阅读说明：本技术 一种中空锚杆注浆材料外加剂、制备方法及应用 (Hollow anchor rod grouting material additive, preparation method and application ) 是由 马伟斌 邹文浩 付兵先 郭小雄 苑立东 安哲立 张金龙 李尧 马超锋 周壮 赵鹏 于 2020-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种中空锚杆注浆材料外加剂、制备方法及应用,配方为：快硬组分70-80％、膨胀组分8-15％、活性掺合料6-10％、聚羧酸减水剂1-3％、调凝组分1-3％、有机硅消泡剂0.3-0.4％、悬浮稳定剂0.01-0.02％和触变润滑剂0.02-0.03％。与现有技术相比,本发明外加剂与水泥适应性好,掺入后能显著提高中空锚杆注浆材料的流动性和流动性保持时间,其初始流时≦25秒,30min流时≦35秒；能显著改善浆体泌水情况和提高泵送性能；缩短浆体凝结时间,提高早期和后期强度；补偿浆体塑性阶段和硬化后的收缩。(The invention provides an additive for a grouting material of a hollow anchor rod, a preparation method and application thereof, wherein the formula comprises the following components: 70-80% of quick hardening component, 8-15% of expansion component, 6-10% of active admixture, 1-3% of polycarboxylic acid water reducing agent, 1-3% of coagulation adjusting component, 0.3-0.4% of organic silicon defoaming agent, 0.01-0.02% of suspension stabilizer and 0.02-0.03% of thixotropic lubricant. Compared with the prior art, the additive has good adaptability to cement, can obviously improve the fluidity and the fluidity retention time of the grouting material of the hollow anchor rod after being mixed, and has the initial flow time of less than or equal to 25 seconds and the 30min flow time of less than or equal to 35 seconds; the bleeding condition of the slurry can be obviously improved, and the pumping performance can be improved; the setting time of the slurry is shortened, and the early and later strength is improved; compensating for shrinkage during the slurry plasticity phase and after hardening.)

一种中空锚杆注浆材料外加剂、制备方法及应用

技术领域

本发明属于岩土工程建筑用材料技术领域，具体涉及一种中空锚杆注浆材料外加剂、制备方法及应用。

背景技术

中空锚杆注浆技术是一种适用于软弱围岩、断层破碎带、砂卵石等转孔后极易塌孔的锚固技术，它将锚杆与注浆结合了起来，既具有锚杆的支护作用，且将注浆管与锚杆融为一体，使得中空注浆锚杆能有效提升对围岩的锚固效果，注入浆体可以将围岩中的裂缝填充起来，通过注浆材料的粘结作用，使得锚杆周围有孔隙的围岩形成一个整体，提高了围岩承受变形的能力。

目前工程中应用的注浆材料主要分为化学注浆材料和水泥基注浆材料，相较而言，水泥基注浆材料具有耐久性好、强度高、无毒、来源广泛、成本低等优点，目前工程实际应用也较为普遍。虽然国内外对于注浆材料的研究较为成熟，但是目前针对中空锚杆注浆材料的研究却很少，这也导致实际工程中用于中空锚杆注浆材料主要为普通水泥净浆。但是，水泥净浆作为注浆材料容易出现沉底泌水的现象，导致注浆施工过程中出现堵管，影响施工进度，而且浆体凝结时间长，在松散围岩区域容易造成浆体的流失，无法形成稳定的锚固灌浆层，这也增加了锚杆孔坍塌的风险，同时强度增长缓慢也导致锚固效果产生时间较晚，在此期间若出现锚杆扰动或者岩层出现变形的情况，则无法保证后期注浆材料的锚固效果。并且普通水泥净浆后期体积收缩大，注浆材料与岩层之间容易产生孔隙，使得锚杆容易受到外部腐蚀性物质的侵害，降低了锚杆整体的锚固效果。由于注浆完成后很难对其内部进行检测，所以普通的水泥基注浆材料完成注浆后这些缺点容易造成较大安全隐患并且不易发现，而当发现问题时可能已经造成不可挽回的严重后果。

