的原料投入到筛选机中进行筛选。

进一步的，S1中的配料处理包括原料除铁处理，将粉碎后玻璃原料使用磁选法进行除铁处理，然后在对玻璃原料进行干燥。

进一步的，S1中的生产主原料的组分为及重量份数为：石英砂60份、重晶石18份、石灰石10份、长石5份、纯碱25份。

进一步的，S1中的生产辅助原料为：澄清剂0.5份、着色剂5份、脱色剂1份、乳浊剂3份、助熔剂6份。

进一步的，S2中加热温度为1450-1550度。

进一步的，S5表面加工处理包括切割、打磨和清洗。

相比较实施例1和2，实施例3在原料中添加的辅助原料利于对原料进行加热进行融化，保证原料融化彻底，提高生产出的玻璃工艺品的颜色的深度。

通过对生产原料进行处理，提高加工的玻璃的合格率，延长生产出玻璃的使用寿命，且对夹丝玻璃中的夹丝进行清洁和预热加工处理，方便夹丝玻璃的生产，能够有效的改善夹丝玻璃的内部性能和外观效果，使得制成的工艺品寿命更长，对制成的工艺品进行表面处理，提高工艺品的外观效果，有利于工艺品的销售和收藏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。