阅读说明：本技术 一种高硫煤高温气化后的除渣方法 (Deslagging method for high-sulfur coal after high-temperature gasification ) 是由 胡贤贤 刘文林 郭志鹏 韩世良 崔山山 杨璐 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种高硫煤高温气化后的除渣方法,属于除渣技术领域。其包括如下步骤：高硫煤高温气化后得到的熔融状的炉渣和灰份,进入灰渣激冷罐,分解成灰渣小颗粒,再流入到渣收集罐中,分别得到渣和灰水；将灰水从渣收集罐抽出,再经过水力旋流器和循环灰水冷却器,返回到灰渣激冷罐；待渣全部进入渣放料罐,将渣放料罐与渣收集罐隔绝并卸压,然后将渣全部排入炉渣脱水仓；炉渣脱水仓中的灰水进入澄清槽中,炉渣脱水仓中的渣进入中间渣场；向渣放料罐中通入循环水,进行冲洗和重新注水,然后加压,再与渣收集罐重新连通。本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法,具有除渣效率高、出渣效果好、操作简便、能耗低、处理成本低和环境污染小等优点。(The invention discloses a deslagging method of high-sulfur coal after high-temperature gasification, belonging to the technical field of deslagging. Which comprises the following steps: molten slag and ash obtained after high-temperature gasification of high-sulfur coal enter an ash quenching tank, are decomposed into small ash particles, and then flow into a slag collecting tank to respectively obtain slag and ash water; pumping the ash water from the slag collecting tank, and returning the ash water to the ash slag quenching tank through a hydrocyclone and a circulating ash water cooler; after all the slag enters the slag discharging tank, isolating the slag discharging tank from the slag collecting tank and releasing the pressure, and then discharging all the slag into a slag dewatering bin; ash water in the slag dewatering bin enters a clarifying tank, and slag in the slag dewatering bin enters an intermediate slag field; and circulating water is introduced into the slag discharging tank for flushing and water re-injection, then pressurization is carried out, and the slag discharging tank is communicated with the slag collecting tank again. The deslagging method after high-temperature gasification of the high-sulfur coal has the advantages of high deslagging efficiency, good deslagging effect, simplicity and convenience in operation, low energy consumption, low treatment cost, small environmental pollution and the like.)

一种高硫煤高温气化后的除渣方法

技术领域

本发明涉及一种高硫煤高温气化后的除渣方法，属于除渣技术领域。

背景技术

目前，煤和石油仍是世界范围内最主要的两大能源。煤炭是我国重要的化石燃料和化工原料，在国民经济发展中占有重要的地位，然而，我国煤炭中硫的含量一般较高，并且随着煤层采掘深度的增加，含硫量也有增加趋势。我国的高硫煤资源丰富，全国统配煤矿和重点煤矿中的7.80％都是高硫煤，是一种重要的煤炭资源。由于高硫煤使用过程中会产生SO₂等污染物，使用高硫煤都需要先脱硫后使用，而高硫煤的脱硫成本较高，因此高硫煤一直是低品质的煤种。

高硫煤高温气化后，会产生气温高达1600℃的熔融状的炉渣和灰份。这些炉渣和灰份如果不经过处理，不仅会极大地污染环境，还会增加生产成本。鉴于此，有必要提供一种高硫煤高温气化后的除渣方法，以解决现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高硫煤高温气化后的除渣方法。本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法，具有除渣效率高、出渣效果好、操作简便、能耗低、处理成本低和环境污染小等优点。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高硫煤高温气化后的除渣方法，包括如下步骤：

步骤1：高硫煤高温气化后得到的熔融状的炉渣和灰份，进入气化炉底部的灰渣激冷罐，遇水激冷后，分解成灰渣小颗粒，再流入到渣收集罐中，分别得到渣和灰水；

步骤2：将步骤1得到的所述灰水抽出，再依次经过水力旋流器和循环灰水冷却器，返回到所述灰渣激冷罐；

步骤3：待步骤1得到的渣全部进入渣放料罐，将所述渣放料罐与所述渣收集罐隔绝并开始卸压，然后将所述渣全部排入炉渣脱水仓；所述炉渣脱水仓中的灰水进入澄清槽中，所述炉渣脱水仓中的渣进入中间渣场；

步骤4：向所述渣放料罐中通入循环水，进行冲洗和重新注水，然后加压，再与所述渣收集罐重新连通。

本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法的原理是：

本发明的步骤1中，高硫煤高温气化后得到的熔融状的炉渣和灰份，温度为1600℃。步骤1得到的灰水的温度为72℃。

本发明的步骤2中，设置水力旋流器，可以将激冷水中的固体颗粒含量控制在1wt％-1.5wt％。设置循环灰水冷却器，可以利用循环冷却水将灰水冷却至50℃以下。

本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法的有益效果是：

1、本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法，具有除渣效率高、出渣效果好、操作简便、能耗低、处理成本低和环境污染小等优点。

2、本发明的高硫煤高温气化后的除渣方法，市场前景广阔，适合规模化推广应用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤1中，在所述灰渣激冷罐和所述收集罐之间，还设有破渣机。

采用上述进一步的有益效果是：设置破渣机，可以将大块的炉渣粉碎成细小的炉渣。

进一步，步骤2中，所述灰水通过循环泵从所述渣收集罐的顶部抽出。

采用上述进一步的有益效果是：通过循环泵，可以将灰水从渣收集罐的顶部抽出。

进一步，步骤3中，所述炉渣脱水仓中的灰水通过灰渣水排放泵进入澄清槽中；所述炉渣脱水仓中的渣由捞渣机捞出，并经输渣皮带机进入所述中间渣场。

进一步，步骤4中，所述循环水来自于内部循环用水缓冲罐，温度为40℃。

采用上述进一步的有益效果是：采用循环水，既可以满足对渣放料罐进行重新和重新注水的效果，又可以节约生产成本。

进一步，步骤4中，所述加压是采用高压氮气加压至4.5MPa。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本实施例的高硫煤高温气化后的除渣方法，包括如下步骤：

步骤1：高硫煤高温气化后得到的熔融状的炉渣和灰份，进入气化炉底部的灰渣激冷罐，遇水激冷后，分解成灰渣小颗粒，经过破渣机破碎，再流入到渣收集罐中，分别得到渣和灰水。

步骤2：将步骤1得到的所述灰水从所述渣收集罐的顶部抽出，再依次经过水力旋流器和循环灰水冷却器，返回到所述灰渣激冷罐。

步骤3：待步骤1得到的渣全部进入渣放料罐，将所述渣放料罐与所述渣收集罐隔绝并开始卸压，然后将所述渣全部排入炉渣脱水仓；所述炉渣脱水仓中的灰水通过灰渣水排放泵进入澄清槽中，所述炉渣脱水仓中的渣由捞渣机捞出，并经输渣皮带机进入所述中间渣场。

步骤4：向所述渣放料罐中通入循环水，所述循环水来自于内部循环用水缓冲罐，温度为40℃，进行冲洗和重新注水，然后用高压氮气加压至4.5MPa，再与所述渣收集罐重新连通。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。