如果重新对注浆材料进行研究，需要从配合比和原材料各方面重新进行选择和试验验证，这些会耗费大量的人力物力，所以针对现有的锚固注浆技术，研究一种适用于水泥净浆的外加剂进行改性是更为可行和有效的措施。因此发明一种水泥适应性广泛，并且能使浆体均质性更好、早期和后期强度高、微膨胀、锚固力强的中空锚杆注浆材料外加剂十分重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中空锚杆注浆材料外加剂，其性能满足水泥适应性广泛、浆体匀质性好、早期和后期强度高、微膨胀、锚固力强等要求。

本发明另一目的在于提供一种中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法。

本发明还有一个目的在于提供一种中空锚杆注浆材料外加剂的应用。

本发明具体技术方案如下：

本发明提供的一种中空锚杆注浆材料外加剂，包括以下质量百分比原料：快硬组分70-80％、膨胀组分8-15％、活性掺合料6-10％、聚羧酸减水剂1-3％、调凝组分1-3％、有机硅消泡剂0.3-0.4％、悬浮稳定剂0.01-0.02％和触变润滑剂0.02-0.03％。

上述各原料总和为100％。

所述快硬组分为硫铝酸盐水泥熟料粉或者高铝水泥熟料一种或多种复合而成，其中上述两种熟料粉比表面积≧350m²/kg。

所述快硬组分优选为硫铝酸盐水泥熟料粉和高铝水泥熟料粉按照质量百分比例90％:10％复合而成，此优选配方可以显著提高注浆材料早期性能。

所述膨胀组分为氧化钙膨胀剂、氧化镁膨胀剂或硫铝酸钙膨胀剂中的一种或多种与偶氮化合物复合而成。

所述膨胀组分优选为按照质量百分比98-99％的氧化钙膨胀剂、氧化镁膨胀剂或硫铝酸钙膨胀剂与1-2％的偶氮二甲酰胺复合而成。此优选配方可以针对浆体塑性阶段和硬化后进行补偿收缩。

所述活性掺合料为微珠粉、硅灰或超细矿粉中的一种或者多种，其中微珠粉比表面积≧900m²/kg，28d活性指数≧90％，硅灰中SiO₂含量≧85％，28d活性指数≧85％，超细矿粉比表面积≧1000m²/kg，28d活性指数≧110％。通过掺合料自身滚珠效应提高浆体泵送性能，并且自身的高活性可以提高浆体后期强度。

所述活性掺合料优选为质量百分比75-80％的微珠粉和20-25％的超细矿粉或硅灰复合而成。

所述聚羧酸减水剂胶砂减水率≧20％；

所述调凝组分为硼酸、葡萄糖酸钠、酒石酸或者柠檬酸中的一种或多种。

优选的，所述调凝组分按照质量百分比45-55％葡萄糖酸钠与45-55％的硼酸、酒石酸或者柠檬酸复合而成。此优选配方与快硬组分有较好的适应性，可以保证浆体早期强度前提下，使浆体保证足够时间的流动性，满足注浆施工需求。

所述有机硅消泡剂为江苏兆佳科技建材科技有限公司ZJ-D120型聚醚改性有机硅消泡剂，此方案可以在排除浆体内部有害气泡的同时，增加减水剂的分散性，提高减水剂的减水效果。

所述悬浮稳定剂为羟丙基甲基纤维素醚、文莱胶或者黄原胶等生物多糖胶中的一种或者多种。可以提高浆体的匀质性，避免出现沉底泌水现象，减小了堵泵的概率，同时可以加强减水剂对于水泥的吸附，增加外加剂与水泥的适应性。

所述悬浮稳定剂优选为质量百分比5-10％的羟丙基甲基纤维素醚与90-95％的文莱胶或者黄原胶复合而成。

所述触变润滑剂为硅酸镁铝，此触变润滑剂可以提高浆体的触变性，浆体完成注浆施工后会迅速稠化，形成稳定的锚固灌浆层，可以避免浆体在松散围岩区域完成注浆后流失。

本发明提供的一种中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法：

先将配方量的快硬组分、膨胀组分和活性掺合料搅拌，然后再加入配方中剩余物料搅拌，即可得到中空锚杆注浆材料外加剂。

优选的制备方法为：先将配方量的快硬组分、膨胀组分和活性掺合料用混料机搅拌5-10min，然后再加入配方中剩余物料搅拌5min，即可得到中空锚杆注浆材料外加剂。

一种中空锚杆注浆材料外加剂用于中空锚杆注浆材料，具体应用方法为：

将外加剂与水泥混合，即得，外加剂和水泥用量质量比范围为15-25∶75-85。

优选的应用方法为：将质量百分比20％的外加剂与80％普通硅酸盐42.5水泥混合，再加入外加剂与水泥总质量的28％的水，使用强制式搅拌机进行搅拌3-5min，即可得到用于中空锚杆注浆的浆体。

本发明的制备方法简单，原材料易得，产品成本低。

本发明是专门基于中空锚杆注浆材料而研发的外加剂，基于现有的锚固注浆系统，采用快硬组分和调凝组分共同作用，保证浆体在满足施工时间需求的前提下，大幅缩短浆体凝结时间，使浆体发挥锚固效果时间提前，避免锚杆孔早期出现坍塌或者缩孔等问题，同时也可以减弱早期锚杆扰动或者岩层变形对锚固力产生的影响。而悬浮稳定剂可以保证浆体不会出现沉底泌水现象，再通过活性掺合料的滚珠效应，共同提高浆体的泵送性能，从而提高了注浆的施工效率，并且悬浮稳定剂还增强了减水剂对水泥的吸附性，增加了外加剂与水泥的适应性，活性掺合料的高活性也可以提高浆体后期强度。针对软弱围岩区域，触变润滑性的引入可以增加浆体的触变性，在浆体完成注浆后，浆体由于触变性会迅速变稠，形成稳定的楔形锚固体，极大程度地避免了浆体从围岩缝隙中流失。膨胀组分的引入可以补偿浆体塑性阶段和硬化后产生的收缩，提高了浆体的体积稳定性。将本发明掺入中空锚杆注浆材料中，可以确保浆体无泌水分层现象发生，保证浆体施工时间的前提下，提高浆体早期强度，并且浆体体积发生微膨胀，后期强度和锚固力高。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明外加剂具有与水泥适应性好，掺入后能显著提高中空锚杆注浆材料的流动性和流动性保持时间，其初始流时≦25秒，30min流时≦35秒。

2、本发明掺入中空锚杆注浆材料后能显著改善浆体泌水情况和提高泵送性能，泌水率≦0.2％，提高注浆施工效率。

3、本发明掺入中空锚杆注浆材料后能缩短浆体凝结时间，提高早期和后期强度，2h强度≧10MPa，1d强度≧30MPa，28d强度≧75MPa。

4、本发明掺入中空锚杆注浆材料后能补偿浆体塑性阶段和硬化后的收缩，其3h竖向膨胀率≧0.03％，24h竖向膨胀率≧0.05％，7d限制膨胀率≧0.02％。

具体实施方式

下面结合实例对本发明进行进一步说明，但是本发明内容不仅限于以下的实施例。

实施例1

一种中空锚杆注浆材料外加剂，由以下质量百分比原料组成：

快硬组分72.165％、膨胀组分14％、活性掺合料10％、聚羧酸减水剂2％、调凝组分1.5％、聚醚改性有机硅消泡剂0.3％、悬浮稳定剂0.015％和硅酸镁铝触变润滑剂0.02％。所述的快硬组分为硫铝酸盐水泥熟料粉和高铝水泥熟料粉按照质量百分比例90％:10％复合而成，两种熟料粉比表面积≧350m²/kg；所述活性掺合料为质量百分比80％微珠粉和20％硅灰复合而成，其中微珠粉比表面积≧900m²/kg，28d活性指数≧90％，硅灰中SiO₂含量≧85％，28d活性指数≧85％；所述膨胀组分为质量百分比99％氧化钙膨胀剂与1％偶氮二甲酰胺复合而成；所述聚羧酸减水剂胶砂减水率≧20％；所述调凝组分为质量百分比45％的葡萄糖酸钠与55％的硼酸复合而成；所述悬浮稳定剂为质量百分比的5％羟丙基甲基纤维素醚与95％的文莱胶复合而成；

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法，其步骤如下：

A：将快硬组分、膨胀组分、活性掺合料、聚羧酸减水剂、调凝组分、机硅消泡剂、悬浮稳定剂和触变润滑剂按照上述质量百分比称取原材料。

B：先将配方量的快硬组分、膨胀组分和活性掺合料用混料机搅拌5-10min，然后再加入配方中剩余物料搅拌5min，即可得到中空锚杆注浆材料外加剂。

将实施例1制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，具体为：

将质量百分比20％的实施例1制备的外加剂与80％的普通硅酸盐42.5水泥混合，再加入外加剂与水泥总质量的28％的水，使用强制式搅拌机进行搅拌4min，即可得到用于中空锚杆注浆的浆体。

实施例2

一种中空锚杆注浆材料外加剂，由以下质量百分比原料组成：

快硬组分76.645％、膨胀组分11％、活性掺合料8％、聚羧酸减水剂2％、调凝组分2％、聚醚改性有机硅消泡剂0.32％、悬浮稳定剂0.015％和触变润滑剂0.02％。所述的快硬组分为硫铝酸盐水泥熟料粉和高铝水泥熟料粉按照质量百分比例90％:10％复合而成，两种熟料粉比表面积≧350m²/kg；所述活性掺合料为质量百分比80％的微珠粉和20％的硅灰复合而成，其中微珠粉比表面积≧900m²/kg，28d活性指数≧90％，硅灰中SiO₂含量≧85％，28d活性指数≧85％；所述膨胀组分为质量百分比98％的硫铝酸钙膨胀剂与2％的偶氮二甲酰胺复合而成；所述聚羧酸减水剂胶砂减水率≧20％；所述调凝组分为质量百分比45％的葡萄糖酸钠与55％的硼酸复合而成；所述悬浮稳定剂为质量百分比的5％羟丙基甲基纤维素醚与95％文莱胶复合而成；

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照实施例2。

将实施例2制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，具体为：

将质量百分比20％的实施例2制备的外加剂与80％普通硅酸盐42.5水泥混合，再加入外加剂与水泥总质量的28％的水，使用强制式搅拌机进行搅拌5min，即可得到用于中空锚杆注浆的浆体。

实施例3

一种中空锚杆注浆材料外加剂，由以下质量百分比原料组成：

快硬组分79.135％、膨胀组分8％、活性掺合料7％、聚羧酸减水剂2.5％、调凝组分3％、聚醚改性有机硅消泡剂0.33％、悬浮稳定剂0.01％和硅酸镁铝触变润滑剂0.025％。所述的快硬组分为硫铝酸盐水泥熟料粉和高铝水泥熟料粉按照质量百分比例90％:10％复合而成，两种熟料粉比表面积≧350m²/kg；所述活性掺合料为质量百分比80％的微珠粉和20％的硅灰复合而成，其中微珠粉比表面积≧900m²/kg，28d活性指数≧90％，硅灰中SiO₂含量≧85％，28d活性指数≧85％；所述膨胀组分为质量百分比99％的氧化镁膨胀剂与1％的偶氮二甲酰胺复合而成；所述聚羧酸减水剂胶砂减水率≧20％；所述调凝组分为质量百分比的55％葡萄糖酸钠与45％的酒石酸复合而成；所述悬浮稳定剂为质量百分比5％的羟丙基甲基纤维素醚与95％的文莱胶复合而成。

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照实施例3。

将实施例3制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，具体为：

将质量百分比20％的实施例3制备的外加剂与80％普通硅酸盐42.5水泥混合，再加入外加剂与水泥总质量的28％的水，使用强制式搅拌机进行搅拌5min，即可得到用于中空锚杆注浆的浆体。

实施例4

一种中空锚杆注浆材料外加剂，其原料组成与实施例1相比，此实施例的快硬组分为硫铝酸盐水泥熟料粉，其余同实施例1。

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照实施例4。

将实施例4制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，同实施例1，区别在于使用的外加剂为实施例4制备。

实施例5

一种中空锚杆注浆材料外加剂，由以下质量百分比原料组成：

快硬组分76.11％、膨胀组分10％、活性掺合料8％、聚羧酸减水剂2.5％、调凝组分3％、聚醚改性有机硅消泡剂0.35％、悬浮稳定剂0.015％和硅酸镁铝触变润滑剂0.025％。所述的快硬组分为硫铝酸盐水泥熟料粉和高铝水泥熟料粉按照质量百分比例90％:10％复合而成，两种熟料粉比表面积≧350m²/kg；所述活性掺合料为按照质量百分比80％微珠粉和20％硅灰的复合而成，其中微珠粉比表面积≧900m²/kg，28d活性指数≧90％，硅灰中SiO₂含量≧85％，28d活性指数≧85％；所述膨胀组分为硫铝酸钙膨胀剂；所述聚羧酸减水剂胶砂减水率≧20％；所述调凝组分按照质量百分比45％葡萄糖酸钠与55％柠檬酸复合而成；所述悬浮稳定剂按照质量百分比5％羟丙基甲基纤维素醚与95％文莱胶复合而成。

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照实施例5。

将实施例5制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，同实施例1，区别在于使用的外加剂为实施例5制备。

实施例6

一种中空锚杆注浆材料外加剂，由以下质量百分比原料组成：

快硬组分72.77％、膨胀组分14％、活性掺合料7％、聚羧酸减水剂2.8％、调凝组分3％、聚醚改性有机硅消泡剂0.38％、悬浮稳定剂0.02％和硅酸镁铝触变润滑剂0.03％。所述的快硬组分为硫铝酸盐水泥熟料粉和高铝水泥熟料粉按照质量百分比例90％:10％复合而成，两种熟料粉比表面积≧350m²/kg；所述聚羧酸减水剂胶砂减水率≧20％；所述活性掺合料为微珠粉，其中微珠粉比表面积≧900m²/kg，28d活性指数≧90％；所述膨胀组分按照质量百分比99％的氧化钙膨胀剂与1％的偶氮二甲酰胺复合而成；所述聚羧酸减水剂胶砂减水率≧20％；所述调凝组分按照质量百分比45％葡萄糖酸钠与55％硼酸复合而成；所述悬浮稳定剂为5％羟丙基甲基纤维素醚与95％文莱胶按照质量百分比复合而成。

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照实施例6。

将实施例6制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，同实施例1，区别在于使用的外加剂为实施例6制备。

实施例7

一种中空锚杆注浆材料外加剂，其原料组成与实施例1相比，此实施例的调凝组分为葡萄糖酸钠，其余同实施例1。

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照实施例7。

将实施例7制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，同实施例1，区别在于使用的外加剂为实施例7制备。

实施例8

一种中空锚杆注浆材料外加剂，其原料组成与实施例1相比，此实施例的悬浮稳定剂为羟丙基甲基纤维素醚，其余同实施例1。

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照实施例8。

将实施例8制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，同实施例1，区别在于使用的外加剂为实施例8制备。

实施例9

一种中空锚杆注浆材料外加剂，其原料组成与实施例1相比，此实施例的悬浮稳定剂为文莱胶，其余保持不变。

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照实施例9。

将实施例9制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，同实施例1，区别在于使用的外加剂为实施例9制备。

实施例10

一种中空锚杆注浆材料外加剂，其原料组成与实施例1相比，此实施例的悬浮稳定剂为黄原胶，其余保持不变。

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照实施例10。

将实施例10制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，同实施例1，区别在于使用的外加剂为实施例10制备。

对比例1

一种中空锚杆注浆材料外加剂，由以下质量百分比原料组成：

快硬组分83.645％、膨胀组分8％、活性掺合料6％、聚羧酸减水剂1％、调凝组分1％、聚醚改性有机硅消泡剂0.32％、悬浮稳定剂0.015％和硅酸镁铝触变润滑剂0.02％。所述的快硬组分为硫铝酸盐水泥熟料粉和高铝水泥熟料粉按照质量百分比例90％:10％复合而成，两种熟料粉比表面积≧350m²/kg；所述活性掺合料为按照质量百分比80％微珠粉和20％硅灰复合而成，其中微珠粉比表面积≧900m²/kg,28d活性指数≧90％，硅灰中SiO₂含量≧85％，28d活性指数≧85％；所述膨胀组分按照质量百分比99％硫铝酸钙膨胀剂与1％偶氮二甲酰胺复合而成；所述聚羧酸减水剂胶砂减水率≧20％；所述调凝组分按照质量百分比45％葡萄糖酸钠与55％硼酸复合而成；所述悬浮稳定剂按照质量百分比5％羟丙基甲基纤维素醚与95％文莱胶复合而成；

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照对比例1。

将对比例1制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，同实施例1，区别在于使用的外加剂为对比例1制备。

对比例2

一种中空锚杆注浆材料外加剂，由以下质量百分比原料组成：

快硬组分68.62％、膨胀组分15％、活性掺合料10％、聚羧酸减水剂3％、调凝组分3％、聚醚改性有机硅消泡剂0.33％、悬浮稳定剂0.02％和硅酸镁铝触变润滑剂0.03％。所述的快硬组分为硫铝酸盐水泥熟料粉和高铝水泥熟料粉按照质量百分比例90％:10％复合而成，两种熟料粉比表面积≧350m²/kg；所述活性掺合料按照质量百分比80％微珠粉和20％硅灰复合而成，其中微珠粉比表面积≧900m²/kg，28d活性指数≧90％，硅灰中SiO₂含量≧85％，28d活性指数≧85％；所述膨胀组分按照质量百分比99％硫铝酸钙膨胀剂与1％偶氮二甲酰胺复合而成；所述聚羧酸减水剂胶砂减水率≧20％；所述调凝组分按照质量百分比45％葡萄糖酸钠与55％硼酸复合而成；所述悬浮稳定剂按照质量百分比5％羟丙基甲基纤维素醚与95％文莱胶按照质量百分比复合而成；

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照对比例2。

将对比例2制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，同实施例1，区别在于使用的外加剂为对比例2制备。

对比例3

一种中空锚杆注浆材料外加剂，其原料组成与实施例1相比，快硬组分质量百分比72.18％，悬浮稳定剂0％，其余保持不变。

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照对比例3。

将对比例3制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，同实施例1，区别在于使用的外加剂为对比例3制备。

对比例4

一种中空锚杆注浆材料外加剂，其原料组成与实施例1相比，活性掺合料为石灰石粉，其余保持不变。

所述中空锚杆注浆材料外加剂的制备方法与实施例1相同，区别在于各原料的用量比按照对比例4。

将对比例4制备的外加剂加入水泥中制备中空锚杆注浆的浆体，同实施例1，区别在于使用的外加剂为对比例4制备。

参考以下标准中的方法对各个实施例和对比例制备的注浆材料进行性能检测：

流动度和泌水率检测参考TB/T 3192-2008进行，抗压强度参考GB/T 17671-1999进行，竖向膨胀率参考GB 50448-2015进行，限制膨胀率参考GB/T 23439-2017进行。各个实施例和对比例制备的注浆材料性能检测结果如下表1。

表1 各个实施例和对比例制备的注浆材料性能

由表1结果可知，本发明的实施例1-10相较于对比例1-4而言，外加剂中调凝组分可以显著改善浆体的流动性，初始流时均可控制≦25秒，30min流时≦35秒；早期强度均可以实现2h强度≧10MPa，1d强度≧30MPa，后期28d强度≧75MPa；并且膨胀组分可以调控塑性阶段浆体3h竖向膨胀率≧0.03％、硬化后7d限制膨胀率≧0.02％；悬浮稳定剂可以保证浆体匀质好，不会出现泌水分层现象，浆体泌水率检测结果均≦0.05％。

上述检测结果说明本发明外加剂具有使水泥净浆流动性好、流动性保持时间长、早期强度高、塑性阶段和硬化后微膨胀等特点，可以用于中空锚杆注浆施工。

以上所述仅是本发明优选实施方式，应当指出，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出若干改进和变换，这些都属于本发明的保护范围。